本技術(shù)涉及模具芯子，更具體地，涉及一種注塑模具芯子。

背景技術(shù)：

1、模具芯子在模具設(shè)計(jì)中起著關(guān)鍵的作用，它的合理設(shè)計(jì)可以大大提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在模具芯子的設(shè)計(jì)過程中，需要考慮許多因素，包括產(chǎn)品的材料、形狀和尺寸等，同時(shí)也要考慮模具生產(chǎn)的成本和機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)能力。模具芯子的尺寸和形狀要嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求，否則可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題和模具損壞。

2、目前國(guó)內(nèi)國(guó)外帶銅鑲件的ppr注塑管件，基本上都是把銅鑲件安放在注塑機(jī)的模具芯子上，然后注塑成型。其弊端在于銅件含鉛，成本高等問題，因此常將銅鑲件更換為不銹鋼鑲件。

3、ppr管件的生產(chǎn)中通過人工半自動(dòng)或者機(jī)械手將不銹鋼鑲件套在芯子上，然后注塑成型；人工套件時(shí)可能會(huì)套不到位，或由于加工工藝的問題，由于不銹鋼鑲件的內(nèi)徑不是完全一致的，會(huì)有輕微的差異，此時(shí)和芯子的接觸的配合位置會(huì)松動(dòng)，合模時(shí)不銹鋼鑲件會(huì)松動(dòng)向前，此時(shí)合模時(shí)不銹鋼鑲件硬度大于芯子，會(huì)使芯子損傷，影響生產(chǎn)。

4、現(xiàn)有技術(shù)cn213107997u公開了一種注塑管件帶嵌件模具芯子新結(jié)構(gòu)。該注塑管件帶嵌件模具芯子新結(jié)構(gòu)，包括：前模和后模，所述前模設(shè)有與所述注塑管件外表面對(duì)應(yīng)的型腔，所述后模設(shè)有與所述注塑管件內(nèi)表面對(duì)應(yīng)的型芯，所述型腔與所述型芯配合形成注塑管件成型的空間，所述前模還設(shè)有用于連接嵌件的芯子，該芯子包括與所述前模連接固定的第一段、與所述嵌件內(nèi)表面對(duì)應(yīng)的第二段，該第一段與該第二段連接固定。本實(shí)用新型的芯子具有第一段和第二段，第一段與第二段連接固定，由于與嵌件接觸的就只有第二段，在配合、生產(chǎn)的過程中芯子被磨損時(shí)只需更換芯子的第二段即可，但該技術(shù)方案無法解決嵌件松動(dòng)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本實(shí)用新型提出一種注塑模具芯子，該芯子通過設(shè)置風(fēng)路便于配合氣泵吸附不銹鋼鑲件以確保其套接牢固，同時(shí)利用傳感器檢測(cè)不銹鋼鑲件的安裝位置，實(shí)時(shí)檢測(cè)不銹鋼鑲件是否發(fā)生松動(dòng)，保證了注塑管件的生產(chǎn)質(zhì)量。

2、為達(dá)到上述目的，所述本體貫穿有風(fēng)路，所述風(fēng)路穿出所述本體的兩端分別形成第一風(fēng)口和第二風(fēng)口，所述第一風(fēng)口用于與氣泵連接，不銹鋼鑲件抵接于所述本體的端面并覆蓋所述第二風(fēng)口，所述本體在與不銹鋼鑲件抵接的端面上設(shè)有用于檢測(cè)不銹鋼鑲件安裝位置的傳感器。

3、本技術(shù)方案中，在合模前，將所述第一風(fēng)口與氣泵連接，將不銹鋼鑲件套設(shè)于所述本體上，啟動(dòng)氣泵吸氣，所述風(fēng)路形成負(fù)壓，所述第二風(fēng)口對(duì)不銹鋼鑲件的端面進(jìn)行吸附，此時(shí)傳感器檢測(cè)到不銹鋼鑲件已安裝到位，隨后即可進(jìn)行合模注塑，在上述過程中，端面的傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)不銹鋼鑲件是否發(fā)生松動(dòng)而偏離，保證了注塑管件的注塑質(zhì)量，注塑完畢開模時(shí)，啟動(dòng)氣泵吹氣，不銹鋼鑲件與臺(tái)階面分離，氣流通過第二風(fēng)口吹向模具內(nèi)部，進(jìn)行冷卻。

