本技術(shù)涉及輪胎生產(chǎn)設(shè)備,更具體地說,它涉及一種橡膠輪胎加工原料混合裝置。
背景技術(shù):
1、輪胎在生產(chǎn)之前需要將各個原料進(jìn)行攪拌混合后進(jìn)行加熱融化制成橡膠,在這個過程中大多數(shù)是使用攪拌混合,這種方式混合時不能夠完全的攪拌完全,且原料顆粒大小不一導(dǎo)致混合時間過長且不夠均勻,導(dǎo)致對制作出來后的橡膠制品的品質(zhì)存在部分影響。
2、為了解決上述問題,中國專利(公開號:cn209869113u)公開了一種橡膠輪胎加工用原料混合裝置,包括加工箱、齒輪箱、篩選箱和攪拌筒等。
3、上述技術(shù)方案雖然通過設(shè)置粉碎輥將加工箱內(nèi)部的原料進(jìn)行粉碎,而后利用篩選箱進(jìn)行篩選,使得篩選后的原料能夠攪拌更加均勻。但是發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案的過程中發(fā)現(xiàn),由于在攪拌時原料會在重力作用下集聚在攪拌筒的底部,導(dǎo)致這部分原料很難快速地與攪拌筒內(nèi)中上部的原料進(jìn)行混合,而為了不影響最終的混合效果,只能選擇延長攪拌時間,這就導(dǎo)致降低了攪拌效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是提供一種橡膠輪胎加工原料混合裝置,解決了現(xiàn)有的混合裝置由于底部原料無法快速與中上部原料進(jìn)行混合導(dǎo)致攪拌效率低的問題。
2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種橡膠輪胎加工原料混合裝置,包括粉碎篩選箱,其底部安裝有支撐腿,粉碎篩選箱的頂部開設(shè)有進(jìn)料口,其底部連通有攪拌箱,攪拌箱的底部開設(shè)有出料口,所述出料口處安裝有出料閥門;粉碎組件,其橫向設(shè)置在粉碎篩選箱內(nèi),粉碎組件用于粉碎原料;篩選組件,其設(shè)置在粉碎組件與攪拌箱之間,篩選組件用于為攪拌箱篩選經(jīng)過粉碎的原料;攪拌組件,其設(shè)置在攪拌箱內(nèi),攪拌組件用于對經(jīng)過篩選的原料進(jìn)行混合攪拌;其中,攪拌箱的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩組用于將底部原料向上翻送的翻送組件。
3、該技術(shù)方案的工作原理:使用時,首先將原料由進(jìn)料口倒入粉碎篩選箱中,然后啟動粉碎組件及篩選組件,原料經(jīng)過粉碎組件粉碎后由篩選組件進(jìn)行篩選,然后進(jìn)入到攪拌箱內(nèi)由攪拌組件進(jìn)行攪拌,攪拌的過程中,兩組翻送組件持續(xù)不斷地將攪拌箱底部的原料向上翻送,以便其與中上部的原料盡快地充分混合,以提高攪拌效率,待攪拌完成后,打開出料口處的出料閥門進(jìn)行出料即可。
4、綜上所述,本實(shí)用新型具有以有益效果:
5、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型一種橡膠輪胎加工原料混合裝置通過設(shè)置兩組翻送組件,能夠持續(xù)不斷地將攪拌箱底部的原料向上翻送,以便其與中上部的原料盡快地充分混合,以提高攪拌效率,極大減少了攪拌所需的時間,且優(yōu)化了最終的攪拌效果。
6、進(jìn)一步的,所述粉碎組件包括兩根橫向轉(zhuǎn)動設(shè)置在粉碎篩選箱內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸,兩根轉(zhuǎn)動軸的表面均安裝有相互配合的粉碎輥,且兩根轉(zhuǎn)動軸的一端均伸出粉碎篩選箱一側(cè)并固定套設(shè)有相互嚙合的第一齒輪和第二齒輪,其中一根轉(zhuǎn)動軸的自由端固定連接有第一電機(jī)的輸出端,第一電機(jī)與粉碎篩選箱固定連接。
7、進(jìn)一步的,還包括潤滑組件,其設(shè)置在第一齒輪和第二齒輪的外側(cè),所述潤滑組件包括固定連接在粉碎篩選箱一側(cè)的安裝殼,安裝殼將第一齒輪和第二齒輪包裹于內(nèi),安裝殼的底部內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有儲油箱,儲油箱的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個分別與第一齒輪、第二齒輪相互嚙合的涂油輥。
8、進(jìn)一步的,所述篩選組件包括活動設(shè)置在粉碎篩選箱內(nèi)部的篩選板,篩選板上開設(shè)有若干篩選孔,篩選板的兩端均設(shè)置有凹塊,其中一根所述轉(zhuǎn)動軸上固定套設(shè)有與凹塊相互配合的凸輪,篩選板的底部與粉碎篩選箱之間對稱地設(shè)置有四組用于使得篩選板復(fù)位的支撐件。
9、進(jìn)一步的,每組所述支撐件均包括三根支撐桿和安裝框,其中,安裝框固定設(shè)置在粉碎篩選箱的底部內(nèi)側(cè),三根支撐桿的頂端固定連接在篩選板底部,其底端向下伸入安裝框內(nèi)并固定連接有與安裝框內(nèi)側(cè)滑動連接的滑動板,且滑動板的底部與安裝框直接連接有彈簧。
