本技術(shù)涉及鉚壓,具體涉及一種管狀件接頭鉚壓工裝。
背景技術(shù):
1、管狀工件廣泛運(yùn)用于各個(gè)領(lǐng)域,可作為保護(hù)套、連接結(jié)構(gòu)或流通通道等。尤其是作為拉索的組成之一的管狀工件,其內(nèi)部需要穿過鋼絲繩,同時(shí)這類的管狀工件需要鉚接軟接頭,以便于將管狀工件與其他零件連接在一起,形成拉索的整體。但是傳統(tǒng)的鉚壓過程中,軟接頭和管狀工件鉚壓處的內(nèi)孔由于受到鉚壓力量較大,可能有失圓現(xiàn)象,導(dǎo)致做成成品后鋼絲繩管內(nèi)運(yùn)動(dòng)阻力增大,甚至在失圓嚴(yán)重的情況下,鋼絲繩無法穿入內(nèi)孔中,加工質(zhì)量低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題,特別創(chuàng)新地提出了一種管狀件接頭鉚壓工裝,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能夠有效防止管狀工件的內(nèi)孔變形,保障工作質(zhì)量。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了一種管狀件接頭鉚壓工裝,包括鉚壓設(shè)備,所述鉚壓設(shè)備上設(shè)置有上模,所述上模的正下方設(shè)置有下模,所述上模的底側(cè)和下模的上側(cè)均對(duì)應(yīng)管狀工件的對(duì)接位置凹設(shè)有模腔;
3、所述鉚壓設(shè)備的一側(cè)設(shè)置有用于插到管狀工件內(nèi)的芯棒,所述芯棒配備有水平推出的氣缸,所述芯棒的外徑與管狀工件的內(nèi)徑匹配,且氣缸處于伸出狀態(tài)時(shí),所述芯棒端部位于管狀工件的對(duì)接位置遠(yuǎn)離氣缸的一側(cè);還包括用于驅(qū)動(dòng)氣缸和鉚壓設(shè)備的啟動(dòng)開關(guān)。
4、上述方案中:所述氣缸配備有調(diào)節(jié)軌道,所述調(diào)節(jié)軌道與氣缸的伸出方向互相平行,所述氣缸的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)支座,所述調(diào)節(jié)支座滑動(dòng)連接在調(diào)節(jié)軌道上,所述調(diào)節(jié)支座上設(shè)置有用于將調(diào)節(jié)支座固定在與調(diào)節(jié)軌道上的抵緊螺栓。能夠根據(jù)不同的產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)節(jié),提高適用范圍,節(jié)約成本,保障加工質(zhì)量。
5、上述方案中:所述調(diào)節(jié)支座的底部設(shè)置有與調(diào)節(jié)軌道匹配的滑槽,所述調(diào)節(jié)支座的前后兩側(cè)的底部均向下延伸至與調(diào)節(jié)軌道底部齊平,所述抵緊螺栓設(shè)置在調(diào)節(jié)支座的前側(cè)。設(shè)置為跨式的調(diào)節(jié)支座能夠提高調(diào)節(jié)穩(wěn)定性,保障卡接穩(wěn)定。
6、上述方案中:所述芯棒插入到管狀工件后,芯棒插入端的端部與對(duì)接位置的距離大于10cm。保障芯棒插入的長(zhǎng)度,從而保障加工質(zhì)量。
7、綜上所述,本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于組裝。設(shè)置的芯棒能夠插入到管狀工件中,保障管狀工件對(duì)接處的內(nèi)孔的形狀,能夠有效防止管狀工件的內(nèi)孔變形,保障加工質(zhì)量。設(shè)置的上模和下模用于管狀工件進(jìn)行定位,設(shè)置的鉚壓設(shè)備用于將管狀工件的對(duì)接位置連接起來。
1.一種管狀件接頭鉚壓工裝,包括鉚壓設(shè)備(1),其特征在于:所述鉚壓設(shè)備(1)上設(shè)置有上模(2),所述上模(2)的正下方設(shè)置有下模(6),所述上模(2)的底側(cè)和下模(6)的上側(cè)均對(duì)應(yīng)管狀工件(3)的對(duì)接位置(4)凹設(shè)有模腔;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管狀件接頭鉚壓工裝,其特征在于:所述芯棒(8)插入到管狀工件(3)后,芯棒(8)插入端的端部與對(duì)接位置(4)的距離大于10cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管狀件接頭鉚壓工裝,其特征在于:所述啟動(dòng)開關(guān)為腳踏式開關(guān)。