本技術(shù)屬于模具，具體涉及一種擠出吹塑模具。

背景技術(shù)：

1、容器瓶一般都是通過吹塑工藝加工出來的，在進(jìn)行吹塑加工之前，需要先注塑成型一個瓶口成型的瓶坯，然后將瓶坯放入模具中進(jìn)行吹塑，瓶坯經(jīng)吹塑形成容器瓶。

2、在容器瓶的生產(chǎn)制造中，為了提升容器瓶的產(chǎn)量，一些模具制造廠商設(shè)計了一種能夠在一個模腔中同時吹塑形成兩個容器瓶的擠出吹塑模具，該擠出吹塑模具通過設(shè)置連通的上模腔和下模腔，相應(yīng)的，放入擠出吹塑模具中進(jìn)行吹塑的瓶坯也是具有上瓶坯和下瓶坯，吹塑時，吹針從模具的其中一側(cè)引入至模具中，然后同時對上模腔內(nèi)的上瓶坯和下模腔內(nèi)的下瓶坯進(jìn)行吹塑，從而同時完成兩個容器瓶的吹塑工作。具體可參考專利公開號為wo2004078444a2的專利申請文件。

3、而現(xiàn)有的擠出吹塑模具普遍存在以下弊端：

4、1、只利用一根吹針同時對上模腔和下模腔進(jìn)行吹塑，吹塑速度較慢，吹塑效率較低；

5、2、雖然可以利用至少兩根吹針同時對上模腔和下模腔進(jìn)行吹塑，但是吹針都是從同一側(cè)引入至模具中的，吹氣缺乏導(dǎo)向，容易出現(xiàn)吹塑不均勻的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種吹塑效率高，吹氣具有導(dǎo)向作用，使瓶坯吹塑均勻的擠出吹塑模具。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種擠出吹塑模具，包括兩個沿分模面鏡像對稱的邊模，所述邊模包括沿縱軸依次設(shè)置的上半模和下半模，所述上半模和所述下半模之間活動安裝有可沿垂直于所述分模面方向移動的夾口板，所述夾口板內(nèi)活動安裝有至少兩個可沿垂直于所述分模面方向移動的吹針，所述吹針的針頭可移動至所述夾口板的內(nèi)側(cè)；其中，至少一個所述吹針位于所述夾口板水平中心面之上；至少一個所述吹針位于所述夾口板水平中心面之下。

4、所述吹針的針頭為斜口尖頭；

5、至少一所述吹針在其中一個所述邊模中，該吹針的斜口尖頭朝向所述上半模；至少一所述吹針在另外一個所述邊模中，該吹針的斜口尖頭朝向所述下半模。

6、在本實(shí)用新型中，所述上半模與所述下半模之間形成有與所述夾口板相適配的安裝位，所述夾口板活動安裝在所述安裝位內(nèi)，并可在所述安裝位內(nèi)沿垂直于所述分模面的方向移動；

7、所述夾口板內(nèi)沿垂直于所述分模面的方向設(shè)有與所述吹針相適配的吹針孔，所述吹針活動安裝在所述吹針孔內(nèi)，并可在所述吹針孔內(nèi)沿垂直于所述分模面的方向移動。

8、在本實(shí)用新型中，所述擠出吹塑模具還包括夾口板驅(qū)動機(jī)構(gòu)和吹針驅(qū)動機(jī)構(gòu)；

9、所述夾口板驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括兩個夾口板驅(qū)動氣缸，兩個所述夾口板驅(qū)動氣缸分別設(shè)置于所述邊模中部的左右兩側(cè)并分別與所述夾口板連接，共同驅(qū)動所述夾口板沿垂直于所述分模面的方向移動；

10、所述吹針驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括吹針驅(qū)動氣缸，所述吹針驅(qū)動氣缸設(shè)置于所述邊模中部的外側(cè)并與所述吹針連接，驅(qū)動所述吹針沿垂直于所述分模面的方向移動。

