本技術(shù)涉及密煉機，特別是涉及一種橡膠密煉機。

背景技術(shù)：

1、密煉機的主要組成部分為密煉室，也稱塑煉室，上部為加料裝置，下部為卸料裝置口，上下各有一頂栓；當(dāng)上頂栓和下頂栓關(guān)閉后，即形成一密閉式塑煉室。塑煉室內(nèi)有一對相向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子橫斷面呈梨形，沿縱向為z形螺旋，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速略有不同，轉(zhuǎn)子之間以及轉(zhuǎn)子與塑煉室內(nèi)壁之間存在定速比。

2、如授權(quán)公告號為cn220075201u的實用新型所公開的一種橡膠密煉機，其雖提高密煉機的密封效果，減少煙氣外漏的效果。這種現(xiàn)有技術(shù)在使用時還存在以下問題：每加入一次料都需將上頂栓移出塑煉倉，延長了密煉橡膠的時間，同時加料過程中粉塵易濺飛，加料有損耗。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種橡膠密煉機，通過封邊、進出料斗、活動蓋板、t型滑槽、滾輪的搭配設(shè)置，便于人員根據(jù)脫料需求將活動蓋板向封邊一側(cè)滑動，避免人員出料時放置收料框不及時塑煉倉主體側(cè)翻出料直接脫出塑煉倉主體內(nèi)側(cè)；通過進出料斗、活動蓋板、入料口、蓋門、把手、連接桿、限位孔、擋板的搭配設(shè)置，使上頂栓不移出塑煉倉主體內(nèi)側(cè)，直接往進出料斗加入粉料進入塑煉倉主體內(nèi)側(cè)通過轉(zhuǎn)子進行塑煉，減輕粉塵濺飛，減少加料損耗，減短密煉橡膠的時間，提高了密煉橡膠的工作效率。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種橡膠密煉機，包括塑煉倉主體、上頂栓、轉(zhuǎn)子，所述塑煉倉主體頂端一側(cè)設(shè)置有進出料斗，所述上頂栓處于進出料斗一側(cè)的塑煉倉主體內(nèi)側(cè)，所述進出料斗處于轉(zhuǎn)子斜上方，所述塑煉倉主體與進出料斗頂端表面設(shè)置有封邊，所述封邊內(nèi)側(cè)表面開設(shè)有t型滑槽，所述封邊內(nèi)側(cè)設(shè)置有活動蓋板，所述活動蓋板兩側(cè)設(shè)置有滾輪，所述滾輪處于t型滑槽內(nèi)側(cè)，所述活動蓋板頂端中心處開設(shè)有入料口，所述入料口內(nèi)側(cè)設(shè)置有蓋門，所述蓋門與入料口連接處設(shè)置有彈簧鉸鏈，所述活動蓋板頂端設(shè)置有把手，所述活動蓋板表面開設(shè)有兩個限位孔，所述限位孔內(nèi)側(cè)均設(shè)置有連接桿，所述把手底端與兩根所述連接桿頂端表面固定連接，兩根所述連接桿底端固定設(shè)置有擋板，所述塑煉倉主體一側(cè)設(shè)置有放置槽，所述放置槽內(nèi)側(cè)放置有收料框。

3、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述入料口一側(cè)表面開設(shè)有t型卡槽，所述t型卡槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有球形卡塊，所述球形卡塊頂端表面固定設(shè)置有滑桿，所述蓋門一側(cè)表面開設(shè)有與t型卡槽對應(yīng)位置的限位滑槽，所述滑桿貫穿限位滑槽延伸至蓋門外表面。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述活動蓋板兩側(cè)表面均開設(shè)有四個u型卡槽，所述t型滑槽內(nèi)壁設(shè)置有與u型卡槽對應(yīng)的彈簧扣。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述塑煉倉主體頂端一側(cè)設(shè)置有顯示屏數(shù)控臺，所述顯示屏數(shù)控臺表面設(shè)置有加料按鈕，所述加料按鈕頂端設(shè)置有加料狀態(tài)指示燈。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述把手表面套設(shè)有橡膠膠套，所述橡膠膠套表面設(shè)置有防滑紋。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑桿頂端固定設(shè)置有弧形手柄。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型能達到的有益效果是：

9、1、通過封邊、進出料斗、活動蓋板、t型滑槽、滾輪的搭配設(shè)置，便于人員根據(jù)脫料需求將活動蓋板向封邊一側(cè)滑動，避免人員出料時放置收料框不及時塑煉倉主體側(cè)翻出料直接脫出塑煉倉主體內(nèi)側(cè)；通過進出料斗、活動蓋板、入料口、蓋門、把手、連接桿、限位孔、擋板的搭配設(shè)置，使上頂栓不移出塑煉倉主體內(nèi)側(cè)，直接往進出料斗加入粉料進入塑煉倉主體內(nèi)側(cè)通過轉(zhuǎn)子進行塑煉，減輕粉塵濺飛，減少加料損耗，減短密煉橡膠的時間，提高了密煉橡膠的工作效率。

