本技術(shù)復(fù)合材料產(chǎn)品領(lǐng)域，具體是一種用復(fù)合材料制作的產(chǎn)品的熱成型模具。

背景技術(shù)：

1、復(fù)合材料是人們運(yùn)用先進(jìn)的材料制備技術(shù)將不同性質(zhì)的材料組分優(yōu)化組合而成的新材料。復(fù)合材料的基體材料分為金屬和非金屬兩大類。金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。非金屬基體主要有合成樹(shù)脂、陶瓷、碳等。增強(qiáng)材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬。

2、在一些復(fù)合材料用玻璃纖維、碳纖維，硼纖維、芳綸纖維制作的產(chǎn)品如冰球桿、長(zhǎng)球桿和草球桿等中用都用到熱成型，其成型方法是把產(chǎn)品放進(jìn)模具型腔內(nèi)，再放進(jìn)熱壓爐臺(tái)加熱成型后，再放進(jìn)冷壓爐臺(tái)冷卻后取出產(chǎn)品。

3、因?yàn)楫a(chǎn)品比較長(zhǎng)，或比較大，為了增加產(chǎn)能都會(huì)做一模多穴的熱成型模具，但是這樣的話模具大重，在從熱壓爐臺(tái)轉(zhuǎn)到冷壓爐臺(tái)時(shí)，以及放好產(chǎn)品到模具型腔后上模到熱壓爐臺(tái)上和冷壓爐臺(tái)下模取出產(chǎn)品時(shí)，都不方便。如果模具直接固定在熱成型爐臺(tái)上，這樣上下產(chǎn)品也不好操作，成型爐如同時(shí)要能熱壓和冷壓，熱壓轉(zhuǎn)冷壓成型時(shí)就會(huì)浪費(fèi)熱能，增加成本。如果為了減少重量把熱成型模具做小做薄，用影響產(chǎn)品的成型質(zhì)量和模具壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種用復(fù)合材料制作的產(chǎn)品的熱成型模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種用復(fù)合材料制作的產(chǎn)品的熱成型模具，包括下模和上模，所述的下模包括下模座和下模仁，所述的下模座是一方料，左右兩邊有多個(gè)導(dǎo)向的外導(dǎo)柱和有多個(gè)用于固定在定型爐壓板上的壓槽位，中部設(shè)有一個(gè)與下模仁滑配的下模仁槽，所述的下模仁前后的側(cè)角有多個(gè)內(nèi)導(dǎo)柱，中部設(shè)有多個(gè)產(chǎn)品型腔，前端設(shè)有一個(gè)拉手，所述的上模包括上模座和上模仁，所述的上模座是一方料，左右兩邊有多個(gè)與外導(dǎo)柱滑配的外導(dǎo)套和多個(gè)用于固定在定型爐壓板上的壓槽位，中部設(shè)有一個(gè)與上模仁滑配的上模仁槽，所述的上模仁前后的側(cè)角有多個(gè)與下模仁的內(nèi)導(dǎo)柱滑配的內(nèi)導(dǎo)套，中部設(shè)有多個(gè)產(chǎn)品型腔。

4、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述的下模座的下模仁槽，前側(cè)入口兩側(cè)面設(shè)為錐形，前大后小，左右兩側(cè)面設(shè)多組側(cè)滑輪，所述的側(cè)滑輪上下平行安裝，側(cè)滑輪的最外表面與下模仁槽的左右兩側(cè)面平整。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述的下模座的下模仁槽的底面前部左右兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)卡位柱。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述的下模仁，后端兩側(cè)面設(shè)為錐形，前大后小，左右兩側(cè)面設(shè)多組內(nèi)滑輪，所述的內(nèi)滑輪左右平行安裝，內(nèi)滑輪的最外表面與下模座和下模仁槽的底面平整。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述的上模座的上模仁槽，左右兩側(cè)面設(shè)為斜面向內(nèi)傾斜，下大上小。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述的上模仁，左右兩側(cè)面設(shè)為錐形，上小下大，與上模座的上模仁槽的左右兩側(cè)面相滑配。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)將上下模都分為模座和模仁，模座固定在成型爐臺(tái)上，成型時(shí)模具上成型爐臺(tái)，下成型爐臺(tái)上和轉(zhuǎn)模時(shí)只用移動(dòng)上下模仁，這樣降低了模具的重量，從而在可操作的相同重量情況下，可以使模具做到一模出更多產(chǎn)品，大大提高了產(chǎn)品的產(chǎn)能，降低了單個(gè)產(chǎn)品成本；下模的下模座和下模仁設(shè)有多個(gè)滑輪，使下模仁在進(jìn)入下模座時(shí)上下方向和左右方向都可滑行減少摩擦，減少了操作時(shí)工人的工作強(qiáng)度；同時(shí)現(xiàn)實(shí)了下模座和上模座可以共用，這樣為增加模具壽命只要更換上下模仁使用更好的材料大大降低模具制作成本，且在開(kāi)新型相近產(chǎn)品的新模時(shí)，只用制作上下模仁，好大大降低模具制作成本，從而降低了新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本。

