本技術(shù)涉及注射機(jī)，尤其涉及一種液態(tài)硅膠注射機(jī)。

背景技術(shù)：

1、硅膠制品依據(jù)其無(wú)毒的特性在生活中應(yīng)用廣泛，如奶瓶上的奶嘴以及與皮膚接觸的皮革等，其中，液體硅膠熱固成型是制作硅膠制品的其中一個(gè)方式，液體硅膠具有流動(dòng)性好以及硫化速度快等特點(diǎn)，通過(guò)使用液體硅膠制作而成的硅膠制品具有優(yōu)異的透明度、抗撕裂強(qiáng)度、回彈性以及熱穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。

2、現(xiàn)有的硅膠注射機(jī)雖然可以制成硅膠制品，但是現(xiàn)有的注射機(jī)在注射時(shí)，不便于根據(jù)成型的產(chǎn)品的尺寸對(duì)注料口的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，容易導(dǎo)致注料不足或者注料堵塞的情況發(fā)生，以至于造成產(chǎn)品殘次率增加，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在注射機(jī)在注射時(shí)，不便于根據(jù)成型的產(chǎn)品的尺寸對(duì)注料口的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，容易導(dǎo)致注料不足或者注料堵塞的情況發(fā)生，以至于造成產(chǎn)品殘次率增加，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失的問(wèn)題，而提出的一種液態(tài)硅膠注射機(jī)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種液態(tài)硅膠注射機(jī)，包括注射機(jī)，所述注射機(jī)的頂部設(shè)置有升降槽，所述升降槽的頂部設(shè)置有升降電機(jī)，所述升降槽的內(nèi)部設(shè)置有螺紋桿，所述升降槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有升降塊，所述升降塊的側(cè)面設(shè)置有送料臺(tái)，所述送料臺(tái)的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的底部分布有多個(gè)進(jìn)料口，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的頂部設(shè)置有多個(gè)安裝塊，所述安裝塊側(cè)面設(shè)置有彈簧，所述彈簧的一端設(shè)置有限位球。

3、優(yōu)選的，所述注射機(jī)的側(cè)面設(shè)置有氣泵，所述氣泵的頂部連接有輸氣管，所述輸氣管的一端設(shè)置有噴氣架，所述噴氣架的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件的一端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件的底部對(duì)稱設(shè)置有電動(dòng)升降柱。

4、優(yōu)選的，所述送料臺(tái)的頂部設(shè)置有攪拌罐，所述攪拌罐的底部設(shè)置有注料管，所述注料管的一端貫穿于送料臺(tái)，所述注料管的中部設(shè)置有閥門。

5、優(yōu)選的，所述注射機(jī)的頂部設(shè)置有模具，所述注射機(jī)的頂部設(shè)置有氣缸，所述氣缸的側(cè)面與模具的側(cè)面相連接。

6、優(yōu)選的，所述噴氣架的側(cè)面分布有多個(gè)噴嘴，所述氣泵的底部設(shè)置有支撐板。

7、優(yōu)選的，所述注射機(jī)的底部四角設(shè)置有移動(dòng)輪，所述注射機(jī)的側(cè)面設(shè)置有箱門。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，

9、1、本實(shí)用新型中，通過(guò)手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)并且配合轉(zhuǎn)軸，方便了根據(jù)不同尺寸的模具調(diào)整進(jìn)料口，有利于更好地控制液態(tài)硅膠的注入量，避免了硅膠過(guò)多或過(guò)少地注入模具，避免了注射堵塞，同時(shí)減少了液態(tài)硅膠的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，保證液態(tài)硅膠能夠均勻填充模具的各個(gè)部位，提高了生產(chǎn)效率，進(jìn)而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，轉(zhuǎn)盤(pán)的頂部設(shè)置有安裝塊，利用彈簧的彈性，當(dāng)合適的進(jìn)料口轉(zhuǎn)動(dòng)至注料管的下方時(shí)，限位球有利于對(duì)注料管進(jìn)行限位，保證了注料管的穩(wěn)定性。

