本技術涉及電纜線加工，更具體地說，本技術涉及一種熱加工用電纜料原料上料裝置。

背景技術：

1、聚氯乙烯是一種高粘度、熱敏性的高分子熱塑性材料,是目前使用最廣泛的塑料之一，聚氯乙烯電纜料是由聚氯乙烯系列的樹脂為原料,加入無機填充物、助劑和潤滑劑等添加劑,經過混配捏合擠出而制備出電纜料,聚氯乙烯電纜料價格低廉,性能優(yōu)良,在電線電纜絕緣保護材料中長期占有重要地位，在制造電纜線時需要對電纜料進行熱加工，方便電纜料后續(xù)加工成電纜線。

2、專利申請?zhí)?02321463171.9的實用新型專利公開了一種熱加工用電纜料原料上料裝置，包括：加熱桶、進料桶、從動齒輪、驅動箱、驅動軸，加熱桶，用于對電纜料原料進行熱加工處理和攪拌；通過進料桶與驅動箱的配合使用，電機通過驅動軸帶動半齒輪和弧形葉片轉動，帶動從動齒輪轉動，使第二進料口與第一進料口重合，電纜料通過開口進入到弧形葉片上，然后傳送到加熱板的表面，從而達到了均勻上料的效果；通過l型刮板與攪拌桿的配合使用，電機帶動l型刮板轉動，使再次掉落的電纜料原料落在沒有被堆積加熱板上，從而達到了受熱均勻的效果。

3、但是在實際使用時，由于弧形葉片與軸套之間的距離固定，無法將不同尺寸的原料輸送至加熱筒的底部，且進料的緩沖機構較為繁瑣，導致原料輸送較慢，且當原料較大時，容易與齒輪和第二進料口卡住，難以維修，都會造成原料輸送較慢，影響裝置的加工效率。

技術實現思路

1、為了克服現有技術的上述缺陷，本實用新型提供一種熱加工用電纜料原料上料裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

3、一種熱加工用電纜料原料上料裝置，包括加熱外筒，所述加熱外筒底部設有多個支撐腿，所述加熱外筒內壁套設有加熱板，所述加熱外筒內部設有加熱內筒，所述加熱內筒與加熱外筒頂部共同安裝有蓋板，所述蓋板頂部設有進料管，所述加熱內筒底部對稱設有兩個出料管，且出料管延伸至加熱外筒的外部，所述加熱內筒內部設有緩沖機構；

4、所述緩沖機構包括多個設置在加熱內筒的金屬緩沖板，多個所述金屬緩沖板均傾斜設置在加熱內筒內部，所述金屬緩沖板兩側均設有十字滑塊，所述加熱內筒內部開設有與十字滑塊相對應的十字滑槽，所述金屬緩沖板表面開設有防護槽，所述防護槽內部設有緩沖墊。

5、通過采用上述技術方案：通過設置緩沖機構，能夠避免在金屬緩沖板表面產生刮蹭并且延長金屬緩沖板的使用壽命且提高裝置的整體熱加工效率，方便工作人員對金屬緩沖板進行清理，避免金屬緩沖板造成損壞，降低人力成本，便于操作使用。

6、作為上述技術方案的進一步描述：所述加熱內筒底部且位于兩個出料管之間設有電機，所述電機輸出端設有轉軸，所述轉軸延伸至加熱內筒內部，所述轉軸外壁套設有清潔板。

7、通過采用上述技術方案：通過設置電機、轉軸和清潔板，整體結構簡單，清潔板將裝置底部不易清理出去的原料清理出去，避免原料殘留，減少原料的浪費。

8、作為上述技術方案的進一步描述：所述進料管一側設有電磁閥一，所述出料管一側設有電磁閥二。

9、通過采用上述技術方案：電磁閥一可以控制原料的進入，電磁閥二可以控制原料的排出。

10、作為上述技術方案的進一步描述：所述支撐腿的數量設置為三個，三個所述支撐腿均向外傾斜設置。

11、通過采用上述技術方案：通過設置支撐腿，提高裝置的穩(wěn)定性，為裝置提供一個合適的高度，方便為收集熱加工后的原料提供充足的空間。

12、作為上述技術方案的進一步描述：所述金屬緩沖板的數量設置為四個，四個所述金屬緩沖板均勻分布在加熱內筒的內部，所述十字滑槽的長度根據相對應的十字滑塊的位置設置為不同長度。