4、作為一種優(yōu)選方案，為了更好的貼合連接不銹鋼鑲件的端面，所述本體包括同軸連接的第一軸段和第二軸段，所述第一軸段和第二軸段的連接處形成臺(tái)階面，所述臺(tái)階面與所述不銹鋼鑲件的端面適配，不銹鋼鑲件套接在所述第二軸段上且其一端抵接于所述臺(tái)階面，所述第二風(fēng)口設(shè)于所述臺(tái)階面上，當(dāng)風(fēng)路形成負(fù)壓時(shí)，不銹鋼鑲件被吸附至臺(tái)階面上，可以有效避免合模注塑過程中不銹鋼鑲件發(fā)生松動(dòng)而偏離。

5、作為一種優(yōu)選方案，為了更好的吸附不銹鋼鑲件，所述臺(tái)階面上設(shè)有環(huán)形槽，所述第二風(fēng)口與所述環(huán)形槽連通，當(dāng)不銹鋼鑲件將臺(tái)階面覆蓋，風(fēng)路與環(huán)形槽形成密封環(huán)境，當(dāng)風(fēng)路在負(fù)壓狀態(tài)時(shí)，所述環(huán)形槽可以產(chǎn)生均勻的吸力吸附不銹鋼鑲件，進(jìn)一步確保不銹鋼鑲件安裝的可靠性。

6、作為一種優(yōu)選方案，為了確保不銹鋼鑲件被吸附時(shí)受力平衡，所述風(fēng)路設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述風(fēng)路分別關(guān)于所述第一軸段的軸線對(duì)稱設(shè)置。

7、作為一種優(yōu)選方案，為了確保氣泵與第一風(fēng)口連接的氣密性，所述本體的端面在所述第一風(fēng)口的外周位置設(shè)有第一密封槽，所述第一密封槽內(nèi)嵌有第一密封件。

8、作為一種優(yōu)選方案，為了保證臺(tái)階面平整以更好的貼合不銹鋼鑲件的端面，所述臺(tái)階面向內(nèi)凹陷形成供所述傳感器嵌入的安裝位，所述傳感器嵌入所述安裝位中且所述傳感器的端面與所述臺(tái)階面齊平。

9、作為一種優(yōu)選方案，為了對(duì)完成注塑后的塑料管材進(jìn)行充分冷卻，所述第一軸段內(nèi)貫穿有水路，所述水路沿所述第一軸段的軸線設(shè)置，所述水路的一端在穿入所述第一軸段的位置形成水路口，所述水路的另一端穿出所述第一軸段并穿入所述第二軸段內(nèi)，所述第一軸段的端面上并在所述水路口位置處設(shè)有第二密封槽，所述第二密封槽內(nèi)嵌有第二密封件，所述第二密封件用于密封水路，防止水路漏水。

10、作為一種優(yōu)選方案，所述第一軸段中的水路設(shè)有隔水片，所述隔水片沿所述第一軸段的軸線設(shè)置且所述隔水片的兩側(cè)連接所述第一軸段的內(nèi)壁以將所述第一軸段中的水路一分為二，隔水片用于將水路分為兩部分，同時(shí)將水路口分為進(jìn)水口和出水口，在冷卻工序時(shí)，進(jìn)水端連接進(jìn)水口，出水端連接出水口，由于隔水片未延伸至第二軸段，所以使得第一軸段和第二軸段內(nèi)的水路可以形成回路，充分對(duì)模具芯子和不銹鋼鑲件進(jìn)行冷卻。

11、作為一種優(yōu)選方案，為了形成塑料管材內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，所述第二軸段遠(yuǎn)離所述第一軸段的端面上同軸連接有第三軸段，所述第三軸段的結(jié)構(gòu)與注塑件內(nèi)芯結(jié)構(gòu)適配。

12、作為一種優(yōu)選方案，所述水路貫穿所述第二軸段并穿入所述第三軸段的一端以對(duì)第三軸段進(jìn)行冷卻。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

14、1.本實(shí)用新型模具芯子通過風(fēng)路將不銹鋼鑲件吸附于端面上，在芯子的移動(dòng)過程中不銹鋼鑲件不發(fā)生松動(dòng)，保證了注塑質(zhì)量。

