本技術(shù)屬于尼龍澆鑄領域，特別涉及一種尼龍導向滑塊的澆鑄模具。

背景技術(shù)：

1、尼龍在機械方面作為減振耐磨材料代替有色金屬及合金鋼，在不宜加潤滑油的傳動磨耗領域(如醫(yī)療、衛(wèi)生、食品行業(yè)等)有著表現(xiàn)出不可代替的價值。尼龍滑塊作為尼龍產(chǎn)品中一種常見高承載、高耐磨的機械零件，市場需求量很大。

2、目前，公告號為：cn?212860139u的中國實用新型，公開了本實用新型公開了一種離心式澆鑄尼龍滑塊的模具，包括圓盤狀的上模和同樣圓盤狀且通過法蘭盤連接于離心機上的下模，其中上模上方正中有一個垂直于盤面的澆鑄口，四個或四個以上型腔呈圓形陣列均勻分布在上模中，澆鑄口和各型腔之間有圓盤形槽相連通。下模外圈設有方便安裝的導向塊，模面為圓盤型凹槽。澆鑄時，下模連接在離心機上，上模安裝在下模上。開啟離心機，將液態(tài)尼龍澆入澆鑄口，在離心力的作用下液態(tài)尼龍通過圓盤型槽均勻的同時流入各個型腔，最后充滿型腔，同時成型。固化后，分離上下模，取出成型的尼龍滑塊即可。用此模具，一次澆鑄便可鑄成幾倍于以往數(shù)量的尼龍滑塊，工作效率大大提升，還有減少產(chǎn)品缺陷，提高良品率的效果。

3、該澆鑄尼龍滑塊的模具在生產(chǎn)中，通過螺栓將上模與下模進行固定，該固定放置不僅繁瑣，還需要對多個螺栓進行同步緊固，增加緊固實時長的同時，降低尼龍滑塊的生產(chǎn)效率，同時在脫模時，澆鑄成型的尼龍滑塊因溫度，與模具之間存在粘連，將存在脫模不便的情況。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種尼龍導向滑塊的澆鑄模具，其優(yōu)點便于固定，降低對模具固定的時間成本，便于對實現(xiàn)尼龍滑塊進行脫模的功能。

2、本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種尼龍導向滑塊的澆鑄模具，包括下模，所述下模的頂部設有上模，所述下模的兩側(cè)均固定安裝有安裝塊，所述安裝塊的頂部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有螺桿，所述螺桿的表面螺紋連接有螺紋塊，所述螺紋塊的表面套接有位于上模頂部的壓板，所述下模的底部開設有集中槽，所述上模的內(nèi)部開設有進液孔，所述集中槽的底部設有頂板，所述頂板的底部固定安裝有貫穿至下模內(nèi)部的桿體，所述桿體的一側(cè)設有契合塊，所述契合塊的一側(cè)固定安裝有貫穿至下模外側(cè)的推桿。

3、采用上述技術(shù)方案：在對尼龍導向滑塊的澆鑄模具進行使用時，優(yōu)先將上模與下模之間進行組裝，將兩個壓板通過卡接塊與卡接槽，在螺紋塊表面轉(zhuǎn)動半圈，隨后將上模放置在下模表面，隨后將壓板轉(zhuǎn)動回初始位置，并轉(zhuǎn)動旋鈕，從而使得螺紋塊帶動壓板向上?？拷ι夏＿M行壓緊，通過該設置可實現(xiàn)對上模下模組裝的快速固定，操作人員兩只手同步旋轉(zhuǎn)旋鈕，在快速固定上模與下模的同時，也提高了對尼龍滑塊的高效生產(chǎn)，在對尼龍滑塊的澆鑄中，將澆鑄液傾倒進進液孔內(nèi)，澆鑄液優(yōu)先進行集中槽，隨后均勻的向澆鑄槽內(nèi)流淌，并充實澆鑄槽，隨后將該模具放置入溫控箱內(nèi)部進入成型環(huán)節(jié)，在對成型后的澆鑄滑塊進行取料時，優(yōu)先將上模取下，隨后利用外部錘子等物體，快速敲擊下模外側(cè)的推桿，使得推桿帶動契合塊對桿體造成縱向移動的趨勢，桿體帶動頂板上移，從而完成對滑塊的頂出，通過該設置便于對因溫度粘連上模內(nèi)壁的尼龍滑塊進行取料，增加了尼龍滑塊的取料效率，為尼龍滑塊的生產(chǎn)操作帶來便利。

