本技術(shù)涉及多工位箱膽真空成型機(jī)，更具體地說，本技術(shù)涉及一種多工位箱膽真空成型機(jī)。

背景技術(shù)：

1、多工位箱膽真空成型機(jī)是一種用于生產(chǎn)加工和成型箱式膽管的設(shè)備，它使用真空技術(shù)將硅膠或其他材料吸附在模具上，并通過加熱和冷卻來形成所需的形狀，傳統(tǒng)的成型機(jī)在脫模時通常使用頂出桿將產(chǎn)品頂出，在此過程中，由于頂出桿接觸產(chǎn)品的一瞬間產(chǎn)品所受的沖擊很大，當(dāng)產(chǎn)品未完全冷卻時，該沖擊可能會造成產(chǎn)品局部應(yīng)力過大從而導(dǎo)致其發(fā)生形變，進(jìn)一步影響產(chǎn)品質(zhì)量，從而對工廠造成一定損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種多工位箱膽真空成型機(jī)，以解決傳統(tǒng)成型機(jī)在脫模過程中容易造成產(chǎn)品變形的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種多工位箱膽真空成型機(jī)，包括

3、模具；

4、支架，所述支架設(shè)置在模具的后側(cè)；

5、加熱裝置，所述加熱裝置固定連接在支架的下方；

6、頂起裝置，所述頂起裝置包括電動推桿、連板、緩沖組件、外延板、滑塊，所述電動推桿的一側(cè)固定連接在模具的前側(cè)表面，所述連板的底側(cè)固定連接在電動推桿的輸出端，所述緩沖組件的底側(cè)固定連接在連板的頂側(cè)，所述外延板的內(nèi)側(cè)表面固定連接在模具的頂部外側(cè)表面，所述外延板的底側(cè)表面開設(shè)有圓孔，所述緩沖組件的頂側(cè)固定連接在外延板圓孔的內(nèi)部，所述滑塊的一端固定連接在連板的一側(cè)。

7、其中，所述緩沖組件包括下滑筒、第一彈簧、上滑筒、頂塊、第二彈簧、緩沖板，所述下滑筒的底側(cè)固定連接在連板的頂側(cè)，所述第一彈簧的一端固定連接在下滑筒的底側(cè)內(nèi)表面，所述上滑筒的底側(cè)固定連接在第一彈簧的另一端，所述上滑筒的外側(cè)滑動連接在外延板表面的圓孔內(nèi)表面，所述頂塊的底側(cè)固定連接在上滑筒的頂側(cè)，所述第二彈簧的一端固定連接在頂塊的頂側(cè)，所述緩沖板的底側(cè)固定連接在第二彈簧的另一端。

8、其中，所述加熱裝置包括加熱外殼、連接桿、溫度傳感器、電阻絲、控制面板，所述加熱外殼的頂側(cè)固定連接在支架的底側(cè)，所述加熱外殼的一端固定連接在加熱外殼的頂側(cè)內(nèi)表面，所述溫度傳感器的頂側(cè)固定連接在連接桿的另一端，所述電阻絲的兩端固定連接在加熱外殼的兩側(cè)內(nèi)表面，所述控制面板的一端固定連接在加熱外殼的前側(cè)表面。

9、其中，所述模具的前側(cè)表面開設(shè)有長方槽，所述滑塊的一側(cè)滑動連接在長方槽內(nèi)表面。

10、其中，所述上滑筒的外側(cè)表面滑動連接在下滑筒的內(nèi)表面，所述下滑筒和上滑筒的底側(cè)都設(shè)置有圓柱形底座，所述第一彈簧的兩端分別固定連接在兩個底座表面。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、本實(shí)用新型通過啟動電動推桿電源，電動推桿伸長通過連板將緩沖組件頂起，當(dāng)緩沖板接觸到產(chǎn)品表面時，緩沖板對第二彈簧進(jìn)行壓縮，第二彈簧由于力的作用對頂塊施加一個向下的力，此時頂塊將力傳遞至上滑筒上并帶動上滑筒圓下滑筒內(nèi)表面進(jìn)行滑動，隨著上滑筒的下滑，上滑筒對第一彈簧進(jìn)行壓縮，隨著電動推桿的繼續(xù)伸長，緩沖板對產(chǎn)品的頂起力繼續(xù)增大，最后緩沖板將產(chǎn)品頂出，利用上述結(jié)構(gòu)，可以在頂出桿的頂出過程中在產(chǎn)品表面起到一定緩沖作用，從而減小產(chǎn)品所受的瞬時沖擊力的大小，避免了產(chǎn)品表面由于頂起力過大從而出現(xiàn)局部形變的情況發(fā)生；

