本技術(shù)涉及夾具領(lǐng)域，具體為一種傳感器生產(chǎn)用灌膠壓平夾具。

背景技術(shù)：

1、傳感器是能感受到被測量的信息，并能將感受到的信息，按一定規(guī)律變換成為電信號或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、處理、存儲、顯示、記錄和控制等要求的檢測裝置。

2、傳感器在生產(chǎn)安裝時(shí)，需要工人將成品傳感器放入特定的模具內(nèi)部后，將特定的膠水封于產(chǎn)品表面或產(chǎn)品內(nèi)部，再通過工具將模具壓平，使得傳感器達(dá)到密封、固定、防水等作用。

3、為保證膠水與傳感器之間的密封性，傳感器在灌完膠水后往往需要工人使用特定的工具，將傳感器進(jìn)行壓實(shí)，防止膠水與傳感器之間的空隙過大，影響傳感器的防水與固定效果，這種灌膠與壓平的方式使得工人需要單獨(dú)的對多組傳感器的進(jìn)行按壓，導(dǎo)致其整體灌膠壓平的速度降低，且工人反復(fù)的按壓傳感器使得工人的工作強(qiáng)度較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種傳感器生產(chǎn)用灌膠壓平夾具，以解決上述背景技術(shù)中所提到的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種傳感器生產(chǎn)用灌膠壓平夾具，包括底座和傳感器，所述底座的一端固定安裝有支撐桿，且支撐桿的一端固定安裝有延伸塊，所述延伸塊的頂端固定安裝有電機(jī)，且電機(jī)的輸出端固定安裝有雙向螺桿，所述雙向螺桿的外部套設(shè)有滑塊，且滑塊的一端活動安裝有活動螺母，所述支撐桿的內(nèi)部活動安裝有壓板，且壓板的一端固定安裝有固定塊，所述固定塊的內(nèi)部活動安裝有轉(zhuǎn)動螺母，且活動螺母與轉(zhuǎn)動螺母之間通過連接桿相連接，所述支撐桿的內(nèi)部設(shè)置有對壓板進(jìn)行限制的限位組件。

3、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置有滑塊、雙向螺桿、轉(zhuǎn)動螺母、連接桿和壓板等部件，使得工人將完成灌膠的傳感器放置在內(nèi)膽內(nèi)部端面后，啟動電機(jī)即可驅(qū)動滑塊進(jìn)行移動，通過連接桿即可驅(qū)動壓板對內(nèi)膽內(nèi)部的傳感器進(jìn)行按壓，與傳統(tǒng)的工人手動對多個(gè)傳感器進(jìn)行按壓相比，本實(shí)用新型通過壓板可同時(shí)對多組灌膠傳感器進(jìn)行按壓，有效的提高其整體的工作效率。

4、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述限位組件包括限位塊、橡膠塊、內(nèi)膽、第一限位槽、第二限位槽和第二限位桿，所述壓板的一端固定安裝有限位塊，所述支撐桿的內(nèi)部開設(shè)有與壓板相匹配的限位塊。

5、通過采用上述技術(shù)方案，限位塊與第二限位槽相匹配，使得壓板在移動一定距離后，限位塊進(jìn)入到第二限位槽內(nèi)部，對壓板進(jìn)行一定的限制與固定。

6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述支撐桿的內(nèi)部活動安裝有用于放置傳感器的內(nèi)膽，所述壓板的一端固定安裝有橡膠塊。

7、通過采用上述技術(shù)方案，內(nèi)膽可用來放置于收納傳感器，對傳感器進(jìn)行支撐，橡膠塊的設(shè)置，使得壓板在對傳感器施加壓力時(shí)，在其中間進(jìn)行緩沖，防止壓板對傳感器造成損壞。

8、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述壓板的內(nèi)部固定安裝有第二限位桿，且支撐桿的內(nèi)部開設(shè)有與第二限位桿相匹配的第一限位槽。

9、通過采用上述技術(shù)方案，第一限位槽會對第二限位桿進(jìn)行限位，保證壓板的移動方向不會發(fā)生偏移，保證壓板可精準(zhǔn)的與內(nèi)膽內(nèi)部的傳感器接觸。

10、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述支撐桿的一端固定安裝有對滑塊進(jìn)行限制和固定的第一限位桿，所述電機(jī)的一端固定安裝有控制開關(guān)。

11、通過采用上述技術(shù)方案，第一限位桿可對滑塊進(jìn)行限制和固定，防止滑塊跟隨雙向螺桿一同進(jìn)行轉(zhuǎn)動，控制開關(guān)可用于控制電機(jī)輸出端的正轉(zhuǎn)或是反轉(zhuǎn)。

12、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述活動螺母、滑塊、連接桿、固定塊、轉(zhuǎn)動螺母、限位塊和第二限位槽均為多組對稱設(shè)置，且滑塊的內(nèi)部開設(shè)有與雙向螺桿相匹配的螺紋槽。