10、2、本實(shí)用新型中，通過(guò)氣泵產(chǎn)生氣體經(jīng)過(guò)輸氣管，使得氣體通過(guò)噴氣架側(cè)面的噴嘴噴出，有利于清理模具上面的灰塵與雜質(zhì)，同時(shí)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)件帶動(dòng)噴氣架進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)并且配合電動(dòng)升降柱進(jìn)行升降，有利于對(duì)模具進(jìn)行全面的清理，有效地去除模具表面的灰塵與雜質(zhì)，避免了成型的產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了停機(jī)清理模具的時(shí)間，提高了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種液態(tài)硅膠注射機(jī)，包括注射機(jī)(1)，其特征在于：所述注射機(jī)(1)的頂部設(shè)置有升降槽(3)，所述升降槽(3)的頂部設(shè)置有升降電機(jī)(2)，所述升降槽(3)的內(nèi)部設(shè)置有螺紋桿(4)，所述升降槽(3)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有升降塊，所述升降塊的側(cè)面設(shè)置有送料臺(tái)(22)，所述送料臺(tái)(22)的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(8)，所述轉(zhuǎn)軸(8)的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)(9)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)(9)的底部分布有多個(gè)進(jìn)料口(10)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)(9)的頂部設(shè)置有多個(gè)安裝塊(11)，所述安裝塊(11)側(cè)面設(shè)置有彈簧(12)，所述彈簧(12)的一端設(shè)置有限位球(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)硅膠注射機(jī)，其特征在于：所述注射機(jī)(1)的側(cè)面設(shè)置有氣泵(16)，所述氣泵(16)的頂部連接有輸氣管(17)，所述輸氣管(17)的一端設(shè)置有噴氣架(18)，所述噴氣架(18)的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)件(21)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件(21)的一端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(20)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件(21)的底部對(duì)稱設(shè)置有電動(dòng)升降柱(19)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)硅膠注射機(jī)，其特征在于：所述送料臺(tái)(22)的頂部設(shè)置有攪拌罐(5)，所述攪拌罐(5)的底部設(shè)置有注料管(6)，所述注料管(6)的一端貫穿于送料臺(tái)(22)，所述注料管(6)的中部設(shè)置有閥門(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)硅膠注射機(jī)，其特征在于：所述注射機(jī)(1)的頂部設(shè)置有模具(14)，所述注射機(jī)(1)的頂部設(shè)置有氣缸(15)，所述氣缸(15)的側(cè)面與模具(14)的側(cè)面相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液態(tài)硅膠注射機(jī)，其特征在于：所述噴氣架(18)的側(cè)面分布有多個(gè)噴嘴，所述氣泵(16)的底部設(shè)置有支撐板。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)硅膠注射機(jī)，其特征在于：所述注射機(jī)(1)的底部四角設(shè)置有移動(dòng)輪，所述注射機(jī)(1)的側(cè)面設(shè)置有箱門。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種液態(tài)硅膠注射機(jī)，涉及注射機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括注射機(jī)，所述注射機(jī)的頂部設(shè)置有升降槽，所述升降槽的頂部設(shè)置有升降電機(jī)，所述升降槽的內(nèi)部設(shè)置有螺紋桿，所述升降槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有升降塊，所述升降塊的側(cè)面設(shè)置有送料臺(tái)，所述送料臺(tái)的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的底部分布有多個(gè)進(jìn)料口，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的頂部設(shè)置有多個(gè)安裝塊。本技術(shù)通過(guò)手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)并且配合轉(zhuǎn)軸，方便了根據(jù)不同尺寸的模具調(diào)整進(jìn)料口，有利于更好地控制液態(tài)硅膠的注入量，避免了硅膠過(guò)多或過(guò)少地注入模具，避免了注射堵塞，同時(shí)減少了液態(tài)硅膠的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，保證液態(tài)硅膠能夠均勻填充模具的各個(gè)部位，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：袁國(guó)華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東宇翔硅塑有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2025/1/9