本技術(shù)涉及電纜生產(chǎn)，特別涉及一種高壓電纜料生產(chǎn)的混料器。

背景技術(shù)：

1、目前國(guó)內(nèi)高壓電纜料的生產(chǎn)一般采用buss機(jī)、雙階螺桿的組合的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。高壓電纜料中的過氧化物屬于溫度敏感物料，需要低溫加工工藝。綜合聚乙烯的物性，交聯(lián)聚乙烯電纜料常規(guī)：工藝是在臨界(120)溫度下一次加工，在常規(guī)工藝中(120度)，高壓聚乙烯的流動(dòng)性很差。

2、但現(xiàn)有的電纜生產(chǎn)混料機(jī)依然存在以下不足：現(xiàn)有的電纜生產(chǎn)混料機(jī)在進(jìn)行攪拌時(shí)會(huì)出現(xiàn)原料攪拌不均勻的情況且攪拌完畢之后沒有專門進(jìn)行冷卻的結(jié)構(gòu)，就很容易導(dǎo)致電纜原料攪拌完成后出現(xiàn)分層、結(jié)塊等現(xiàn)象。故此，我們提出了一種高壓電纜料生產(chǎn)的混料器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種高壓電纜料生產(chǎn)的混料器，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種高壓電纜料生產(chǎn)的混料器，包括底板，其特征在于：所述底板上端四角處均固定連接有支撐板，四個(gè)所述支撐板上端共同固定連接有頂板，所述頂板上端固定連接有攪拌裝置，四個(gè)所述支撐板兩兩相對(duì)，四個(gè)所述支撐板兩兩之間均嚙合連接有調(diào)節(jié)裝置，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)裝置外表面共同嚙合連接有冷卻裝置。

4、優(yōu)選的，所述攪拌裝置包括攪拌桶，所述攪拌桶的上端固定連接有第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端固定連接有第一攪拌棒，所述第一攪拌棒的下端固定連接有第一主動(dòng)齒輪，所述第一主動(dòng)齒輪外表面嚙合連接有若干個(gè)被動(dòng)齒輪，若干個(gè)所述被動(dòng)齒輪的上端固定連接有第二攪拌棒，所述攪拌桶的下端穿插連接有輸料管，所述攪拌桶的下端與頂板的上端固定連接。

5、優(yōu)選的，若干個(gè)所述第二攪拌棒的上端和下端通過軸承與攪拌桶的上內(nèi)壁面和下內(nèi)壁面活動(dòng)連接，所述第一主動(dòng)齒輪和被動(dòng)齒輪的下端通過軸承與攪拌桶的下內(nèi)壁面活動(dòng)連接。

6、優(yōu)選的，前側(cè)所述調(diào)節(jié)裝置包括第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端固定連接有活動(dòng)柱，所述活動(dòng)柱的外表面固定連接有兩個(gè)第二主動(dòng)齒輪，所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)的右端與前側(cè)右部所述支撐板的內(nèi)側(cè)面固定連接。

7、優(yōu)選的，所述冷卻裝置包括冷卻筒和蓋子，所述冷卻筒和蓋子設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述冷卻筒的外表面固定連接有若干個(gè)齒葉，兩個(gè)所述冷卻筒的左端和右端均設(shè)置有三個(gè)螺紋孔，十二個(gè)所述螺紋孔均螺紋連接有螺絲，所述冷卻筒通過若干個(gè)齒葉與四個(gè)所述第二主動(dòng)齒輪嚙合連接,兩個(gè)所述蓋子通過螺絲與兩個(gè)冷卻筒的左端和右端固定連接。

8、優(yōu)選的，所述活動(dòng)柱的右端通過軸承與前側(cè)左部所述支撐板活動(dòng)連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