10、進(jìn)一步的,所述攪拌組件包括豎直轉(zhuǎn)動設(shè)置在攪拌箱內(nèi)部的第一轉(zhuǎn)軸,第一轉(zhuǎn)軸上安裝有若干攪拌棒,第一轉(zhuǎn)軸的底端穿出攪拌箱并固定連接有第二電機(jī)的輸出端,第二電機(jī)與攪拌箱底部固定連接。
11、進(jìn)一步的,每組所述翻送組件均包括固定設(shè)置在攪拌箱一側(cè)的翻送箱,翻送箱的上下兩端均與攪拌箱連通,翻送箱的內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)動設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸,第二轉(zhuǎn)軸上安裝有螺旋葉片,第二轉(zhuǎn)軸的頂端伸出翻送箱并固定連接有第三電機(jī)的輸出端,第三電機(jī)與翻送箱固定連接。
12、進(jìn)一步的,兩個所述涂油輥的外壁均設(shè)置有吸油棉套。
13、進(jìn)一步的,所述第一電機(jī)底部安裝有電機(jī)座。
1.一種橡膠輪胎加工原料混合裝置,其特征在于,包括:
2.如權(quán)利要求1所述的一種橡膠輪胎加工原料混合裝置,其特征在于:所述粉碎組件包括兩根橫向轉(zhuǎn)動設(shè)置在粉碎篩選箱(7)內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸(8),兩根轉(zhuǎn)動軸(8)的表面均安裝有相互配合的粉碎輥(9),且兩根轉(zhuǎn)動軸(8)的一端均伸出粉碎篩選箱(7)一側(cè)并固定套設(shè)有相互嚙合的第一齒輪(14)和第二齒輪,其中一根轉(zhuǎn)動軸(8)的自由端固定連接有第一電機(jī)(15)的輸出端,第一電機(jī)(15)與粉碎篩選箱(7)固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種橡膠輪胎加工原料混合裝置,其特征在于:還包括潤滑組件,其設(shè)置在第一齒輪(14)和第二齒輪的外側(cè),所述潤滑組件包括固定連接在粉碎篩選箱(7)一側(cè)的安裝殼(13),安裝殼(13)將第一齒輪(14)和第二齒輪包裹于內(nèi),安裝殼(13)的底部內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有儲油箱(21),儲油箱(21)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個分別與第一齒輪(14)、第二齒輪相互嚙合的涂油輥(22)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種橡膠輪胎加工原料混合裝置,其特征在于:所述篩選組件包括活動設(shè)置在粉碎篩選箱(7)內(nèi)部的篩選板(10),篩選板(10)上開設(shè)有若干篩選孔,篩選板(10)的兩端均設(shè)置有凹塊(11),其中一根所述轉(zhuǎn)動軸(8)上固定套設(shè)有與凹塊(11)相互配合的凸輪(12),篩選板(10)的底部與粉碎篩選箱(7)之間對稱地設(shè)置有四組用于使得篩選板(10)復(fù)位的支撐件。
5.如權(quán)利要求4所述的一種橡膠輪胎加工原料混合裝置,其特征在于:每組所述支撐件均包括三根支撐桿(23)和安裝框(24),其中,安裝框(24)固定設(shè)置在粉碎篩選箱(7)的底部內(nèi)側(cè),三根支撐桿(23)的頂端固定連接在篩選板(10)底部,其底端向下伸入安裝框(24)內(nèi)并固定連接有與安裝框(24)內(nèi)側(cè)滑動連接的滑動板(25),且滑動板(25)的底部與安裝框(24)直接連接有彈簧(26)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種橡膠輪胎加工原料混合裝置,其特征在于:所述攪拌組件包括豎直轉(zhuǎn)動設(shè)置在攪拌箱(19)內(nèi)部的第一轉(zhuǎn)軸(17),第一轉(zhuǎn)軸(17)上安裝有若干攪拌棒(18),第一轉(zhuǎn)軸(17)的底端穿出攪拌箱(19)并固定連接有第二電機(jī)(2)的輸出端,第二電機(jī)(2)與攪拌箱(19)底部固定連接。
7.如權(quán)利要求6所述的一種橡膠輪胎加工原料混合裝置,其特征在于:每組所述翻送組件均包括固定設(shè)置在攪拌箱(19)一側(cè)的翻送箱(3),翻送箱(3)的上下兩端均與攪拌箱(19)連通,翻送箱(3)的內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)動設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸(5),第二轉(zhuǎn)軸(5)上安裝有螺旋葉片(4),第二轉(zhuǎn)軸(5)的頂端伸出翻送箱(3)并固定連接有第三電機(jī)(6)的輸出端,第三電機(jī)(6)與翻送箱(3)固定連接。
8.如權(quán)利要求3所述的一種橡膠輪胎加工原料混合裝置,其特征在于:兩個所述涂油輥(22)的外壁均設(shè)置有吸油棉套(27)。
9.如權(quán)利要求2所述的一種橡膠輪胎加工原料混合裝置,其特征在于:所述第一電機(jī)(15)底部安裝有電機(jī)座(16)。