本技術(shù)涉及發(fā)泡成型機(jī)，尤其是涉及的是一種全自動(dòng)tpu雙色射出發(fā)泡成型機(jī)。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)全自動(dòng)tpu雙色射出發(fā)泡成型機(jī)通過(guò)配給不同色tpu經(jīng)過(guò)同一管路采用擠壓的方式設(shè)射至模具內(nèi)發(fā)泡成型形成相應(yīng)產(chǎn)品，雖然現(xiàn)如今發(fā)泡成型機(jī)通過(guò)電磁閥能靈活配置、配給tpu，通過(guò)定量閥加入顏料改變擠出tpu的顏色；但由于傳統(tǒng)發(fā)泡成型機(jī)不管哪種顏色都要經(jīng)過(guò)同一擠出管路，先后料如果顏色差異大，就會(huì)產(chǎn)生一小部分的銜接部分的tpu料會(huì)受影響，因此，會(huì)出現(xiàn)廢料的情況。為了降低不同顏色tpu顏色互相影響，導(dǎo)致產(chǎn)品有瑕疵的問(wèn)題，于是提出此案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書(shū)中闡述，并且部分地從說(shuō)明書(shū)中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)說(shuō)明書(shū)以及其他說(shuō)明書(shū)附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

2、本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種全自動(dòng)tpu雙色射出發(fā)泡成型機(jī)，包括基臺(tái)、合模組件、液壓缸、雙色擠出機(jī)構(gòu)、控制面板，合模組件通過(guò)滑動(dòng)柱滑動(dòng)安裝于基臺(tái)頂端，合模組件通過(guò)其頂端的液壓缸驅(qū)動(dòng)，基臺(tái)的側(cè)端設(shè)置雙色擠出機(jī)構(gòu)，基臺(tái)上設(shè)置模具，雙色擠出機(jī)構(gòu)輸出熔融狀態(tài)的tpu料，控制面板用于控制液壓缸、雙色擠出機(jī)構(gòu)上的各個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，雙色擠出機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)并列的擠出腔，擠出腔內(nèi)設(shè)置有通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絞龍，兩個(gè)擠出腔彼此獨(dú)立，且其末端分別設(shè)置第一擠出口、第二擠出口，第一擠出口、第二擠出口通過(guò)合并頭匯集，合并頭的內(nèi)壁為弧形面，且內(nèi)壁通過(guò)加熱元件加熱。

3、進(jìn)一步的，第一擠出口、第二擠出口與合并頭之間設(shè)置過(guò)渡組件，過(guò)渡組件的一端與對(duì)應(yīng)的擠出腔相貫通，另一端則與合并頭相貫通。

4、進(jìn)一步的，過(guò)渡組件內(nèi)設(shè)置梯形塊，梯形塊的斜邊為過(guò)渡組件的內(nèi)側(cè)壁，梯形塊通過(guò)緩沖組件緩沖，梯形塊為導(dǎo)熱材質(zhì)，梯形塊通過(guò)加熱元件加熱。

5、進(jìn)一步的，過(guò)渡組件內(nèi)設(shè)置腔體，梯形塊受力時(shí)通過(guò)側(cè)塊在腔體內(nèi)位移。

6、進(jìn)一步的，緩沖組件包括桿體、彈簧，梯形塊靠向桿體的一側(cè)設(shè)置凹口，彈簧壓縮時(shí)，桿體伸入凹口。

7、進(jìn)一步的，過(guò)渡組件內(nèi)從左至右內(nèi)部尺寸逐漸變小。

8、進(jìn)一步的，過(guò)渡組件由兩個(gè)半殼體拼接而成，方便維護(hù)。

9、通過(guò)采用上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本實(shí)用新型將加熱元件分區(qū)域設(shè)置，能夠有效避免溫度變化差異過(guò)大對(duì)tpu料的影響；通過(guò)設(shè)置兩個(gè)獨(dú)立的擠出腔，一方面，增加擠射效率；另一方面，避免顏色相互影響產(chǎn)生的不利影響。

11、本實(shí)用新型的tpu雙色射出發(fā)泡成型機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用成本低。

12、應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本公開(kāi)。

13、無(wú)疑的，本實(shí)用新型的此類目的與其他目的在下文以多種附圖與繪圖來(lái)描述的較佳實(shí)施例細(xì)節(jié)說(shuō)明后將變?yōu)楦语@見(jiàn)。

