本技術(shù)涉及注塑成型裝置，具體為一種瓶坯生產(chǎn)用注塑成型裝置。

背景技術(shù)：

1、塑料瓶是當今使用量最大的飲料包裝，各式各樣的飲料以及飲用水大多采用塑料瓶胚進行盛裝。塑料瓶胚一般采用注塑模具進行大批量大規(guī)模生產(chǎn)制造。

2、現(xiàn)有的塑料瓶坯注塑成型模具，在注塑模具時，一般采用的一體式模具筒，因為整體結(jié)構(gòu)無法分開，在注塑成型過程中，塑料瓶坯在模具內(nèi)部凝固后，需要將模具分開才能取出成型的產(chǎn)品，由于一體式模具筒無法分離，因此脫模時會受到阻礙，容易造成產(chǎn)品變形或損壞。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種瓶坯生產(chǎn)用注塑成型裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：包括底板，所述底板的頂部固定安裝有注塑裝置，所述底板的頂部固定連接有冷卻箱，所述冷卻箱的內(nèi)部設(shè)置有冷卻組件，所述底板的底部設(shè)置有位移組件，所述底板的表面貫穿開設(shè)有位移槽，所述位移槽的內(nèi)部滑動連接有位移架，所述位移架的頂部固定連接有安裝板，所述安裝板的頂部固定連接有底座模具，所述安裝板的底部設(shè)置有脫模組件，所述安裝板的表面貫穿開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部滑動連接有位移塊，所述位移塊的一側(cè)固定安裝有位移模具，所述位移模具的一側(cè)開設(shè)有空腔。

3、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，所述脫模組件包括兩個第一固定板，兩個所述第一固定板固定連接在安裝板的底部，兩個所述第一固定板之間轉(zhuǎn)動連接有雙向絲桿，其中一個所述第一固定板的一側(cè)固定安裝有第二電機，所述第二電機輸出軸的一端與雙向絲桿的一端固定連接，所述位移塊的內(nèi)部開設(shè)有螺紋槽且與雙向絲桿的外側(cè)螺紋連接。

4、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，所述脫模組件還包括兩個第二固定板，兩個所述第二固定板固定連接在安裝板的底部，兩個所述第二固定板之間固定連接有導(dǎo)向桿，所述位移塊遠離雙向絲桿的內(nèi)部與導(dǎo)向桿的外側(cè)活動套接。

5、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，所述冷卻組件包括冷風機，所述冷風機固定安裝在冷卻箱的頂部，所述冷卻箱的內(nèi)部固定連接有連接管，所述連接管的頂部與冷風機出風口固定連接，所述連接管的底部固定連接有安裝架，所述安裝架的內(nèi)部設(shè)置有多個風道，所述安裝架的內(nèi)壁等距安裝有出風管，所述出風管的一端與安裝架的風道相對應(yīng)。

6、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，所述冷卻組件還包括遮擋簾，所述遮擋簾設(shè)置在冷卻箱的內(nèi)部。

7、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，所述位移組件包括往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動連接在兩個第一豎板之間，其中一個所述第一豎板的一側(cè)固定安裝有第一電機，所述第一電機輸出軸的一端與往復(fù)絲桿的一端固定連接，所述位移架的一側(cè)開設(shè)有螺紋槽且與所述往復(fù)絲桿的外側(cè)螺紋連接。

8、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選的，所述位移組件還包括兩個第二豎板，兩個所述第二豎板固定連接在底板的底部，兩個所述第二豎板之間固定連接有滑桿，所述位移架遠離往復(fù)絲桿的一側(cè)與滑桿的外側(cè)活動套接。

9、本實用新型提供了一種瓶坯生產(chǎn)用注塑成型裝置，具備以下有益效果：

10、（1）本實用新型通過啟動脫模組件運作，從而使脫模更加方便快捷，減少了脫模的難度和阻力，這樣可以避免了一體式模具筒無法分離，因此脫模時會受到阻礙，容易造成產(chǎn)品變形或損壞的問題，進而可以更加輕松地將成型產(chǎn)品從模具中取出，減少了產(chǎn)品被損壞的可能性，保護產(chǎn)品的完整性。