13、本實(shí)用新型通過對電阻絲進(jìn)行通電，電阻絲通電并放出大量熱量，此時電阻絲會將周圍的溫度傳遞到控制面板內(nèi)，通過控制面板可以隨時監(jiān)控加熱外殼內(nèi)部的溫度情況，利用上述結(jié)構(gòu)，可以對產(chǎn)品的加熱情況進(jìn)行監(jiān)控，防止產(chǎn)品表面溫度出現(xiàn)過冷過熱導(dǎo)致成型效果不理想的情況發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.一種多工位箱膽真空成型機(jī)，其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位箱膽真空成型機(jī)，其特征在于，所述緩沖組件(43)包括下滑筒(431)、第一彈簧(432)、上滑筒(433)、頂塊(434)、第二彈簧(435)、緩沖板(436)，所述下滑筒(431)的底側(cè)固定連接在連板(42)的頂側(cè)，所述第一彈簧(432)的一端固定連接在下滑筒(431)的底側(cè)內(nèi)表面，所述上滑筒(433)的底側(cè)固定連接在第一彈簧(432)的另一端，所述上滑筒(433)的外側(cè)滑動連接在外延板(44)表面的圓孔內(nèi)表面，所述頂塊(434)的底側(cè)固定連接在上滑筒(433)的頂側(cè)，所述第二彈簧(435)的一端固定連接在頂塊(434)的頂側(cè)，所述緩沖板(436)的底側(cè)固定連接在第二彈簧(435)的另一端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位箱膽真空成型機(jī)，其特征在于，所述加熱裝置(3)包括加熱外殼(31)、連接桿(32)、溫度傳感器(33)、電阻絲(34)、控制面板(35)，所述加熱外殼(31)的頂側(cè)固定連接在支架(2)的底側(cè)，所述加熱外殼(31)的一端固定連接在加熱外殼(31)的頂側(cè)內(nèi)表面，所述溫度傳感器(33)的頂側(cè)固定連接在連接桿(32)的另一端，所述電阻絲(34)的兩端固定連接在加熱外殼(31)的兩側(cè)內(nèi)表面，所述控制面板(35)的一端固定連接在加熱外殼(31)的前側(cè)表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位箱膽真空成型機(jī)，其特征在于，所述模具(1)的前側(cè)表面開設(shè)有長方槽，所述滑塊(45)的一側(cè)滑動連接在長方槽內(nèi)表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多工位箱膽真空成型機(jī)，其特征在于，所述上滑筒(433)的外側(cè)表面滑動連接在下滑筒(431)的內(nèi)表面，所述下滑筒(431)和上滑筒(433)的底側(cè)都設(shè)置有圓柱形底座，所述第一彈簧(432)的兩端分別固定連接在兩個底座表面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種多工位箱膽真空成型機(jī)，包括頂起裝置，所述頂起裝置包括電動推桿、連板、外延板，所述電動推桿的一側(cè)固定連接在模具的前側(cè)表面，所述連板的底側(cè)固定連接在電動推桿的輸出端，所述緩沖組件的底側(cè)固定連接在連板的頂側(cè)，所述外延板的內(nèi)側(cè)表面固定連接在模具的頂部外側(cè)表面，所述外延板的底側(cè)表面開設(shè)有圓孔。利用頂起裝置，可以在頂出桿的頂出過程中在產(chǎn)品表面起到一定緩沖作用，從而減小產(chǎn)品所受的瞬時沖擊力的大小，避免了產(chǎn)品表面由于頂起力過大從而出現(xiàn)局部形變的情況發(fā)生，利用加熱裝置，可以對產(chǎn)品的加熱情況進(jìn)行監(jiān)控，防止產(chǎn)品表面溫度出現(xiàn)過冷過熱導(dǎo)致成型效果不理想的情況發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：吳顏顏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川南光真空科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240315
技術(shù)公布日：2025/1/2