本技術(shù)涉及增材制造，特別是涉及一種增材制造過(guò)程中吹風(fēng)高度可調(diào)的下風(fēng)道組件。

背景技術(shù)：

1、增材制造(additive?manufacturing)技術(shù)，通常指的是一種通過(guò)逐層堆疊材料來(lái)制造三維物體的制造方法。相比傳統(tǒng)的減材制造技術(shù)，增材制造技術(shù)具有許多優(yōu)勢(shì)，例如可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的制造、減少浪費(fèi)材料、縮短生產(chǎn)周期等。

2、通常，增材制造設(shè)備中配置有上、下風(fēng)道組件，上、下風(fēng)道組件都用于向打印艙中輸送保護(hù)氣，保護(hù)氣一般采用氬氣或氮?dú)猓诖蛴∵^(guò)程中保護(hù)氣起到了重要的作用：

3、1、防止氧化：一些金屬材料在高溫下容易與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，導(dǎo)致打印件表面出現(xiàn)氧化層或變質(zhì)。通過(guò)使用惰性氣體(如氮?dú)?、氬?作為保護(hù)氣，可以有效地隔絕空氣中的氧氣，防止材料氧化，保證打印件的質(zhì)量和性能。

4、2、控制溫度：保護(hù)氣的流動(dòng)可以幫助控制打印區(qū)域的溫度分布。在增材制造過(guò)程中，材料需要被加熱到足夠高的溫度才能熔化和流動(dòng)。通過(guò)調(diào)節(jié)保護(hù)氣的流速和溫度，可以有效地控制打印區(qū)域的溫度，確保材料在適宜的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行打印。

5、3、提高打印質(zhì)量：通過(guò)優(yōu)化保護(hù)氣的流速、溫度和流動(dòng)性，可以將打印時(shí)濺起的燒結(jié)物吹離打印幅面，改善打印件的表面質(zhì)量、密實(shí)性和機(jī)械性能。適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)氣可以幫助減少殘余應(yīng)力、減小氣孔和缺陷的產(chǎn)生，從而提高打印件的質(zhì)量和精度。

6、因此，良好的保護(hù)氣分布狀態(tài)(即風(fēng)場(chǎng))會(huì)直接影響打印的效果。影響風(fēng)場(chǎng)的因素有很多，其中，下風(fēng)道組件距離打印艙底部的高度對(duì)風(fēng)場(chǎng)的分布狀態(tài)有明顯的影響。然而，現(xiàn)有增材制造設(shè)備中，下風(fēng)道組件距離打印艙底部的高度因下風(fēng)道組件的安裝結(jié)構(gòu)而被限定住，導(dǎo)致該高度無(wú)法進(jìn)行靈活的調(diào)試，需要調(diào)試該高度的時(shí)候總需要更換下風(fēng)道組件的結(jié)構(gòu)并重新安裝，增加了研發(fā)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種增材制造過(guò)程中吹風(fēng)高度可調(diào)的下風(fēng)道組件，能夠調(diào)節(jié)保護(hù)氣風(fēng)道距離打印艙底部的高度。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種增材制造過(guò)程中吹風(fēng)高度可調(diào)的下風(fēng)道組件，包括具有安裝內(nèi)腔的風(fēng)道外殼、上下正對(duì)分布的上風(fēng)道板和下風(fēng)道板、以及作用于上風(fēng)道板和下風(fēng)道板的調(diào)節(jié)組件，所述上風(fēng)道板和下風(fēng)道板都可上下移動(dòng)地安裝在風(fēng)道外殼的安裝內(nèi)腔中，所述上風(fēng)道板和下風(fēng)道板之間形成有保護(hù)氣風(fēng)道。

3、進(jìn)一步地，所述風(fēng)道外殼在上風(fēng)道板和下風(fēng)道板的外周側(cè)都開(kāi)設(shè)有上下延伸的腰形孔，所述調(diào)節(jié)組件包括穿設(shè)在腰形孔中的緊固螺釘，所述緊固螺釘?shù)亩瞬颗c上風(fēng)道板和下風(fēng)道板相抵接。

4、進(jìn)一步地，沿所述保護(hù)氣風(fēng)道的延伸方向，所述風(fēng)道外殼在上風(fēng)道板的前后兩端處、以及下風(fēng)道板的前后兩端處都開(kāi)設(shè)有腰形孔；

5、沿垂直于所述保護(hù)氣風(fēng)道延伸方向的方向，所述風(fēng)道外殼在上風(fēng)道板的左右兩端處、以及下風(fēng)道板的左右兩端處都開(kāi)設(shè)有腰形孔。

6、進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)組件還包括把手，所述把手的兩端置于腰形孔中、并分別與上風(fēng)道板和下風(fēng)道板固定連接。

7、進(jìn)一步地，所述風(fēng)道外殼在上風(fēng)道板和下風(fēng)道板的左右兩側(cè)都設(shè)有外殼側(cè)板，所述腰形孔開(kāi)設(shè)在外殼側(cè)板上、并分布在外殼側(cè)板的前邊緣和后邊緣處。

8、進(jìn)一步地，所述風(fēng)道外殼還包括上密封板和下密封板，所述上密封板封堵風(fēng)道外殼和上風(fēng)道板之間的開(kāi)口，所述下密封板封堵風(fēng)道外殼和下風(fēng)道板之間的開(kāi)口。