技術(shù)特征：

1.一種用復(fù)合材料制作的產(chǎn)品的熱成型模具，包括下模和上模，其特征在于，所述的下模包括下模座和下模仁，所述的下模座是一方料，左右兩邊有多個(gè)導(dǎo)向的外導(dǎo)柱和有多個(gè)用于固定在定型爐壓板上的壓槽位，中部設(shè)有一個(gè)與下模仁滑配的下模仁槽，所述的下模仁前后的側(cè)角有多個(gè)內(nèi)導(dǎo)柱，中部設(shè)有多個(gè)產(chǎn)品型腔，前端設(shè)有一個(gè)拉手，所述的上模包括上模座和上模仁，所述的上模座是一方料，左右兩邊有多個(gè)與外導(dǎo)柱滑配的外導(dǎo)套和多個(gè)用于固定在定型爐壓板上的壓槽位，中部設(shè)有一個(gè)與上模仁滑配的上模仁槽，所述的上模仁前后的側(cè)角有多個(gè)與下模仁的內(nèi)導(dǎo)柱滑配的內(nèi)導(dǎo)套，中部設(shè)有多個(gè)產(chǎn)品型腔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用復(fù)合材料制作的產(chǎn)品的熱成型模具，其特征在于，所述的下模座的下模仁槽，前側(cè)入口兩側(cè)面設(shè)為錐形，前大后小，左右兩側(cè)面設(shè)多組側(cè)滑輪，所述的側(cè)滑輪上下平行安裝，側(cè)滑輪的最外表面與下模仁槽的左右兩側(cè)面平整。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用復(fù)合材料制作的產(chǎn)品的熱成型模具，其特征在于，所述的下模座的下模仁槽的底面前部左右兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)卡位柱。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用復(fù)合材料制作的產(chǎn)品的熱成型模具，其特征在于，所述的下模仁，后端兩側(cè)面設(shè)為錐形，前大后小，左右兩側(cè)面設(shè)多組內(nèi)滑輪，所述的內(nèi)滑輪左右平行安裝，內(nèi)滑輪的最外表面與下模座和下模仁槽的底面平整。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用復(fù)合材料制作的產(chǎn)品的熱成型模具，其特征在于，所述的上模座的上模仁槽，左右兩側(cè)面設(shè)為斜面向內(nèi)傾斜，下大上小。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用復(fù)合材料制作的產(chǎn)品的熱成型模具，其特征在于，所述的上模仁，左右兩側(cè)面設(shè)為錐形，上小下大，與上模座的上模仁槽的左右兩側(cè)面相滑配。

技術(shù)總結(jié)
一種用復(fù)合材料制作的產(chǎn)品的熱成型模具，包括下模和上模，所述的下模包括下模座和下模仁，所述的下模座是一方料，左右兩邊有多個(gè)導(dǎo)向的外導(dǎo)柱和有多個(gè)用于固定在定型爐壓板上的壓槽位，中部設(shè)有一個(gè)與下模仁滑配的下模仁槽，所述的下模仁前后的側(cè)角有多個(gè)內(nèi)導(dǎo)柱，中部設(shè)有多個(gè)產(chǎn)品型腔，前端設(shè)有一個(gè)拉手，所述的上模包括上模座和上模仁，所述的上模座是一方料，左右兩邊有多個(gè)與外導(dǎo)柱滑配的外導(dǎo)套和多個(gè)用于固定在定型爐壓板上的壓槽位，中部設(shè)有一個(gè)與上模仁滑配的上模仁槽，所述的上模仁前后的側(cè)角有多個(gè)與下模仁的內(nèi)導(dǎo)柱滑配的內(nèi)導(dǎo)套，中部設(shè)有多個(gè)產(chǎn)品型腔。

技術(shù)研發(fā)人員：楊焱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市宇川科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240316
技術(shù)公布日：2025/1/2