11、在本實(shí)用新型中，在其中一個邊模中，所述上半模和所述下半模的分模面上沿垂直于所述分模面的方向分別設(shè)有導(dǎo)柱；

12、在另外一個邊模中，所述上半模和所述下半模的分模面上沿垂直于所述分模面的方向分別設(shè)有導(dǎo)套；

13、所述導(dǎo)柱與所述導(dǎo)套位置相對應(yīng)且相適配，兩個所述邊?；谒鰧?dǎo)柱與所述導(dǎo)套的配合進(jìn)行合模或開模。

14、在本實(shí)用新型中，所述上半模的內(nèi)側(cè)具有上半腔，所述下半模的內(nèi)側(cè)具有下半腔，所述夾口板的內(nèi)側(cè)具有夾口半腔；兩個所述邊模沿分模面對接時，兩個所述邊模的兩個所述上半腔組合形成上模腔，兩個所述邊模的兩個所述下半腔組合形成下模腔，兩個所述邊模的兩個所述夾口半腔組合形成夾口腔，所述上模腔與所述下模腔之間通過所述夾口腔連通，所述吹針的針頭可移動至所述夾口腔內(nèi)。

15、在本實(shí)用新型中，所述上半模包括沿縱軸依次設(shè)置的上瓶底半模、上瓶身半模和上瓶口半模，所述上瓶底半模的內(nèi)側(cè)具有上瓶底半腔，所述上瓶身半模的內(nèi)側(cè)具有上瓶身半腔，所述上瓶口半模的內(nèi)側(cè)具有上瓶口半腔，且所述上瓶口半腔的下邊緣設(shè)有上切割刃；

16、所述上瓶口半模連接在所述上瓶身半模的底部，所述上瓶底半?？裳厮隹v軸方向移動，當(dāng)所述上瓶底半模沿所述縱軸方向移動至與所述上瓶身半模相連接時，所述上瓶底半腔、所述上瓶身半腔、所述上瓶口半腔相連通構(gòu)成所述上半腔。

17、在本實(shí)用新型中，所述擠出吹塑模具還包括上瓶底半模驅(qū)動機(jī)構(gòu)；

18、所述上瓶底半模驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括上瓶底半模驅(qū)動氣缸，所述上瓶底半模驅(qū)動氣缸設(shè)置于所述邊模的上側(cè)并與所述上瓶底半模連接，驅(qū)動所述上瓶底半模沿所述縱軸方向移動；

19、或者，所述上瓶底半模驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括兩個上瓶底半模驅(qū)動氣缸，所述兩個上瓶底半模驅(qū)動氣缸分別設(shè)置于所述邊模上部的左右兩側(cè)并分別與所述上瓶底半模連接，共同驅(qū)動所述上瓶底半模沿所述縱軸方向移動。

20、在本實(shí)用新型中，所述下半模包括沿縱軸依次設(shè)置的下瓶口半模、下瓶身半模和下瓶底半模，所述下瓶口半模的內(nèi)側(cè)具有下瓶口半腔，且所述下瓶口半腔的上邊緣設(shè)有下切割刃，所述下瓶身半模的內(nèi)側(cè)具有下瓶身半腔，所述下瓶底半模的內(nèi)側(cè)具有下瓶底半腔；

21、所述下瓶口半模連接在所述下瓶身半模的頂部，所述下瓶底半?？裳厮隹v軸方向移動，當(dāng)所述下瓶底半模沿所述縱軸方向移動至與所述下瓶身半模相連接時，所述下瓶口半腔、所述下瓶身半腔、所述下瓶底半腔相連通并構(gòu)成所述下半腔。

22、在本實(shí)用新型中，所述擠出吹塑模具還包括下瓶底半模驅(qū)動機(jī)構(gòu)；

23、所述下瓶底半模驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括下瓶底半模驅(qū)動氣缸，所述下瓶底半模驅(qū)動氣缸設(shè)置于所述邊模的下側(cè)并與所述下瓶底半模連接，驅(qū)動所述下瓶底半模沿所述縱軸方向移動；

24、或者，所述下瓶底半模驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括兩個下瓶底半模驅(qū)動氣缸，兩個所述下瓶底半模驅(qū)動氣缸分別設(shè)置于所述邊模下部的左右兩側(cè)并分別與所述下瓶底半模連接，共同驅(qū)動所述下瓶底半模沿所述縱軸方向移動。

25、本實(shí)用新型的有益效果是：通過在模具中配置用于限定上瓶體和下瓶體吹塑成型的上半模和下半模，對應(yīng)的，在夾口板內(nèi)設(shè)置朝向上半模和下半模的吹針，從而保證吹塑速度和吹塑效率；且使吹針在吹塑時，能夠?qū)Υ党龅臍怏w進(jìn)行導(dǎo)向，使上瓶坯和下瓶坯的變形更加均勻，成型后上瓶體和下瓶體的壁厚更加均勻。

