本技術(shù)涉及定位夾持裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑模具生產(chǎn)用定位夾持裝置。

背景技術(shù)：

1、注塑模具生產(chǎn)用定位夾持裝置可以確保模具在注塑過(guò)程中的準(zhǔn)確定位和穩(wěn)定夾持，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。注塑模具是一種用于塑料注塑成型的工具，也稱為注塑?；蜃⑺苣＞?。它是注塑成型加工中最常用的模具類型之一，主要用于生產(chǎn)各種塑料制品，注塑模具的工作原理是通過(guò)塑料注射成型機(jī)將加熱熔化的塑料顆粒注入模具腔中，經(jīng)過(guò)冷卻凝固后，打開模具就可以取出成型的塑料制品。

2、但是，傳統(tǒng)的注塑模具生產(chǎn)用定位夾持裝置無(wú)法較為便捷將模具夾持固定在裝置的中心處，這使得使用人員需要耗費(fèi)時(shí)間對(duì)模具的位置進(jìn)行調(diào)整才能提升該模具注塑時(shí)的精準(zhǔn)度，這使得了該定位夾持裝置使用的便捷性較差，準(zhǔn)確度也較低。

3、因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種注塑模具生產(chǎn)用定位夾持裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種注塑模具生產(chǎn)用定位夾持裝置，對(duì)比傳統(tǒng)的注塑模具生產(chǎn)用定位夾持裝置，該注塑模具生產(chǎn)用定位夾持裝置設(shè)置有第一限位板，使用人員轉(zhuǎn)動(dòng)第一雙向螺紋桿就能夠控制兩個(gè)第一限位板同時(shí)向模具進(jìn)行擠壓限位，從而將模具限位固定在工作臺(tái)左右方向的中心位置，再通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第二雙向螺紋桿控制兩個(gè)第二限位板同時(shí)向模具進(jìn)行擠壓限位，從而將模具限位固定在工作臺(tái)前后方向的中心位置，進(jìn)而使得使用人員能夠操控該裝置較為快捷地將模具限位固定在工作臺(tái)的中心處，使得該定位夾持裝置精準(zhǔn)度得到提升，也提升了該定位夾持裝置操控的便捷性。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種注塑模具生產(chǎn)用定位夾持裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)下表面的中心處固定連接有放置塊，所述放置塊上表面的中部開設(shè)有滑槽，所述滑槽兩側(cè)內(nèi)壁的中心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一雙向螺紋桿，所述第一雙向螺紋桿外壁的兩側(cè)均螺紋配合有支撐板，所述支撐板內(nèi)壁的上端固定連接有第一限位板，所述工作臺(tái)上表面的中心處開設(shè)有放置槽，所述放置槽前端內(nèi)壁的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二雙向螺紋桿，所述第二雙向螺紋桿外壁的前端與后端均螺紋配合有第二限位板，所述放置槽前端內(nèi)壁遠(yuǎn)離第二雙向螺紋桿的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三雙向螺紋桿，所述工作臺(tái)前端外壁的上部固定連接有第一防護(hù)殼，所述第一防護(hù)殼前端的外壁固定連接有第二防護(hù)殼。

3、通過(guò)上述技術(shù)方案，對(duì)比傳統(tǒng)的注塑模具生產(chǎn)用定位夾持裝置，該注塑模具生產(chǎn)用定位夾持裝置的第一限位板與第二限位板互相卡接配合，且均與工作臺(tái)進(jìn)行卡接配合，這使得該裝置在通過(guò)第一限位板與第二限位板對(duì)模具進(jìn)行限位固定時(shí)的牢固性得到提升，減少了因意外而斷開對(duì)模具夾持固定的可行性，從而使得該裝置使用的安全性得到提升。