13、通過采用上述技術方案：方便對金屬緩沖板進行拆卸和安裝，且不同長度的十字滑塊可以為不同位置的金屬板進行限位，提高金屬緩沖板放置時的穩(wěn)定性。

14、作為上述技術方案的進一步描述：所述清潔板一側開設有兩個半圓，兩個所述半圓均與兩個出料管結構相匹配。

15、通過采用上述技術方案：通過設置半圓，提高加熱內筒的清潔質量，使加熱內筒更加干凈。

16、本實用新型的技術效果和優(yōu)點：

17、1、通過設置緩沖機構，與現有技術相比，原料依次落入在金屬緩沖板上方，防護墊為原料的落入提供防護，避免在金屬緩沖板表面產生刮蹭，延長使用壽命，并且原料落入在金屬緩沖板與金屬緩沖板之間，金屬緩沖板具有導熱性能，對原料進行熱加工，需要對金屬緩沖板進行更換時，通過移動金屬緩沖板帶動十字滑塊沿著十字滑槽向上移動，依次將金屬緩沖板取出進行清理，需要對防護墊進行更換時，將防護墊卡出防護槽即可進行拆卸和安裝，提高裝置的整體熱加工效率，并對原料以及裝置進行緩沖防護，避免造成損壞，方便工作人員對金屬緩沖板進行清理，降低人力成本，便于操作使用；

18、2、通過設置電機、轉軸和清潔板，與現有技術相比，啟動電機，通過轉軸帶動清潔板進行轉動，清潔板將裝置底部不易清理出去的原料清理出去，避免原料殘留，減少原料的浪費。

技術特征：

1.一種熱加工用電纜料原料上料裝置，包括加熱外筒（1），其特征在于：所述加熱外筒（1）底部設有多個支撐腿（17），所述加熱外筒（1）內壁套設有加熱板（3），所述加熱外筒（1）內部設有加熱內筒（2），所述加熱內筒（2）與加熱外筒（1）頂部共同安裝有蓋板（6），所述蓋板（6）頂部設有進料管（4），所述加熱內筒（2）底部對稱設有兩個出料管（5），且出料管（5）延伸至加熱外筒（1）的外部，所述加熱內筒（2）內部設有緩沖機構；

2.根據權利要求1所述的一種熱加工用電纜料原料上料裝置，其特征在于：所述加熱內筒（2）底部且位于兩個出料管（5）之間設有電機（10），所述電機（10）輸出端設有轉軸（11），所述轉軸（11）延伸至加熱內筒（2）內部，所述轉軸（11）外壁套設有清潔板（12）。

3.根據權利要求1所述的一種熱加工用電纜料原料上料裝置，其特征在于：所述進料管（4）一側設有電磁閥一（15），所述出料管（5）一側設有電磁閥二（16）。

4.根據權利要求1所述的一種熱加工用電纜料原料上料裝置，其特征在于：所述支撐腿（17）的數量設置為三個，三個所述支撐腿（17）均向外傾斜設置。

5.根據權利要求1所述的一種熱加工用電纜料原料上料裝置，其特征在于：所述金屬緩沖板（7）的數量設置為四個，四個所述金屬緩沖板（7）均勻分布在加熱內筒（2）的內部，所述十字滑槽（8）的長度根據相對應的十字滑塊（9）的位置設置為不同長度。

6.根據權利要求2所述的一種熱加工用電纜料原料上料裝置，其特征在于：所述清潔板（12）一側開設有兩個半圓，兩個所述半圓均與兩個出料管（5）結構相匹配。

技術總結
本技術公開了一種熱加工用電纜料原料上料裝置，具體涉及電纜線加工技術領域，包括加熱外筒，所述加熱外筒底部設有多個支撐腿，所述加熱外筒內壁套設有加熱板，所述加熱外筒內部設有加熱內筒，所述加熱內筒與加熱外筒頂部共同安裝有蓋板，所述蓋板頂部設有進料管，所述加熱內筒底部對稱設有兩個出料管，且出料管延伸至加熱外筒的外部，所述加熱內筒內部設有緩沖機構；所述緩沖機構包括多個設置在加熱內筒的金屬緩沖板。本技術具有避免在金屬緩沖板表面產生刮蹭，提高裝置的整體熱加工效率，方便工作人員對金屬緩沖板進行清理的優(yōu)點，且具有避免金屬緩沖板造成損壞，降低人力成本，便于操作使用的優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：曹曉亮
受保護的技術使用者：多寶電纜有限公司
技術研發(fā)日：20240304
技術公布日：2025/1/9