本技術涉及塑膠模具冷卻機構，具體的，涉及一種塑膠模具冷卻機構。

背景技術：

1、塑膠模具注塑是一種廣泛應用于塑料制品生產的工藝過程，其基本原理是通過將熔化的塑料材料注入到模具中，并在模具內形成所需的形狀和結構。然而，塑膠注塑過程中熔化的塑料的熱量會導致模具和塑件過熱，使得塑料定型時間增加，進而影響生產效率和產品質量。因此，冷卻系統(tǒng)在塑膠模具注塑中起著至關重要的作用。

2、現(xiàn)有技術公開了一種塑膠模具冷卻機構，屬于塑膠生產技術領域，包括下模體，下模體上端開設有注塑腔，下模體內部開設有冷卻液腔，冷卻液腔內壁連接有循環(huán)泵，循環(huán)泵輸出端連接有冷卻管，冷卻管設置在下模體內，冷卻管尾端設置在冷卻液腔內，下模體一端連通有加液管，下模體外端設置有u形板，u形板上端連接有電動推桿筒，電動推桿筒輸出端穿過u形板一端連接有上模體，上模體下端連接有上模板，u形板兩側均開設有插孔，下模體兩側均設置有除雜機構。該現(xiàn)有技術實現(xiàn)了可對注塑過程中產生的廢氣進行處理的動作，防止工作人員吸入廢氣，對身體造成傷害。

3、但上述現(xiàn)有技術中的除雜機構僅設置在下模體的兩側，而注塑過程中產生的廢氣是向下模體四周擴散的，該現(xiàn)有技術僅能對下模體兩側的廢氣進行處理，難以對其它兩側的廢氣進行處理，工作人員還是很容易吸到廢氣。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型提出一種塑膠模具冷卻機構，解決了相關技術中的處理廢氣結構僅能對兩側的廢氣進行處理，難以對其它兩側的廢氣進行處理，工作人員依舊容易吸入廢氣的問題。

2、本實用新型的技術方案如下：

3、一種塑膠模具冷卻機構，包括下模具、上模具、底座、冷卻裝置、支架，所述下模具與底座固定連接，所述支架與底座側面固定連接，所述支架上設有推桿筒，所述上模具與推桿筒內的推桿固定連接，所述推桿筒上設有電機，所述冷卻裝置位于底座的一側，所述冷卻裝置設有風扇、過濾網、通風管道，所述上模具朝向下模具的一側設有固定凹槽，所述下模具嵌入固定凹槽內，所述固定凹槽每個側面均設有若干進氣口，所述上模具內部設有廢氣通道，所述進氣口與廢氣通道連通，所述廢氣通道與通風管道連通，所述上模具設有散熱風道，所述散熱風道與廢氣通道連通。

4、進一步地，所述散熱風道靠近下模具的面設有散熱板，所述散熱風道的進風口靠近上模具遠離通風管道的一側。

5、進一步地，所述底座與下模具之間設有散熱管，所述散熱管兩端分別設有進水口與出水口。

6、進一步地，所述過濾網從冷卻裝置的一側嵌入冷卻裝置內，過濾網與冷卻裝置可拆卸連接，所述過濾網位于通風管道與風扇之間，所述過濾網設有把手，所述把手位于冷卻裝置外側。

7、進一步地，所述支架垂直于下模具、且朝向上模具的一側設有限位凹槽，所述限位凹槽從支架與底座連接處向推桿筒延伸，所述上模具朝向限位凹槽的面設有限位凸起，所述限位凸起嵌入限位凹槽內。

8、進一步地，所述固定凹槽設有防堵凹槽，所述防堵凹槽位于固定凹槽朝向下模具的一側，所述防堵凹槽靠近進氣口。

9、本實用新型的工作原理及有益效果為：

10、1、本實用新型通過推桿筒推動上模具向下模具移動，使下模具嵌入固定凹槽內，達到上下兩個模具合并，同時固定凹槽側面的進氣口會將注塑過程中產生的廢氣吸入，并通過通風管道，將廢氣輸送到冷卻裝置內，最后經過濾網過濾后排出，由于固定凹槽除下模具嵌入面外其他的幾個面均是封閉的，且固定凹槽的每個側面均設置有進氣口，所以在上模具和下模具合并、塑膠成型過程中產生的廢氣均會被進氣口吸入，進而解決相關技術中的處理廢氣結構僅能對兩側的廢氣進行處理，難以對其它兩側的廢氣進行處理，工作人員依舊容易吸入廢氣的問題。