4、進(jìn)一步地，所述第一限位板內(nèi)壁的中部開設(shè)有兩個(gè)第一限位卡槽，所述第二限位板前端外壁的中部開設(shè)有第二限位卡槽；

5、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)第一限位卡槽與第二限位卡槽之間的相互卡接配合從而使得第一限位板能夠與第二限位板相互卡接配合，進(jìn)而使得第一限位板與第二限位板之間的卡接更為牢固。

6、進(jìn)一步地，所述第一限位板前端與后端的外壁均固定連接有兩個(gè)卡接塊，所述放置槽前端與后端的內(nèi)壁均開設(shè)有兩個(gè)卡接槽；

7、通過(guò)上述技術(shù)方案，從而使得第一限位板能夠較為牢固地卡接在工作臺(tái)上，減少了意外脫落的可能性。

8、進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)下表面的四個(gè)拐角均固定連接有支腿，所述支腿的下表面固定連接有支撐座；

9、通過(guò)上述技術(shù)方案，從而使得該工作臺(tái)能夠通過(guò)支撐座較為穩(wěn)定地放置在所需的位置上。

10、進(jìn)一步地，所述放置塊一側(cè)外壁的中部固定連接有第一固定塊，所述第一固定塊外壁的上端螺紋配合有第一固定螺栓；

11、通過(guò)上述技術(shù)方案，使得使用人員能夠通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第一固定螺栓從而將第一雙向螺紋桿限位固定在第一固定塊內(nèi)。

12、進(jìn)一步地，所述第二防護(hù)殼前端外壁靠近第二雙向螺紋桿的一側(cè)固定連接有第二固定塊，所述第二固定塊外壁的上端螺紋配合有第二固定螺栓；

13、通過(guò)上述技術(shù)方案，使得使用人員能夠通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第二固定螺栓從而將第二雙向螺紋桿限位固定在第二固定塊內(nèi)。

14、進(jìn)一步地，所述第二雙向螺紋桿外壁的前端固定連接有鏈輪，所述鏈輪的外壁設(shè)置有鏈條；

15、通過(guò)上述技術(shù)方案，從而使得第二雙向螺紋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠通過(guò)鏈條帶著第三雙向螺紋桿同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

16、進(jìn)一步地，所述第一雙向螺紋桿一側(cè)外壁的中心處開設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)卡槽，所述第二雙向螺紋桿前端外壁的中心處開設(shè)有第二轉(zhuǎn)動(dòng)卡槽；

17、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置第一轉(zhuǎn)動(dòng)卡槽從而使得使用人員能夠轉(zhuǎn)動(dòng)第一雙向螺紋桿，通過(guò)設(shè)置第二轉(zhuǎn)動(dòng)卡槽從而使得使用人員能夠轉(zhuǎn)動(dòng)第二雙向螺紋桿。

18、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

19、1、本實(shí)用新型提出的一種注塑模具生產(chǎn)用定位夾持裝置，對(duì)比傳統(tǒng)的注塑模具生產(chǎn)用定位夾持裝置，該注塑模具生產(chǎn)用定位夾持裝置設(shè)置有第一限位板，使用人員轉(zhuǎn)動(dòng)第一雙向螺紋桿就能夠控制兩個(gè)第一限位板同時(shí)向模具進(jìn)行擠壓限位，從而將模具限位固定在工作臺(tái)左右方向的中心位置，再通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第二雙向螺紋桿控制兩個(gè)第二限位板同時(shí)向模具進(jìn)行擠壓限位，從而將模具限位固定在工作臺(tái)前后方向的中心位置，進(jìn)而使得使用人員能夠操控該裝置較為快捷地將模具限位固定在工作臺(tái)的中心處，使得該定位夾持裝置精準(zhǔn)度得到提升，也提升了該定位夾持裝置操控的便捷性。