技術(shù)特征：

1.一種擠出吹塑模具，其特征在于，包括兩個沿分模面鏡像對稱的邊模，所述邊模包括沿縱軸依次設(shè)置的上半模和下半模，所述上半模和所述下半模之間活動安裝有可沿垂直于所述分模面方向移動的夾口板，所述夾口板內(nèi)活動安裝有至少兩個可沿垂直于所述分模面方向移動的吹針，所述吹針的針頭可移動至所述夾口板的內(nèi)側(cè)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠出吹塑模具，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠出吹塑模具，其特征在于，所述上半模與所述下半模之間形成有與所述夾口板相適配的安裝位，所述夾口板活動安裝在所述安裝位內(nèi)，并可在所述安裝位內(nèi)沿垂直于所述分模面的方向移動；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠出吹塑模具，其特征在于，所述擠出吹塑模具還包括夾口板驅(qū)動機(jī)構(gòu)和吹針驅(qū)動機(jī)構(gòu)；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠出吹塑模具，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠出吹塑模具，其特征在于，所述上半模的內(nèi)側(cè)具有上半腔，所述下半模的內(nèi)側(cè)具有下半腔，所述夾口板的內(nèi)側(cè)具有夾口半腔；兩個所述邊模沿分模面對接時，兩個所述邊模的兩個所述上半腔組合形成上模腔，兩個所述邊模的兩個所述下半腔組合形成下模腔，兩個所述邊模的兩個所述夾口半腔組合形成夾口腔，所述上模腔與所述下模腔之間通過所述夾口腔連通，所述吹針的針頭可移動至所述夾口腔內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擠出吹塑模具，其特征在于，所述上半模包括沿縱軸依次設(shè)置的上瓶底半模、上瓶身半模和上瓶口半模，所述上瓶底半模的內(nèi)側(cè)具有上瓶底半腔，所述上瓶身半模的內(nèi)側(cè)具有上瓶身半腔，所述上瓶口半模的內(nèi)側(cè)具有上瓶口半腔，且所述上瓶口半腔的下邊緣設(shè)有上切割刃；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種擠出吹塑模具，其特征在于，所述擠出吹塑模具還包括上瓶底半模驅(qū)動機(jī)構(gòu)；

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種擠出吹塑模具，其特征在于，所述下半模包括沿縱軸依次設(shè)置的下瓶口半模、下瓶身半模和下瓶底半模，所述下瓶口半模的內(nèi)側(cè)具有下瓶口半腔，且所述下瓶口半腔的上邊緣設(shè)有下切割刃，所述下瓶身半模的內(nèi)側(cè)具有下瓶身半腔，所述下瓶底半模的內(nèi)側(cè)具有下瓶底半腔；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的擠出吹塑模具，其特征在于，所述擠出吹塑模具還包括下瓶底半模驅(qū)動機(jī)構(gòu)；

技術(shù)總結(jié)
一種擠出吹塑模具，包括兩個沿分模面鏡像對稱的邊模，所述邊模包括沿縱軸依次設(shè)置的上半模和下半模，所述上半模和所述下半模之間活動安裝有可沿垂直于所述分模面方向移動的夾口板，所述夾口板內(nèi)活動安裝有至少兩個可沿垂直于所述分模面方向移動的吹針，所述吹針的針頭可移動至所述夾口板的內(nèi)側(cè)；通過在模具中配置用于限定上瓶體和下瓶體吹塑成型的上半模和下半模，對應(yīng)的，在夾口板內(nèi)設(shè)置朝向上半模和下半模的吹針，從而保證吹塑速度和吹塑效率；且使吹針在吹塑時，能夠?qū)Υ党龅臍怏w進(jìn)行導(dǎo)向，使上瓶坯和下瓶坯的變形更加均勻，成型后上瓶體和下瓶體的壁厚更加均勻。

技術(shù)研發(fā)人員：謝國基,姜曉平,林怡彬,董書生,梁炎均,盧佳,楊建茁
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東星聯(lián)精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240131
技術(shù)公布日：2025/1/9