4、本實用新型進一步設置為，所述螺紋塊的外側(cè)固定安裝有卡接塊，所述壓板的內(nèi)部開設有配合卡接塊卡接使用的卡接槽。

5、采用上述技術(shù)方案：通過卡接塊與卡接槽的卡接配合，便于壓板與螺紋塊的相互轉(zhuǎn)動。

6、本實用新型進一步設置為，所述螺桿的頂部固定安裝有旋鈕，所述安裝塊的頂部并位于螺桿兩側(cè)均固定安裝有導向桿，所述導向桿貫穿至螺紋塊頂部并與螺紋塊相互滑動連接。

7、采用上述技術(shù)方案：通過旋鈕的轉(zhuǎn)動便于帶動螺桿進行轉(zhuǎn)動，導向桿將實現(xiàn)對螺紋塊的移動進行導向。

8、本實用新型進一步設置為，所述下模的頂部均勻分部有定位桿一，所述上模的底部開設有配合定位桿一插接使用的定位孔一。

9、采用上述技術(shù)方案：通過定位桿一與定位孔一的配合，便于對下模和上模進行定位。

10、本實用新型進一步設置為，所述下模的底部開設有位于集中槽外側(cè)的澆鑄槽。

11、采用上述技術(shù)方案：通過澆鑄槽配合尼龍滑塊進行成型。

12、本實用新型進一步設置為，所述契合塊與桿體的底部相互契合使用。

13、采用上述技術(shù)方案：通過契合塊的橫向移動將通過契合的面對桿體造成縱向移動的趨勢。

14、本實用新型進一步設置為，所述頂板底部的兩端均固定安裝有貫穿至下模內(nèi)部的定位桿二，所述下模的內(nèi)部開設有配合定位桿二插接使用的定位孔二。

15、采用上述技術(shù)方案：通過定位桿二與定位孔二的相互配合，便于對頂板進行移動導向。

16、本實用新型進一步設置為，所述桿體的表面固定套接有與下模內(nèi)部固定連接的彈簧。

17、采用上述技術(shù)方案：通過彈簧配合桿體在移動后回到初始位置。

18、綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

19、1、本實用新型在對尼龍導向滑塊的澆鑄模具進行使用時，優(yōu)先將上模與下模之間進行組裝，將兩個壓板通過卡接塊與卡接槽，在螺紋塊表面轉(zhuǎn)動半圈，隨后將上模放置在下模表面，隨后將壓板轉(zhuǎn)動回初始位置，并轉(zhuǎn)動旋鈕，從而使得螺紋塊帶動壓板向上模靠近，并對上模進行壓緊，通過該設置可實現(xiàn)對上模下模組裝的快速固定，操作人員兩只手同步旋轉(zhuǎn)旋鈕，在快速固定上模與下模的同時，也提高了對尼龍滑塊的高效生產(chǎn)；

20、2、本實用新型在對尼龍滑塊的澆鑄中，將澆鑄液傾倒進進液孔內(nèi)，澆鑄液優(yōu)先進行集中槽，隨后均勻的向澆鑄槽內(nèi)流淌，并充實澆鑄槽，隨后將該模具放置入溫控箱內(nèi)部進入成型環(huán)節(jié)，在對成型后的澆鑄滑塊進行取料時，優(yōu)先將上模取下，隨后利用外部錘子等物體，快速敲擊下模外側(cè)的推桿，使得推桿帶動契合塊對桿體造成縱向移動的趨勢，桿體帶動頂板上移，從而完成對滑塊的頂出，通過該設置便于對因溫度粘連上模內(nèi)壁的尼龍滑塊進行取料，增加了尼龍滑塊的取料效率，為尼龍滑塊的生產(chǎn)操作帶來便利。

