本技術(shù)涉及塑料管道連接裝置，具體而言，涉及一種pex-a連接件的加工模具。

背景技術(shù)：

1、pex-a管在使用過(guò)程中通常需要與其他管材連接，pex-a連接件就是用于連接其他管材和pex-a管材的重要連接結(jié)構(gòu)，pex-a連接件具有強(qiáng)度高、柔韌度高、恢復(fù)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可以適用于更廣泛的應(yīng)用場(chǎng)景。

2、pex-a連接件在加工過(guò)程中通常需要在連接件的一端加工一個(gè)限位環(huán)，在安裝管道的時(shí)候可以用來(lái)進(jìn)行限位，目前在燙壓加工pex-a連接件的限位環(huán)時(shí)，只對(duì)pex-a連接件的限位環(huán)處進(jìn)行處理，而加熱后的膠可能會(huì)溢出，影響pex-a連接件的質(zhì)量；同時(shí)，還可能因?yàn)闋C壓加工不同而出現(xiàn)氣孔或疙瘩的現(xiàn)象，也會(huì)影響pex-a連接件的外觀和功能。

3、鑒于此，特提出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種pex-a連接件的加工模具，其能夠獲得表面形貌光滑且規(guī)則的pex-a連接件。

2、本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、第一方面，本實(shí)用新型提供一種pex-a連接件的加工模具，包括第一上模、第二上模和下模。

4、第一上模包括第一底座和第一凸起部，第一底座和第一凸起部同軸固定連接，且第一底座的直徑大于第一凸起部的直徑，第一凸起部上開設(shè)有朝向軸線凹陷的第一凹槽，且第一凹槽位于第一凸起部遠(yuǎn)離第一底座的一端的端面的邊緣。

5、第二上模包括環(huán)形本體，環(huán)形本體的內(nèi)徑大于第一凸起部的直徑，且直徑差≤0.2mm，以保證第一上模的第一凸起部能夠剛好伸入環(huán)形本體的內(nèi)孔中。環(huán)形本體包括第一環(huán)形面和第二環(huán)形面，第二環(huán)形面一側(cè)的環(huán)形本體的內(nèi)孔面設(shè)置有朝向第二環(huán)形面方向直徑依次增大的斜面，環(huán)形本體套在第一上模的第一凸起部表面，且環(huán)形本體的第一環(huán)形面與第一上模的第一底座接觸。

6、在環(huán)形本體的內(nèi)孔面設(shè)置斜面可以用于導(dǎo)流，當(dāng)pex-a被加熱且下壓后，原來(lái)整個(gè)平面的塑料會(huì)沿著模具的溢流，斜面為塑料的溢流提供的變形空間，可以防止溢膠現(xiàn)象出現(xiàn)。

7、下模包括第三底座和第三凸起部，第三底座和第三凸起部同軸固定連接，且第三底座的直徑大于第三凸起部的直徑，第三凸起部的直徑小于第一凸起部的直徑，第三凸起部可選擇性地套在第一凸起部?jī)?nèi)，第三凸起部上開設(shè)有朝向軸線凹陷的第三凹槽，且第三凹槽位于第三凸起部遠(yuǎn)離第三底座的一端的端面的邊緣。

8、可以理解的是，本實(shí)用新型提供的pex-a連接件的加工模具，其第一上模、第二上模和下模都是單獨(dú)的分體結(jié)構(gòu)，而第一上模的第一凸起部套在第二上模中可以形成分體組合式上模，且第一凸起部的長(zhǎng)度小于第二上模的環(huán)形本體的高度，因此，下模的第三凸起部可以伸入環(huán)形本體的內(nèi)孔中，與第一上模配合接觸。當(dāng)本實(shí)用新型提供的pex-a連接件的加工模具為非組裝狀態(tài)時(shí)，第三凸起部可以不套在第一凸起部?jī)?nèi)。

9、在可選的實(shí)施方式中，第三凸起部的直徑與第一凸起部的直徑的差為pex-a連接件的厚度。以使pex-a連接件的加工模具組合后，第二上模和下?？梢詫ex-a連接件固定住。

10、在可選的實(shí)施方式中，為了保證第一上模和第二上模穩(wěn)定連接，還包括定位件，第一上模的第一凸起部開設(shè)有第一定位孔，第二上模的環(huán)形本體上開設(shè)有朝向軸線的貫通的第二定位孔，定位件穿過(guò)第二定位孔并容納于第一定位孔內(nèi)，用于將第一上模和第二上模進(jìn)行定位。

11、在可選的實(shí)施方式中，定位件可以是螺釘或螺桿中的任一種。

12、在可選的實(shí)施方式中，第一定位孔的數(shù)量和第二定位孔的數(shù)量相同，且均為2～10個(gè)。多個(gè)第一定位孔均勻間隔分布，且第二定位孔的位置與第一定位孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

13、在可選的實(shí)施方式中，第一上模的第一凸起部遠(yuǎn)離第一底座的一端的端面還開設(shè)有第一內(nèi)孔，第一內(nèi)孔的直徑大于第三凹槽的直徑，且直徑差≤0.2mm，以保證第三凹槽可以剛好容納于第一內(nèi)孔中，便于控制限位環(huán)的厚度以及可以排出溢流的塑料中的氣體至第一內(nèi)孔中，防止pex-a連接件上產(chǎn)生氣孔。

