本發(fā)明涉及一種電纜生產(chǎn)裝置，尤其涉及電纜生產(chǎn)過程中的電纜擠出機料斗的配件。

背景技術(shù)：

1、隨著電纜行業(yè)的發(fā)展，不僅對電纜的需求量越來越大，而且對其性能要求也越來越高。改進電纜擠出機的料斗結(jié)構(gòu)有助于提升產(chǎn)品性能。

2、目前在行業(yè)里開始嘗試為料斗加裝自動開閉機構(gòu),其采用的方式為在料斗底口與底部法蘭之間的直管段加氣動控制的開閉機構(gòu),這種設置雖然結(jié)構(gòu)簡單,但不能完全排空料斗中的剩余料。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的之一在于提供一種電纜擠出機料斗組件能解決料斗無法完全排空的問題。

2、為此，本申請的一些實施例提供了一種電纜擠出機料斗組件其包括上料斗、下料斗以及配合于所述上料斗和下料斗之間的插板閥；其中，所述上料斗具有第一傾斜角度的第一斜開口，所述下料斗具有第一傾斜角度的第二斜開口，所述插板閥的插板以所述第一傾斜角度配合于所述第一斜開口和所述第二斜開口之間，所述插板被配置為在打開位置和關(guān)閉位置之間可運動從而斷開或者連通所述上料斗和所述下料斗。

3、在一些實施例中，所述上料斗和所述下料斗通過第一法蘭和第二法蘭連接，所述第一斜開口位于所述第一料斗下端的第一法蘭上；所述第二斜開口位于所述第二料斗的上端的第二法蘭上。

4、在一些實施例中，所述插板閥包括所述插板和驅(qū)動單元，所述插板通過在所述第一法蘭和/或所述第二法蘭上設置的槽口配合在所述第一法蘭的第一斜開口或者所述第二法蘭的第二斜開口；所述驅(qū)動單元被配置為驅(qū)動所述插板在所述打開位置和所述關(guān)閉位置之間運動。

5、在一些實施例中，所述第一斜開口和/或所述第二斜開口為至少一個第一原料通道孔，所述插板上包括與所述第一原料通道孔位置對應的第二原料通道孔，所述第一原料通道孔，和所述第二原料通道孔被構(gòu)型為在所述打開位置對準而在所述關(guān)閉位置不對準；或者所述第一斜開口和/或所述第二斜開口為至少一個第一原料通道孔，所述插板上無孔，所述插板被構(gòu)型為在所述打開位置離開所述第一原料通道孔而在所述關(guān)閉位置遮蔽所述第一原料通道孔。

6、在一些實施例中，所述上料斗包括第一筒體部和連接于所述第一筒體部下方的第一錐體部，所述下料斗包括第二錐體部和連接于所述第二錐體部下方的第二筒體部；其中，所述第一法蘭設置于所述第一錐體部的下端，所述第二法蘭設置于所述第二錐體部的上端。

7、在一些實施例中，所述第一斜開口的面積小于所述第二斜開口的面積從而使得所述第一錐體部的最下端位于所述第二錐體部的范圍內(nèi)。

8、在一些實施例中，所述驅(qū)動單元是氣缸以及與所述氣缸匹配的氣動單元；所述氣動單元由氣源組件、手動閥及氣管組成，所述氣源組件通過手動閥以及氣管與氣缸連接。

9、在一些實施例中，在所述上料斗的緊貼插板閥的高度位置設置有排放管，在排放管上設置卸料閥以關(guān)閉或者打開所述排放管。

10、在一些實施例中，在所述氣動插板閥上設置有插板閥觀察窗，和/或在所述上料斗和/或所述下料斗的側(cè)壁上裝有觀察窗。

11、在一些實施例中，在所述在上料斗的不同高度位置安裝有上料位檢測開關(guān)和下料位檢測開關(guān)。

12、本申請的有益效果是：

13、本申請的一些實施例中的自動開閉機構(gòu)不是在常規(guī)的筒體部,而是將開閉面選在上料斗靠下的位置，例如在一些實施例中設置在第一錐體部上，并在另一些實施例中緊貼放余料的排放管的部位,更換料時可以完全排空舊料,不留殘料,給生產(chǎn)高質(zhì)量電纜創(chuàng)造有利條件。

14、本申請的一些實施例通過設定精確的氣動定位設施和精密的結(jié)合面配合,氣動開閉料斗位置精確,不會出現(xiàn)常規(guī)氣動控制模式關(guān)閉比較費勁的情況。