10、1、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置攪拌裝置，通過第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)第一攪拌棒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第一攪拌棒下端的主動(dòng)齒輪同時(shí)在帶動(dòng)著外表面的被動(dòng)齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而也使若干個(gè)設(shè)置的第二攪拌棒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)在攪拌桶里的全方位旋轉(zhuǎn)攪棒，讓攪拌效果進(jìn)行大大提升。

11、2、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置冷卻裝置和調(diào)節(jié)裝置，通過在冷卻筒外表面設(shè)置的齒葉，齒葉和第二主動(dòng)齒輪嚙合連接，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)著冷卻進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，讓攪拌完畢后的原料進(jìn)一步的混合均勻，防止出現(xiàn)分層、結(jié)塊。

技術(shù)特征：

1.一種高壓電纜料生產(chǎn)的混料器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端四角處均固定連接有支撐板(2)，四個(gè)所述支撐板(2)上端共同固定連接有頂板(3)，所述頂板(3)上端固定連接有攪拌裝置(4)，四個(gè)所述支撐板(2)兩兩相對(duì)，四個(gè)所述支撐板(2)兩兩之間均嚙合連接有調(diào)節(jié)裝置(5)，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)裝置(5)外表面共同嚙合連接有冷卻裝置(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓電纜料生產(chǎn)的混料器，其特征在于：若干個(gè)所述第二攪拌棒(46)的上端和下端通過軸承與攪拌桶(41)的上內(nèi)壁面和下內(nèi)壁面活動(dòng)連接，所述第一主動(dòng)齒輪(44)和被動(dòng)齒輪(45)的下端通過軸承與攪拌桶(41)的下內(nèi)壁面活動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高壓電纜料生產(chǎn)的混料器，其特征在于：前側(cè)所述調(diào)節(jié)裝置(5)包括第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)(51)，所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)(51)的輸出端固定連接有活動(dòng)柱(52)，所述活動(dòng)柱(52)的外表面固定連接有兩個(gè)第二主動(dòng)齒輪(53)，所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)(51)的右端與前側(cè)右部所述支撐板(2)的內(nèi)側(cè)面固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高壓電纜料生產(chǎn)的混料器，其特征在于：所述冷卻裝置(6)包括冷卻筒(61)和蓋子(64)，所述冷卻筒(61)和蓋子(64)設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述冷卻筒(61)的外表面固定連接有若干個(gè)齒葉(62)，兩個(gè)所述冷卻筒(61)的左端和右端均設(shè)置有三個(gè)螺紋孔(63)，十二個(gè)所述螺紋孔(63)均螺紋連接有螺絲(65)，所述冷卻筒(61)通過若干個(gè)齒葉(62)與四個(gè)所述第二主動(dòng)齒輪(53)嚙合連接,兩個(gè)所述蓋子(64)通過螺絲(65)與兩個(gè)冷卻筒(61)的左端和右端固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高壓電纜料生產(chǎn)的混料器，其特征在于：所述活動(dòng)柱(52)的右端通過軸承與前側(cè)左部所述支撐板(2)活動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高壓電纜料生產(chǎn)的混料器，包括底板，所述底板上端四角處均固定連接有支撐板，四個(gè)所述支撐板上端共同固定連接有頂板，所述頂板上端固定連接有攪拌裝置，四個(gè)所述支撐板兩兩相對(duì)，四個(gè)所述支撐板兩兩之間均嚙合連接有調(diào)節(jié)裝置，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)裝置外表面共同嚙合連接有冷卻裝置。本技術(shù)所述的一種高壓電纜料生產(chǎn)的混料器，通過設(shè)置攪拌裝置，通過第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)第一攪拌棒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第一攪拌棒下端的主動(dòng)齒輪同時(shí)在帶動(dòng)著外表面的被動(dòng)齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而也使若干個(gè)設(shè)置的第二攪拌棒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)在攪拌桶里的全方位旋轉(zhuǎn)攪棒，讓攪拌效果進(jìn)行大大提升。

技術(shù)研發(fā)人員：寧叢特,寧米月,孫雄江
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北朔聯(lián)新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2025/1/6