14、在可選的實(shí)施方式中，下模的第三凸起部遠(yuǎn)離第三底座的一端的端面還開設(shè)有第三內(nèi)孔，第三內(nèi)孔的直徑小于第三凹槽的直徑，用于排出溢流的塑料中的氣體，防止pex-a連接件上產(chǎn)生氣孔。

15、在可選的實(shí)施方式中，第一上模的第一底座的直徑與第二上模的環(huán)形本體的外徑相等。

16、在可選的實(shí)施方式中，下模的第三底座的直徑大于等于第一上模的第一底座的直徑，以保證整個(gè)加工模具的穩(wěn)定。

17、在可選的實(shí)施方式中，第一上模的第一底座上開設(shè)有多個(gè)貫通的第一安裝孔，用于固定第一上模的位置，連接件可以通過(guò)第一安裝孔將第一上模固定以保證沖壓穩(wěn)定。

18、在可選的實(shí)施方式中，下模的第三底座上開設(shè)有多個(gè)貫通的第三安裝孔，用于固定下模的位置，連接件可以通過(guò)第三安裝孔將下模固定以保證沖壓穩(wěn)定。

19、在可選的實(shí)施方式中，由于第一凹槽和第三凹槽都是分別開設(shè)于不同凸起部邊緣的凹槽，因此，文中提到的第一凹槽和第三凹槽的直徑都是指其對(duì)應(yīng)的凸起部邊緣被削去凹槽后的直徑，也即是，第一凹槽的寬度+第一凹槽的直徑＝第一凸起部的直徑，同理，第三凹槽的寬度+第三凹槽的直徑＝第三凸起部的直徑。

20、本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是：

21、本實(shí)用新型提供一種pex-a連接件的加工模具，通過(guò)設(shè)置分體式的兩個(gè)上模，其中第二上模與下模配合可以對(duì)pex-a連接件進(jìn)行限位，pex-a連接件套在下模的第三凸起部上，外表面被第二上模的內(nèi)孔面抵持，第一上模的第一凹槽可以向下沖壓改變加熱的pex-a連接件的形貌，在pex-a連接件的一端加工出一個(gè)第四凹槽，由于擠壓作用，多余的塑料會(huì)被擠至下模的第三凸起部，并將第三凸起部填滿，待凝固成型后第三凸起部處的塑料即在pex-a連接件上形成限位環(huán)，該加工模具制備的pex-a連接件表面光滑，無(wú)溢膠、無(wú)氣泡，生產(chǎn)質(zhì)量更穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種pex-a連接件的加工模具，其特征在于，包括第一上模、第二上模和下模；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pex-a連接件的加工模具，其特征在于，所述第三凸起部的直徑與所述第一凸起部的直徑的差為pex-a連接件的厚度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pex-a連接件的加工模具，其特征在于，還包括定位件，所述第一上模的第一凸起部開設(shè)有第一定位孔，所述第二上模的環(huán)形本體上開設(shè)有朝向軸線的貫通的第二定位孔，所述定位件穿過(guò)所述第二定位孔并容納于所述第一定位孔內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的pex-a連接件的加工模具，其特征在于，所述第一定位孔的數(shù)量和第二定位孔的數(shù)量相同，且均為2～10個(gè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pex-a連接件的加工模具，其特征在于，所述第一上模的第一凸起部遠(yuǎn)離所述第一底座的一端的端面還開設(shè)有第一內(nèi)孔，所述第一內(nèi)孔的直徑大于所述第三凹槽的直徑，且直徑差≤0.2mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pex-a連接件的加工模具，其特征在于，所述下模的第三凸起部遠(yuǎn)離所述第三底座的一端的端面還開設(shè)有第三內(nèi)孔，所述第三內(nèi)孔的直徑小于所述第三凹槽的直徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pex-a連接件的加工模具，其特征在于，所述第一上模的第一底座的直徑與所述第二上模的環(huán)形本體的外徑相等。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的pex-a連接件的加工模具，其特征在于，所述下模的第三底座的直徑大于等于所述第一上模的第一底座的直徑。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pex-a連接件的加工模具，其特征在于，所述第一上模的第一底座上開設(shè)有多個(gè)貫通的第一安裝孔，用于固定所述第一上模的位置。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pex-a連接件的加工模具，其特征在于，所述下模的第三底座上開設(shè)有多個(gè)貫通的第三安裝孔，用于固定所述下模的位置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種PEX?A連接件的加工模具，涉及塑料管道連接裝置技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)設(shè)置分體式的兩個(gè)上模，其中第二上模與下模配合可以對(duì)PEX?A連接件進(jìn)行限位，PEX?A連接件套在下模的第三凸起部上，外表面被第二上模的內(nèi)孔面抵持，第一上模的第一凹槽可以向下沖壓改變加熱的PEX?A連接件的形貌，在PEX?A連接件的一端加工出一個(gè)第四凹槽，由于擠壓作用，多余的塑料會(huì)被擠至下模的第三凸起部，并將第三凸起部填滿，待凝固成型后第三凸起部處的塑料即在PEX?A連接件上形成限位環(huán)，該加工模具制備的PEX?A連接件表面光滑，無(wú)溢膠、無(wú)氣泡，生產(chǎn)質(zhì)量更穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：羅鰻,刁振彬,林細(xì)勇,羅飛,黃妍佳,何旺枝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：日豐企業(yè)集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240202
技術(shù)公布日：2025/1/2