技術(shù)特征：

1.一種尼龍導向滑塊的澆鑄模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的頂部設有上模(2)，所述下模(1)的兩側(cè)均固定安裝有安裝塊(3)，所述安裝塊(3)的頂部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有螺桿(8)，所述螺桿(8)的表面螺紋連接有螺紋塊(4)，所述螺紋塊(4)的表面套接有位于上模(2)頂部的壓板(6)，所述下模(1)的底部開設有集中槽(13)，所述上模(2)的內(nèi)部開設有進液孔(15)，所述集中槽(13)的底部設有頂板(16)，所述頂板(16)的底部固定安裝有貫穿至下模(1)內(nèi)部的桿體(17)，所述桿體(17)的一側(cè)設有契合塊(19)，所述契合塊(19)的一側(cè)固定安裝有貫穿至下模(1)外側(cè)的推桿(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍導向滑塊的澆鑄模具，其特征在于：所述螺紋塊(4)的外側(cè)固定安裝有卡接塊(9)，所述壓板(6)的內(nèi)部開設有配合卡接塊(9)卡接使用的卡接槽(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍導向滑塊的澆鑄模具，其特征在于：所述螺桿(8)的頂部固定安裝有旋鈕(5)，所述安裝塊(3)的頂部并位于螺桿(8)兩側(cè)均固定安裝有導向桿(7)，所述導向桿(7)貫穿至螺紋塊(4)頂部并與螺紋塊(4)相互滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍導向滑塊的澆鑄模具，其特征在于：所述下模(1)的頂部均勻分部有定位桿一(11)，所述上模(2)的底部開設有配合定位桿一(11)插接使用的定位孔一(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍導向滑塊的澆鑄模具，其特征在于：所述下模(1)的底部開設有位于集中槽(13)外側(cè)的澆鑄槽(14)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍導向滑塊的澆鑄模具，其特征在于：所述契合塊(19)與桿體(17)的底部相互契合使用。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍導向滑塊的澆鑄模具，其特征在于：所述頂板(16)底部的兩端均固定安裝有貫穿至下模(1)內(nèi)部的定位桿二(21)，所述下模(1)的內(nèi)部開設有配合定位桿二(21)插接使用的定位孔二(22)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍導向滑塊的澆鑄模具，其特征在于：所述桿體(17)的表面固定套接有與下模(1)內(nèi)部固定連接的彈簧(20)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種尼龍導向滑塊的澆鑄模具，應用在尼龍澆鑄領域，包括下模，所述下模的頂部設有上模，所述下模的兩側(cè)均固定安裝有安裝塊，所述安裝塊的頂部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有螺桿，所述螺桿的表面螺紋連接有螺紋塊，在對尼龍導向滑塊的澆鑄模具進行使用時，優(yōu)先將上模與下模之間進行組裝，將兩個壓板通過卡接塊與卡接槽，在螺紋塊表面轉(zhuǎn)動半圈，隨后將上模放置在下模表面，隨后將壓板轉(zhuǎn)動回初始位置，并轉(zhuǎn)動旋鈕，從而使得螺紋塊帶動壓板向上?？拷ι夏＿M行壓緊，通過該設置可實現(xiàn)對上模下模組裝的快速固定，操作人員兩只手同步旋轉(zhuǎn)旋鈕，在快速固定上模與下模的同時，也提高了對尼龍滑塊的高效生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：張可,肖志遠,史海波
受保護的技術(shù)使用者：江蘇宏盛尼龍有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240207
技術(shù)公布日：2025/1/6