11、（2）本實用新型通過冷卻組件對位移模具進行冷卻降溫，這樣可以加快塑料瓶坯的凝固速度，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，且可以使塑料瓶坯在模具內(nèi)部充分凝固，減少產(chǎn)品變形的可能性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種瓶坯生產(chǎn)用注塑成型裝置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的頂部固定安裝有注塑裝置（7），所述底板（1）的頂部固定連接有冷卻箱（5），所述冷卻箱（5）的內(nèi)部設(shè)置有冷卻組件，所述底板（1）的底部設(shè)置有位移組件，所述底板（1）的表面貫穿開設(shè)有位移槽（12），所述位移槽（12）的內(nèi)部滑動連接有位移架（3），所述位移架（3）的頂部固定連接有安裝板（22），所述安裝板（22）的頂部固定連接有底座模具（2），所述安裝板（22）的底部設(shè)置有脫模組件，所述安裝板（22）的表面貫穿開設(shè)有限位槽（20），所述限位槽（20）的內(nèi)部滑動連接有位移塊（18），所述位移塊（18）的一側(cè)固定安裝有位移模具（9），所述位移模具（9）的一側(cè)開設(shè)有空腔（8）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶坯生產(chǎn)用注塑成型裝置，其特征在于：所述脫模組件包括兩個第一固定板（17），兩個所述第一固定板（17）固定連接在安裝板（22）的底部，兩個所述第一固定板（17）之間轉(zhuǎn)動連接有雙向絲桿（16），其中一個所述第一固定板（17）的一側(cè)固定安裝有第二電機（21），所述第二電機（21）輸出軸的一端與雙向絲桿（16）的一端固定連接，所述位移塊（18）的內(nèi)部開設(shè)有螺紋槽且與雙向絲桿（16）的外側(cè)螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種瓶坯生產(chǎn)用注塑成型裝置，其特征在于：所述脫模組件還包括兩個第二固定板（23），兩個所述第二固定板（23）固定連接在安裝板（22）的底部，兩個所述第二固定板（23）之間固定連接有導(dǎo)向桿（19），所述位移塊（18）遠離雙向絲桿（16）的內(nèi)部與導(dǎo)向桿（19）的外側(cè)活動套接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶坯生產(chǎn)用注塑成型裝置，其特征在于：所述冷卻組件包括冷風機（6），所述冷風機（6）固定安裝在冷卻箱（5）的頂部，所述冷卻箱（5）的內(nèi)部固定連接有連接管（24），所述連接管（24）的頂部與冷風機（6）出風口固定連接，所述連接管（24）的底部固定連接有安裝架（25），所述安裝架（25）的內(nèi)部設(shè)置有多個風道，所述安裝架（25）的內(nèi)壁等距安裝有出風管（26），所述出風管（26）的一端與安裝架（25）的風道相對應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶坯生產(chǎn)用注塑成型裝置，其特征在于：所述冷卻組件還包括遮擋簾（4），所述遮擋簾（4）設(shè)置在冷卻箱（5）的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓶坯生產(chǎn)用注塑成型裝置，其特征在于：所述位移組件包括往復(fù)絲桿（10），所述往復(fù)絲桿（10）轉(zhuǎn)動連接在兩個第一豎板（11）之間，其中一個所述第一豎板（11）的一側(cè)固定安裝有第一電機（14），所述第一電機（14）輸出軸的一端與往復(fù)絲桿（10）的一端固定連接，所述位移架（3）的一側(cè)開設(shè)有螺紋槽且與所述往復(fù)絲桿（10）的外側(cè)螺紋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種瓶坯生產(chǎn)用注塑成型裝置，其特征在于：所述位移組件還包括兩個第二豎板（15），兩個所述第二豎板（15）固定連接在底板（1）的底部，兩個所述第二豎板（15）之間固定連接有滑桿（13），所述位移架（3）遠離往復(fù)絲桿（10）的一側(cè)與滑桿（13）的外側(cè)活動套接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種瓶坯生產(chǎn)用注塑成型裝置，包括底板，底板的頂部固定安裝有注塑裝置，底板的頂部固定連接有冷卻箱，冷卻箱的內(nèi)部設(shè)置有冷卻組件，底板的底部設(shè)置有位移組件，底板的表面貫穿開設(shè)有位移槽，位移槽的內(nèi)部滑動連接有位移架，位移架的頂部固定連接有安裝板，安裝板的頂部固定連接有底座模具。本技術(shù)以解決現(xiàn)有的塑料瓶坯注塑成型模具，在注塑模具時，一般采用的一體式模具筒，因為整體結(jié)構(gòu)無法分開，在注塑成型過程中，塑料瓶坯在模具內(nèi)部凝固后，需要將模具分開才能取出成型的產(chǎn)品，由于一體式模具筒無法分離，因此脫模時會受到阻礙，容易造成產(chǎn)品變形或損壞的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：薛鐵柱,宋淑芬,石通通
受保護的技術(shù)使用者：孟州市聯(lián)冠塑膠有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240328
技術(shù)公布日：2025/1/2