15、本申請的一些實施例增加了觀察窗，尤其是加寬觀察窗，以方便觀察料斗里電纜料的使用情況。

16、本申請的一些實施例配置了上料位檢測開關(guān)、下料位檢測開關(guān),反饋料斗內(nèi)料的狀況給plc系統(tǒng),plc系統(tǒng)會自動控制加料還是停止加料。

技術(shù)特征：

1.一種電纜擠出機料斗組件，其特征在于，包括上料斗、下料斗以及配合于所述上料斗和下料斗之間的插板閥；其中，所述上料斗具有第一傾斜角度的第一斜開口，所述下料斗具有第一傾斜角度的第二斜開口，所述插板閥的插板以所述第一傾斜角度配合于所述第一斜開口和所述第二斜開口之間，所述插板被配置為在打開位置和關(guān)閉位置之間可運動從而斷開或者連通所述上料斗和所述下料斗。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜擠出機料斗組件，其特征在于，所述上料斗和所述下料斗通過第一法蘭和第二法蘭連接，所述第一斜開口位于所述第一料斗下端的第一法蘭上；所述第二斜開口位于所述第二料斗的上端的第二法蘭上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜擠出機料斗組件，其特征在于，所述插板閥包括所述插板和驅(qū)動單元，所述插板通過在所述第一法蘭和/或所述第二法蘭上設置的槽口配合在所述第一法蘭的第一斜開口或者所述第二法蘭的第二斜開口；所述驅(qū)動單元被配置為驅(qū)動所述插板在所述打開位置和所述關(guān)閉位置之間運動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜擠出機料斗組件，其特征在于，所述第一斜開口和/或所述第二斜開口為至少一個第一原料通道孔，所述插板上包括與所述第一原料通道孔位置對應的第二原料通道孔，所述第一原料通道孔，和所述第二原料通道孔被構(gòu)型為在所述打開位置對準而在所述關(guān)閉位置不對準；或者所述第一斜開口和/或所述第二斜開口為至少一個第一原料通道孔，所述插板上無孔，所述插板被構(gòu)型為在所述打開位置離開所述第一原料通道孔而在所述關(guān)閉位置遮蔽所述第一原料通道孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜擠出機料斗組件，其特征在于，所述第一斜開口和/或所述第二斜開口為至少一個第一原料通道孔，所述插板由柄部以及相對柄部擴大的本體部構(gòu)成，所述柄部與所述驅(qū)動單元聯(lián)接，在所述本體部包括與所述第一原料通道孔位置對應的第二原料通道孔，所述第一原料通道孔，和所述第二原料通道孔被構(gòu)型為在所述打開位置對準而在所述關(guān)閉位置不對準。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜擠出機料斗組件，其特征在于，所述上料斗包括第一筒體部和連接于所述第一筒體部下方的第一錐體部，所述下料斗包括第二錐體部和連接于所述第二錐體部下方的第二筒體部；其中，所述第一法蘭連接于所述第一錐體部的下端，所述第二法蘭連接于所述第二錐體部的上端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜擠出機料斗組件，其特征在于，所述驅(qū)動單元是氣缸以及與所述氣缸匹配的氣動單元；所述氣動單元由氣源組件、手動閥及氣管組成，所述氣源組件通過手動閥以及氣管與所述氣缸連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜擠出機料斗組件，其特征在于，在所述上料斗的緊貼插板閥的高度位置設置有排放管，在排放管上設置卸料閥以關(guān)閉或者打開所述排放管。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜擠出機料斗組件，其特征在于，在所述氣動插板閥上設置有插板閥觀察窗，和/或在所述上料斗和/或所述下料斗的側(cè)壁上裝有觀察窗。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜擠出機料斗組件，其特征在于，在所述上料斗的不同高度位置安裝有上料位檢測開關(guān)和下料位檢測開關(guān)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種電纜擠出機料斗組件，其包括上料斗、下料斗以及配合于所述上料斗和下料斗之間的插板閥；其中，所述上料斗具有第一傾斜角度的第一斜開口，所述下料斗具有第一傾斜角度的第二斜開口，所述插板閥的插板以所述第一傾斜角度配合于所述第一斜開口和所述第二斜開口之間，所述插板被配置為在打開位置和關(guān)閉位置之間可運動從而斷開或者連通所述上料斗和所述下料斗。本申請將插板閥的開閉面選在上料斗靠下的位置，并在一些實施例中緊貼放余料的排放管部位,更換料時可以完全排空舊料,不留殘料,給生產(chǎn)高質(zhì)量電纜創(chuàng)造有利條件。

技術(shù)研發(fā)人員：陳世燕
受保護的技術(shù)使用者：特樂斯特機械（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240221
技術(shù)公布日：2025/1/2