13、通過采用上述技術(shù)方案，多組多次設(shè)置的活動螺母、滑塊、連接桿、固定塊、轉(zhuǎn)動螺母、限位塊和第二限位槽，可更好的對壓板施加向下的力，保證壓板的受力均勻更好的對內(nèi)膽內(nèi)部的傳感器進(jìn)行擠壓，滑塊內(nèi)部開設(shè)與雙向螺桿相匹配的螺紋槽使得，雙向螺桿在轉(zhuǎn)動時(shí)，滑塊會順著其進(jìn)行移動，從而達(dá)到對壓板的驅(qū)動。

14、綜上所述，本實(shí)用新型主要具有以下有益效果：

15、本實(shí)用新型通過設(shè)置有滑塊、雙向螺桿、轉(zhuǎn)動螺母、連接桿和壓板等部件，使得工人將完成灌膠的傳感器放置在內(nèi)膽內(nèi)部端面后，啟動電機(jī)即可驅(qū)動滑塊進(jìn)行移動，通過連接桿即可驅(qū)動壓板對內(nèi)膽內(nèi)部的傳感器進(jìn)行按壓，與傳統(tǒng)的工人手動對多個(gè)傳感器進(jìn)行按壓相比，本實(shí)用新型通過壓板可同時(shí)對多組灌膠傳感器進(jìn)行按壓，有效的提高其整體的工作效率，且通過連接桿對其進(jìn)行按壓，可保證內(nèi)膽內(nèi)部的傳感器受力均勻，提高壓平效果，防止膠水與傳感器之間的間隙過大，影響傳感器的固定和防水效果。

技術(shù)特征：

1.一種傳感器生產(chǎn)用灌膠壓平夾具，包括底座(1)和傳感器(19)，其特征在于：所述底座(1)的一端固定安裝有支撐桿(2)，且支撐桿(2)的一端固定安裝有延伸塊(3)，所述延伸塊(3)的頂端固定安裝有電機(jī)(5)，且電機(jī)(5)的輸出端固定安裝有雙向螺桿(10)，所述雙向螺桿(10)的外部套設(shè)有滑塊(8)，且滑塊(8)的一端活動安裝有活動螺母(7)，所述支撐桿(2)的內(nèi)部活動安裝有壓板(13)，且壓板(13)的一端固定安裝有固定塊(11)，所述固定塊(11)的內(nèi)部活動安裝有轉(zhuǎn)動螺母(12)，且活動螺母(7)與轉(zhuǎn)動螺母(12)之間通過連接桿(9)相連接，所述支撐桿(2)的內(nèi)部設(shè)置有對壓板(13)進(jìn)行限制的限位組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳感器生產(chǎn)用灌膠壓平夾具，其特征在于：所述限位組件包括限位塊(14)、橡膠塊(15)、內(nèi)膽(16)、第一限位槽(17)、第二限位槽(18)和第二限位桿(20)，所述壓板(13)的一端固定安裝有限位塊(14)，所述支撐桿(2)的內(nèi)部開設(shè)有與壓板(13)相匹配的限位塊(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種傳感器生產(chǎn)用灌膠壓平夾具，其特征在于：所述支撐桿(2)的內(nèi)部活動安裝有用于放置傳感器(19)的內(nèi)膽(16)，所述壓板(13)的一端固定安裝有橡膠塊(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種傳感器生產(chǎn)用灌膠壓平夾具，其特征在于：所述壓板(13)的內(nèi)部固定安裝有第二限位桿(20)，且支撐桿(2)的內(nèi)部開設(shè)有與第二限位桿(20)相匹配的第一限位槽(17)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種傳感器生產(chǎn)用灌膠壓平夾具，其特征在于：所述支撐桿(2)的一端固定安裝有對滑塊(8)進(jìn)行限制和固定的第一限位桿(6)，所述電機(jī)(5)的一端固定安裝有控制開關(guān)(4)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種傳感器生產(chǎn)用灌膠壓平夾具，其特征在于：所述活動螺母(7)、滑塊(8)、連接桿(9)、固定塊(11)、轉(zhuǎn)動螺母(12)、限位塊(14)和第二限位槽(18)均為多組對稱設(shè)置，且滑塊(8)的內(nèi)部開設(shè)有與雙向螺桿(10)相匹配的螺紋槽。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種傳感器生產(chǎn)用灌膠壓平夾具，包括底座和傳感器，所述底座的一端固定安裝有支撐桿，且支撐桿的一端固定安裝有延伸塊，所述支撐桿的內(nèi)部活動安裝有壓板，且壓板的一端固定安裝有固定塊，所述支撐桿的內(nèi)部設(shè)置有對壓板進(jìn)行限制的限位組件，涉及夾具領(lǐng)域。本技術(shù)通過設(shè)置有滑塊、雙向螺桿、轉(zhuǎn)動螺母、連接桿和壓板等部件，使得工人將完成灌膠的傳感器放置在內(nèi)膽內(nèi)部端面后，啟動電機(jī)即可驅(qū)動滑塊進(jìn)行移動，通過連接桿即可驅(qū)動壓板對內(nèi)膽內(nèi)部的傳感器進(jìn)行按壓，與傳統(tǒng)的工人手動對多個(gè)傳感器進(jìn)行按壓相比，本技術(shù)通過壓板可同時(shí)對多組灌膠傳感器進(jìn)行按壓，有效的提高其整體的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李煒,王要
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蚌埠精琢傳感器科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2025/1/2