14、為讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉一個(gè)或數(shù)個(gè)較佳實(shí)施例，并配合所示附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下。

技術(shù)特征：

1.一種全自動(dòng)tpu雙色射出發(fā)泡成型機(jī)，其特征在于，包括基臺(tái)、合模組件、液壓缸、雙色擠出機(jī)構(gòu)、控制面板，所述合模組件通過(guò)滑動(dòng)柱滑動(dòng)安裝于基臺(tái)頂端，所述合模組件通過(guò)其頂端的液壓缸驅(qū)動(dòng)，所述基臺(tái)的側(cè)端設(shè)置雙色擠出機(jī)構(gòu)，所述基臺(tái)上設(shè)置模具，所述雙色擠出機(jī)構(gòu)輸出熔融狀態(tài)的tpu料，所述控制面板用于控制液壓缸、雙色擠出機(jī)構(gòu)上的各個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述雙色擠出機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)并列的擠出腔，所述擠出腔內(nèi)設(shè)置有通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絞龍，兩個(gè)所述擠出腔彼此獨(dú)立，且其末端分別設(shè)置第一擠出口、第二擠出口，所述第一擠出口、第二擠出口通過(guò)合并頭匯集，所述合并頭的內(nèi)壁為弧形面，且內(nèi)壁通過(guò)加熱元件加熱。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)tpu雙色射出發(fā)泡成型機(jī)，其特征在于，所述第一擠出口、第二擠出口與合并頭之間設(shè)置過(guò)渡組件，所述過(guò)渡組件的一端與對(duì)應(yīng)的擠出腔相貫通，另一端則與合并頭相貫通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)tpu雙色射出發(fā)泡成型機(jī)，其特征在于，所述過(guò)渡組件內(nèi)設(shè)置梯形塊，所述梯形塊的斜邊為過(guò)渡組件的內(nèi)側(cè)壁，所述梯形塊通過(guò)緩沖組件緩沖，所述梯形塊為導(dǎo)熱材質(zhì)，所述梯形塊通過(guò)加熱元件加熱。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)tpu雙色射出發(fā)泡成型機(jī)，其特征在于，所述過(guò)渡組件內(nèi)設(shè)置腔體，所述梯形塊受力時(shí)通過(guò)側(cè)塊在腔體內(nèi)位移。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)tpu雙色射出發(fā)泡成型機(jī)，其特征在于，所述緩沖組件包括桿體、彈簧，所述梯形塊靠向桿體的一側(cè)設(shè)置凹口，所述彈簧壓縮時(shí)，所述桿體伸入凹口。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)tpu雙色射出發(fā)泡成型機(jī)，其特征在于，所述過(guò)渡組件內(nèi)從左至右內(nèi)部尺寸逐漸變小。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)tpu雙色射出發(fā)泡成型機(jī)，其特征在于，所述過(guò)渡組件由兩個(gè)半殼體拼接而成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及發(fā)泡成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及的是一種全自動(dòng)TPU雙色射出發(fā)泡成型機(jī)。其包括基臺(tái)、合模組件、液壓缸、雙色擠出機(jī)構(gòu)、控制面板，基臺(tái)的側(cè)端設(shè)置雙色擠出機(jī)構(gòu)，基臺(tái)上設(shè)置模具，雙色擠出機(jī)構(gòu)輸出熔融狀態(tài)的TPU料，雙色擠出機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)并列的擠出腔，擠出腔內(nèi)設(shè)置有通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絞龍，兩個(gè)擠出腔彼此獨(dú)立，且其末端分別設(shè)置第一擠出口、第二擠出口，第一擠出口、第二擠出口通過(guò)合并頭匯集，合并頭的內(nèi)壁為弧形面，且內(nèi)壁通過(guò)加熱元件加熱。本技術(shù)將加熱元件分區(qū)域設(shè)置，能夠有效避免溫度變化差異過(guò)大對(duì)TPU料的影響；通過(guò)設(shè)置兩個(gè)獨(dú)立的擠出腔，一方面，增加擠射效率；另一方面，避免顏色相互影響產(chǎn)生的不利影響。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡乃燈,唐學(xué)軍,李志
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泉州市博唯塑膠科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240314
技術(shù)公布日：2025/1/6