本技術涉及切粒機,具體涉及一種新型龍門切粒機機頭。
背景技術:
1、龍門切粒機是一種切粒機,具有運轉平穩(wěn)、噪音小、產量高等優(yōu)點,逐步推廣并取代懸臂式切粒機,是切粒造粒設備的首選。龍門切粒機適用于玻纖、礦物、增強塑料、降解塑料、橡膠共混物及pe、pvc、pa、pp、ps、pet、abs等塑料的拉條切粒,同時也適用于纖維切?;蚱渌a線切粒用。
2、目前,專利cn214353484u公開了一種塑料加工用龍門切粒機,但是公開的專利只能進行向下的切割,在切割刀片上升的過程中無需進行切割操作,且無法對排出的顆粒進行排料距離的調整,增加排料的適應性較差。
技術實現思路
1、本實用新型所要解決的技術問題是提供一種新型龍門切粒機機頭,切割刀片下降和上升能進行兩次切割,且能更換前出料座,通過前出料座能改變排料的距離,以解決背景技術所提到的問題。
2、本實用新型是通過以下技術方案來實現的:一種新型龍門切粒機機頭,包括安裝于擠料機構前方的導料座,所述導料座由前出料座和后進料座組成,前出料座設置于后進料座的前方,前出料走與后進料座之間形成切割通道,切割通道的上方設有切割刀片,切割通道的外部設置有龍門架,龍門架的一側安裝有帶動切割刀片上下往復移動的驅動機構。
3、作為優(yōu)選的技術方案,前出料座和后進料座均由上板和下板組成,上板和下板的相對面上均設有多個弧形槽,上下弧形槽組合形成導料通道,前出料座上的導料通道與后進料座上的導流通道相對設置,龍門架的下端安裝有橫板,橫板的兩端均安裝有u型架,u型架的兩端均彎曲形成固定部,固定部上均設有固定孔,上板和下板正對于固定孔處均設有螺絲孔,垂直相對的螺絲孔和固定孔中均螺紋連接有將上板和下板鎖緊固定的螺栓。
4、作為優(yōu)選的技術方案,驅動機構包括氣缸和多塊定位板,定位板均安裝于切割刀片的兩端,龍門架的一側垂直設有條形口,一側的定位板正對于條形口處凸出形成定位部,定位部穿過條形口,并朝向一側彎曲形成連接部,氣缸的活塞桿安裝于連接部的底面上,氣缸的外殼安裝于龍門架的外側面上。
5、作為優(yōu)選的技術方案,龍門架的兩側面上均垂直設有定位槽,定位板的外側面正對于定位槽處均安裝有定位塊,定位塊均滑動設置于定位槽中。
6、作為優(yōu)選的技術方案,切割刀片的頂面和底面均開鋒設置。
7、作為優(yōu)選的技術方案,u型架正對于切割通道處形成避讓槽。
8、本實用新型的有益效果是:本實用新型結構簡單,導料座由前出料座和后進料座組成,前出料座能進行拆卸及改變其長度,使得切割后的顆粒能順著前出料座內部的導流通道向外排出,根據前出料座的長度能改變出料的距離,增加了適應性,并且切割刀片下降和上升能進行兩次切割,增加了切割的效率。
1.一種新型龍門切粒機機頭,其特征在于:包括安裝于擠料機構前方的導料座,所述導料座由前出料座(2)和后進料座(1)組成,前出料座(2)設置于后進料座(1)的前方,前出料走與后進料座(1)之間形成切割通道(15),切割通道(15)的上方設有切割刀片(5),切割通道(15)的外部設置有龍門架(4),龍門架(4)的一側安裝有帶動切割刀片(5)上下往復移動的驅動機構。
2.根據權利要求1所述的新型龍門切粒機機頭,其特征在于:前出料座(2)和后進料座(1)均由上板和下板組成,上板和下板的相對面上均設有多個弧形槽,上下弧形槽組合形成導料通道(3),前出料座(2)上的導料通道(3)與后進料座(1)上的導流通道相對設置,龍門架(4)的下端安裝有橫板(9),橫板(9)的兩端均安裝有u型架(13),u型架(13)的兩端均彎曲形成固定部(14),固定部(14)上均設有固定孔,上板和下板正對于固定孔處均設有螺絲孔,垂直相對的螺絲孔和固定孔中均螺紋連接有將上板和下板鎖緊固定的螺栓。
3.根據權利要求1所述的新型龍門切粒機機頭,其特征在于:驅動機構包括氣缸(12)和多塊定位板(6),定位板(6)均安裝于切割刀片(5)的兩端,龍門架(4)的一側垂直設有條形口(7),一側的定位板(6)正對于條形口(7)處凸出形成定位部,定位部穿過條形口(7),并朝向一側彎曲形成連接部,氣缸(12)的活塞桿安裝于連接部的底面上,氣缸(12)的外殼安裝于龍門架(4)的外側面上。
4.根據權利要求3所述的新型龍門切粒機機頭,其特征在于:龍門架(4)的兩側面上均垂直設有定位槽(8),定位板(6)的外側面正對于定位槽(8)處均安裝有定位塊(16),定位塊(16)均滑動設置于定位槽(8)中。
5.根據權利要求1所述的新型龍門切粒機機頭,其特征在于:切割刀片(5)的頂面和底面均開鋒設置。
6.根據權利要求2所述的新型龍門切粒機機頭,其特征在于:u型架(13)正對于切割通道(15)處形成避讓槽。