20、2、本實(shí)用新型提出的一種注塑模具生產(chǎn)用定位夾持裝置，對(duì)比傳統(tǒng)的注塑模具生產(chǎn)用定位夾持裝置，該注塑模具生產(chǎn)用定位夾持裝置的第一限位板與第二限位板互相卡接配合，且均與工作臺(tái)進(jìn)行卡接配合，這使得該裝置在通過(guò)第一限位板與第二限位板對(duì)模具進(jìn)行限位固定時(shí)的牢固性得到提升，減少了因意外而斷開對(duì)模具夾持固定的可行性，從而使得該裝置使用的安全性得到提升。

技術(shù)特征：

1.一種注塑模具生產(chǎn)用定位夾持裝置，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)下表面的中心處固定連接有放置塊(4)，所述放置塊(4)上表面的中部開設(shè)有滑槽(5)，所述滑槽(5)兩側(cè)內(nèi)壁的中心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一雙向螺紋桿(6)，所述第一雙向螺紋桿(6)外壁的兩側(cè)均螺紋配合有支撐板(8)，所述支撐板(8)內(nèi)壁的上端固定連接有第一限位板(9)，所述工作臺(tái)(1)上表面的中心處開設(shè)有放置槽(14)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具生產(chǎn)用定位夾持裝置，其特征在于：所述第一限位板(9)內(nèi)壁的中部開設(shè)有兩個(gè)第一限位卡槽(10)，所述第二限位板(18)前端外壁的中部開設(shè)有第二限位卡槽(19)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具生產(chǎn)用定位夾持裝置，其特征在于：所述第一限位板(9)前端與后端的外壁均固定連接有兩個(gè)卡接塊(11)，所述放置槽(14)前端與后端的內(nèi)壁均開設(shè)有兩個(gè)卡接槽(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具生產(chǎn)用定位夾持裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)下表面的四個(gè)拐角均固定連接有支腿(2)，所述支腿(2)的下表面固定連接有支撐座(3)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具生產(chǎn)用定位夾持裝置，其特征在于：所述放置塊(4)一側(cè)外壁的中部固定連接有第一固定塊(12)，所述第一固定塊(12)外壁的上端螺紋配合有第一固定螺栓(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具生產(chǎn)用定位夾持裝置，其特征在于：所述第二防護(hù)殼(24)前端外壁靠近第二雙向螺紋桿(16)的一側(cè)固定連接有第二固定塊(25)，所述第二固定塊(25)外壁的上端螺紋配合有第二固定螺栓(26)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具生產(chǎn)用定位夾持裝置，其特征在于：所述第二雙向螺紋桿(16)外壁的前端固定連接有鏈輪(21)，所述鏈輪(21)的外壁設(shè)置有鏈條(22)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具生產(chǎn)用定位夾持裝置，其特征在于：所述第一雙向螺紋桿(6)一側(cè)外壁的中心處開設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)卡槽(7)，所述第二雙向螺紋桿(16)前端外壁的中心處開設(shè)有第二轉(zhuǎn)動(dòng)卡槽(17)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及定位夾持裝置領(lǐng)域，公開了一種注塑模具生產(chǎn)用定位夾持裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)下表面的中心處固定連接有放置塊，所述放置塊上表面的中部開設(shè)有滑槽，所述滑槽兩側(cè)內(nèi)壁的中心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一雙向螺紋桿，所述第一雙向螺紋桿外壁的兩側(cè)均螺紋配合有支撐板，本技術(shù)中，對(duì)比傳統(tǒng)的注塑模具生產(chǎn)用定位夾持裝置，該注塑模具生產(chǎn)用定位夾持裝置的第一限位板與第二限位板互相卡接配合，且均與工作臺(tái)進(jìn)行卡接配合，這使得該裝置在通過(guò)第一限位板與第二限位板對(duì)模具進(jìn)行限位固定時(shí)的牢固性得到提升，減少了因意外而斷開對(duì)模具夾持固定的可行性，從而使得該裝置使用的安全性得到提升。

技術(shù)研發(fā)人員：江海濤,趙長(zhǎng)健
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島西流工貿(mào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240409
技術(shù)公布日：2025/1/9