10、2、通過t型卡槽、限位滑槽、球形卡塊、滑桿的搭配設(shè)置，使得蓋門在入料口內(nèi)側(cè)限位卡緊，避免人員打開擋板往塑煉倉主體內(nèi)側(cè)加料時進出料斗內(nèi)側(cè)的粉塵飛出進出料斗；通過彈簧扣、u型卡槽的搭配設(shè)置，使得活動蓋板在指定位置卡緊固定。

技術(shù)特征：

1.一種橡膠密煉機，包括塑煉倉主體(1)、上頂栓(2)、轉(zhuǎn)子(5)，其特征在于：所述塑煉倉主體(1)頂端一側(cè)設(shè)置有進出料斗(4)，所述上頂栓(2)處于進出料斗(4)一側(cè)的塑煉倉主體(1)內(nèi)側(cè)，所述進出料斗(4)處于轉(zhuǎn)子(5)斜上方，所述塑煉倉主體(1)與進出料斗(4)頂端表面設(shè)置有封邊(3)，所述封邊(3)內(nèi)側(cè)表面開設(shè)有t型滑槽(9)，所述封邊(3)內(nèi)側(cè)設(shè)置有活動蓋板(7)，所述活動蓋板(7)兩側(cè)設(shè)置有滾輪(17)，所述滾輪(17)處于t型滑槽(9)內(nèi)側(cè)，所述活動蓋板(7)頂端中心處開設(shè)有入料口(10)，所述入料口(10)內(nèi)側(cè)設(shè)置有蓋門(11)，所述蓋門(11)與入料口(10)連接處設(shè)置有彈簧鉸鏈，所述活動蓋板(7)頂端設(shè)置有把手(12)，所述活動蓋板(7)表面開設(shè)有兩個限位孔(14)，所述限位孔(14)內(nèi)側(cè)均設(shè)置有連接桿(13)，所述把手(12)底端與兩根所述連接桿(13)頂端表面固定連接，兩根所述連接桿(13)底端固定設(shè)置有擋板(15)，所述塑煉倉主體(1)一側(cè)設(shè)置有放置槽，所述放置槽內(nèi)側(cè)放置有收料框(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠密煉機，其特征在于：所述入料口(10)一側(cè)表面開設(shè)有t型卡槽(19)，所述t型卡槽(19)內(nèi)側(cè)設(shè)置有球形卡塊(21)，所述球形卡塊(21)頂端表面固定設(shè)置有滑桿(22)，所述蓋門(11)一側(cè)表面開設(shè)有與t型卡槽(19)對應(yīng)位置的限位滑槽(20)，所述滑桿(22)貫穿限位滑槽(20)延伸至蓋門(11)外表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠密煉機，其特征在于：所述活動蓋板(7)兩側(cè)表面均開設(shè)有四個u型卡槽(18)，所述t型滑槽(9)內(nèi)壁設(shè)置有與u型卡槽(18)對應(yīng)的彈簧扣(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠密煉機，其特征在于：所述塑煉倉主體(1)頂端一側(cè)設(shè)置有顯示屏數(shù)控臺(6)，所述顯示屏數(shù)控臺(6)表面設(shè)置有加料按鈕，所述加料按鈕頂端設(shè)置有加料狀態(tài)指示燈。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠密煉機，其特征在于：所述把手(12)表面套設(shè)有橡膠膠套，所述橡膠膠套表面設(shè)置有防滑紋。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橡膠密煉機，其特征在于：所述滑桿(22)頂端固定設(shè)置有弧形手柄。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種橡膠密煉機，包括塑煉倉主體、上頂栓、轉(zhuǎn)子，所述塑煉倉主體頂端一側(cè)設(shè)置有進出料斗，所述上頂栓處于進出料斗一側(cè)的塑煉倉主體內(nèi)側(cè)，所述進出料斗處于轉(zhuǎn)子斜上方；通過封邊、進出料斗、活動蓋板、T型滑槽、滾輪的搭配設(shè)置，便于人員根據(jù)脫料需求將活動蓋板向封邊一側(cè)滑動，避免人員出料時放置收料框不及時塑煉倉主體側(cè)翻出料直接脫出塑煉倉主體內(nèi)側(cè)；進出料斗、活動蓋板、入料口、蓋門、把手、連接桿、限位孔、擋板的搭配設(shè)置，上頂栓不移出塑煉倉主體內(nèi)側(cè)，直接往進出料斗加入粉料進入塑煉倉主體內(nèi)側(cè)通過轉(zhuǎn)子進行塑煉，減輕粉塵濺飛，減少加料損耗，減短密煉橡膠的時間，提高了密煉橡膠的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：黃勝權(quán)
受保護的技術(shù)使用者：廣東萊樂斯節(jié)能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240318
技術(shù)公布日：2025/1/2