9、進(jìn)一步地，所述保護(hù)氣風(fēng)道距安裝內(nèi)腔腔底部的高度為15-30mm。

10、如上所述，本實(shí)用新型涉及的增材制造過(guò)程中吹風(fēng)高度可調(diào)的下風(fēng)道組件，具有以下有益效果：

11、本申請(qǐng)中，將用于形成保護(hù)氣風(fēng)道的上風(fēng)道板和下風(fēng)道板設(shè)置為可上下移動(dòng)，使得保護(hù)氣風(fēng)道的高度可調(diào)，進(jìn)而能夠調(diào)整保護(hù)氣風(fēng)道距離打印艙底部的高度，也即實(shí)現(xiàn)了下風(fēng)道組件的吹風(fēng)高度的可調(diào)。在增材制造設(shè)備的調(diào)試階段，根據(jù)粉末的材料特性、實(shí)際的打印參數(shù)方便地調(diào)試出合適的保護(hù)氣風(fēng)道的高度，有利于形成良好的保護(hù)氣的分布狀態(tài)，避免在更換結(jié)構(gòu)上耗費(fèi)大量的研發(fā)成本。

技術(shù)特征：

1.一種增材制造過(guò)程中吹風(fēng)高度可調(diào)的下風(fēng)道組件，包括具有安裝內(nèi)腔(11)的風(fēng)道外殼(10)，其特征在于：還包括上下正對(duì)分布的上風(fēng)道板(20)和下風(fēng)道板(30)、以及作用于上風(fēng)道板(20)和下風(fēng)道板(30)的調(diào)節(jié)組件，所述上風(fēng)道板(20)和下風(fēng)道板(30)都可上下移動(dòng)地安裝在風(fēng)道外殼(10)的安裝內(nèi)腔(11)中，所述上風(fēng)道板(20)和下風(fēng)道板(30)之間形成有保護(hù)氣風(fēng)道(40)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下風(fēng)道組件，其特征在于：所述風(fēng)道外殼(10)在上風(fēng)道板(20)和下風(fēng)道板(30)的外周側(cè)都開(kāi)設(shè)有上下延伸的腰形孔(12)，所述調(diào)節(jié)組件包括穿設(shè)在腰形孔(12)中的緊固螺釘，所述緊固螺釘?shù)亩瞬颗c上風(fēng)道板(20)和下風(fēng)道板(30)相抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下風(fēng)道組件，其特征在于：沿所述保護(hù)氣風(fēng)道(40)的延伸方向，所述風(fēng)道外殼(10)在上風(fēng)道板(20)的前后兩端處、以及下風(fēng)道板(30)的前后兩端處都開(kāi)設(shè)有腰形孔(12)；

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的下風(fēng)道組件，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件還包括把手(50)，所述把手(50)的兩端置于腰形孔(12)中、并分別與上風(fēng)道板(20)和下風(fēng)道板(30)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下風(fēng)道組件，其特征在于：所述風(fēng)道外殼(10)在上風(fēng)道板(20)和下風(fēng)道板(30)的左右兩側(cè)都設(shè)有外殼側(cè)板(13)，所述腰形孔(12)開(kāi)設(shè)在外殼側(cè)板(13)上、并分布在外殼側(cè)板(13)的前邊緣和后邊緣處。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下風(fēng)道組件，其特征在于：所述風(fēng)道外殼(10)還包括上密封板和下密封板，所述上密封板封堵風(fēng)道外殼(10)和上風(fēng)道板(20)之間的開(kāi)口，所述下密封板封堵風(fēng)道外殼(10)和下風(fēng)道板(30)之間的開(kāi)口。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下風(fēng)道組件，其特征在于：所述保護(hù)氣風(fēng)道(40)距安裝內(nèi)腔(11)腔底部的高度為15-30mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種增材制造過(guò)程中吹風(fēng)高度可調(diào)的下風(fēng)道組件，包括具有安裝內(nèi)腔的風(fēng)道外殼、上下正對(duì)分布的上風(fēng)道板和下風(fēng)道板、以及作用于上風(fēng)道板和下風(fēng)道板的調(diào)節(jié)組件，上風(fēng)道板和下風(fēng)道板都可上下移動(dòng)地安裝在風(fēng)道外殼的安裝內(nèi)腔中，上風(fēng)道板和下風(fēng)道板之間形成有保護(hù)氣風(fēng)道。本申請(qǐng)將用于形成保護(hù)氣風(fēng)道的上風(fēng)道板和下風(fēng)道板設(shè)置為可上下移動(dòng)，使得保護(hù)氣風(fēng)道的高度可調(diào)，進(jìn)而能夠調(diào)整保護(hù)氣風(fēng)道距離打印艙底部的高度，也即實(shí)現(xiàn)了下風(fēng)道組件的吹風(fēng)高度的可調(diào)。在增材制造設(shè)備的調(diào)試階段，根據(jù)粉末的材料特性、實(shí)際的打印參數(shù)方便地調(diào)試出合適的保護(hù)氣風(fēng)道的高度，有利于形成良好的保護(hù)氣的分布狀態(tài)，避免在更換結(jié)構(gòu)上耗費(fèi)大量的研發(fā)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：劉建業(yè),孫登富,王毅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海漢邦聯(lián)航激光科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2025/1/6