15、2.通過本體端面的傳感器檢測(cè)不銹鋼鑲件的安裝是否到位。

16、3.在開模時(shí)通過風(fēng)路向模具內(nèi)輸送冷卻氣流，進(jìn)一步冷卻注塑產(chǎn)品。

技術(shù)特征：

1.一種注塑模具芯子，其特征在于，包括本體，所述本體貫穿有風(fēng)路(101)，所述風(fēng)路(101)穿出所述本體的兩端分別形成第一風(fēng)口(102)和第二風(fēng)口(103)，所述第一風(fēng)口(102)用于與氣泵連接，不銹鋼鑲件抵接于所述本體的端面并覆蓋所述第二風(fēng)口(103)，所述本體在與不銹鋼鑲件抵接的端面上設(shè)有用于檢測(cè)不銹鋼鑲件安裝位置的傳感器(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具芯子，其特征在于，所述本體包括同軸連接的第一軸段(1)和第二軸段(2)，所述第一軸段(1)和第二軸段(2)的連接處形成臺(tái)階面(104)，所述臺(tái)階面(104)與所述不銹鋼鑲件的端面適配，不銹鋼鑲件套接在所述第二軸段(2)上且其一端抵接于所述臺(tái)階面(104)，所述第二風(fēng)口(103)設(shè)于所述臺(tái)階面(104)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑模具芯子，其特征在于，所述臺(tái)階面(104)上設(shè)有環(huán)形槽(105)，所述第二風(fēng)口(103)與所述環(huán)形槽(105)連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑模具芯子，其特征在于，所述風(fēng)路(101)設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述風(fēng)路(101)分別關(guān)于所述第一軸段(1)的軸線對(duì)稱設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具芯子，其特征在于，所述本體的端面在所述第一風(fēng)口(102)的外周位置設(shè)有第一密封槽(106)，所述第一密封槽(106)內(nèi)嵌有第一密封件。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑模具芯子，其特征在于，所述臺(tái)階面(104)向內(nèi)凹陷形成供所述傳感器(4)嵌入的安裝位，所述傳感器(4)嵌入所述安裝位中且所述傳感器(4)的端面與所述臺(tái)階面(104)齊平。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑模具芯子，其特征在于，所述第一軸段(1)內(nèi)貫穿有水路(107)，所述水路(107)沿所述第一軸段(1)的軸線設(shè)置，所述水路(107)的一端在穿入所述第一軸段(1)的位置形成水路口，所述水路(107)的另一端從所述第一軸段(1)的另一端面穿出并穿入所述第二軸段(2)內(nèi)，所述第一軸段(1)的端面上并在所述水路口位置處設(shè)有第二密封槽(109)，所述第二密封槽(109)內(nèi)嵌有第二密封件。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種注塑模具芯子，其特征在于，所述第一軸段(1)中的水路(107)設(shè)有隔水片(108)，所述隔水片(108)沿所述第一軸段(1)的軸線設(shè)置且所述隔水片(108)的兩側(cè)連接所述第一軸段(1)的內(nèi)壁以將所述第一軸段(1)中的水路(107)一分為二。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種注塑模具芯子，其特征在于，所述第二軸段(2)遠(yuǎn)離所述第一軸段(1)的端面上同軸連接有第三軸段(3)，所述第三軸段(3)的結(jié)構(gòu)與注塑件內(nèi)芯結(jié)構(gòu)適配。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種注塑模具芯子，其特征在于，所述水路(107)貫穿所述第二軸段(2)并穿入所述第三軸段(3)的一端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種注塑模具芯子，包括本體，所述本體貫穿有風(fēng)路，所述風(fēng)路穿出所述本體的兩端分別形成第一風(fēng)口和第二風(fēng)口，所述第一風(fēng)口用于與氣泵連接，不銹鋼鑲件抵接于所述本體的端面并覆蓋所述第二風(fēng)口，所述本體在與不銹鋼鑲件抵接的端面上設(shè)有用于檢測(cè)不銹鋼鑲件安裝位置的傳感器。本技術(shù)通過風(fēng)路將不銹鋼鑲件吸附于本體的端面，并通過傳感器檢測(cè)不銹鋼鑲件的位置，有效防止不銹鋼鑲件的偏移，保證注塑成型的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：王璞,張振鵬,陳仕先
受保護(hù)的技術(shù)使用者：長(zhǎng)春聯(lián)塑實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240403
技術(shù)公布日：2024/12/30