11、2、本實用新型將上模具的散熱風道和廢氣通道連通，最后均與通風管道連接，使冷卻裝置能同時將固定凹槽內的空氣和散熱風道內的空氣吸入，同時實現(xiàn)除廢氣和散熱。當上模具和下模具合并時，進氣口會被下模具堵住，此時廢氣通道的空氣不會流通，但冷卻裝置的風扇功率并不會發(fā)生改變，所以散熱風道內空氣的流速就會增加，進而使得散熱風道空氣交換更加頻繁，從而提高散熱風道的散熱效率。

技術特征：

1.一種塑膠模具冷卻機構，包括下模具(1)、上模具(2)、底座(3)、冷卻裝置(4)、支架(5)，所述下模具(1)與底座(3)固定連接，所述支架(5)與底座(3)側面固定連接，所述支架(5)上設有推桿筒(51)，所述上模具(2)與推桿筒(51)內的推桿固定連接，所述推桿筒(51)上設有電機(50)，所述冷卻裝置(4)位于底座(3)的一側，所述冷卻裝置(4)設有風扇(42)、過濾網(41)、通風管道(40)，其特征在于，所述上模具(2)朝向下模具(1)的一側設有固定凹槽(24)，所述下模具(1)嵌入固定凹槽(24)內，所述固定凹槽(24)每個側面均設有若干進氣口(22)，所述上模具(2)內部設有廢氣通道(23)，所有所述進氣口(22)均與廢氣通道(23)連通，所述廢氣通道(23)與通風管道(40)連通，所述上模具(2)設有散熱風道(20)，所述散熱風道(20)與廢氣通道(23)連通。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種塑膠模具冷卻機構，其特征在于，所述散熱風道(20)靠近下模具(1)的面設有散熱板(21)，所述散熱風道(20)的進風口靠近上模具(2)遠離通風管道(40)的一側。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種塑膠模具冷卻機構，其特征在于，所述底座(3)與下模具(1)之間設有散熱管(6)，所述散熱管(6)兩端分別設有進水口(60)與出水口(61)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種塑膠模具冷卻機構，其特征在于，所述過濾網(41)從冷卻裝置(4)的一側嵌入冷卻裝置(4)內，過濾網(41)與冷卻裝置(4)可拆卸連接，所述過濾網(41)位于通風管道(40)與風扇(42)之間，所述過濾網(41)設有把手(401)，所述把手(401)位于冷卻裝置(4)外側。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種塑膠模具冷卻機構，其特征在于，所述支架(5)垂直于下模具(1)、且朝向上模具(2)的一側設有限位凹槽(52)，所述限位凹槽(52)從支架(5)與底座(3)連接處向推桿筒(51)延伸，所述上模具(2)朝向限位凹槽(52)的面設有限位凸起(26)，所述限位凸起(26)嵌入限位凹槽(52)內。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種塑膠模具冷卻機構，其特征在于，所述固定凹槽(24)設有防堵凹槽(25)，所述防堵凹槽(25)位于固定凹槽(24)朝向下模具(1)的一側，所述防堵凹槽(25)靠近進氣口(22)。

技術總結
本技術涉及塑膠模具冷卻機構技術領域，提出了一種塑膠模具冷卻機構，包括下模具、上模具、底座、冷卻裝置、支架，所述冷卻裝置設有風扇、過濾網、通風管道，所述上模具朝向下模具的一側設有固定凹槽，所述下模具嵌入固定凹槽內，所述固定凹槽每個側面均設有若干進氣口，所述上模具內部設有廢氣通道，所述進氣口與廢氣通道連通，所述廢氣通道與通風管道連通，所述上模具設有散熱風道，所述散熱風道與廢氣通道連通。通過上述技術方案，解決了現(xiàn)有技術中的處理廢氣結構僅能對兩側的廢氣進行處理，難以對其它兩側的廢氣進行處理，工作人員依舊容易吸入廢氣的問題。

技術研發(fā)人員：劉楊,鄧家盛,段義祥
受保護的技術使用者：深圳市技揚精密模具有限公司
技術研發(fā)日：20240403
技術公布日：2024/12/23