本技術(shù)涉及塑料顆粒，具體涉及一種塑料顆粒生產(chǎn)用造粒機。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)階段塑料顆粒的生產(chǎn)流程如下：塑料原料經(jīng)螺桿擠出機加熱，熔融，再經(jīng)口模流出，冷卻，最后經(jīng)塑料造粒機切料加工后，得到所需要的塑料粒子，目前，常規(guī)使用的塑料造粒機的造粒成型裝置，多采用平面板式的固定孔單刀旋轉(zhuǎn)擠出造粒，由于熔融塑料溫度較高，時常有切割得到的熔融塑料粒子粘在成型箱內(nèi)，易堵塞成型箱上的出料口，從而影響造粒效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種塑料顆粒生產(chǎn)用造粒機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種塑料顆粒生產(chǎn)用造粒機，包括工作臺，所述工作臺上固定安裝有輸送筒，所述輸送筒的頂端設(shè)置有破碎箱，所述輸送筒的外側(cè)固定套接有多個加熱件，所述輸送筒的出料口通過擠壓板連接成型箱，所述成型箱內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有風扇以及切割刀片，所述風扇與切割刀片之間設(shè)置有喇叭狀導(dǎo)料口。

3、進一步，所述風扇與切割刀片固定套接在同一轉(zhuǎn)動軸上，所述成型箱上固定安裝有第二電機，所述第二電機驅(qū)動風扇和切割刀片轉(zhuǎn)動。

4、進一步，所述風扇上遠離擠壓板的一側(cè)固定連接有支撐架，所述喇叭狀導(dǎo)料口固定連接在支撐架上。

5、進一步，所述成型箱上開設(shè)有通風口，且所述成型箱內(nèi)設(shè)置有擋料板。

6、進一步，所述破碎箱內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個碾碎輥。

7、進一步，所述輸送筒內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有絞龍，所述輸送筒的一端固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸與絞龍固定連接。

8、進一步，所述擠壓板內(nèi)開設(shè)有多個成型孔，所述成型孔連通輸送筒與成型箱。

9、在上述技術(shù)方案中，本實用新型提供的一種塑料顆粒生產(chǎn)用造粒機具備的有益效果：

10、本實用新型通過在切割刀片的轉(zhuǎn)動軸上固定套接風扇，使得風扇與切割刀片同步轉(zhuǎn)動，同時風扇轉(zhuǎn)動使得風扇靠近擠壓板的一側(cè)形成負壓，使得被切割刀片截斷的塑料粒子被氣流吹向喇叭狀導(dǎo)料口內(nèi)，使得塑料粒子表層溫度下降，塑料粒子的粘性大大降低，降低了塑料粒子粘在成型箱內(nèi)壁上的概率，從而減少了對成型箱進行清理的次數(shù)，提高了工作效率。

11、應(yīng)當理解，前面的一般描述和以下詳細描述都僅是示例性和說明性的，而不是用于限制本公開。

12、本申請文件提供本公開中描述的技術(shù)的各種實現(xiàn)或示例的概述，并不是所公開技術(shù)的全部范圍或所有特征的全面公開。

技術(shù)特征：

1.一種塑料顆粒生產(chǎn)用造粒機，包括工作臺（1），其特征在于：所述工作臺（1）上固定安裝有輸送筒（2），所述輸送筒（2）的頂端設(shè)置有破碎箱（4），所述輸送筒（2）的外側(cè)固定套接有多個加熱件（5），所述輸送筒（2）的出料口通過擠壓板（6）連接成型箱（7），所述成型箱（7）內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有風扇（8）以及切割刀片（9），所述風扇（8）與切割刀片（9）之間設(shè)置有喇叭狀導(dǎo)料口（92）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料顆粒生產(chǎn)用造粒機，其特征在于，所述風扇（8）與切割刀片（9）固定套接在同一轉(zhuǎn)動軸上，所述成型箱（7）上固定安裝有第二電機（10），所述第二電機（10）驅(qū)動風扇（8）和切割刀片（9）轉(zhuǎn)動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料顆粒生產(chǎn)用造粒機，其特征在于，所述風扇（8）上遠離擠壓板（6）的一側(cè)固定連接有支撐架（91），所述喇叭狀導(dǎo)料口（92）固定連接在支撐架（91）上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料顆粒生產(chǎn)用造粒機，其特征在于，所述成型箱（7）上開設(shè)有通風口（72），且所述成型箱（7）內(nèi)設(shè)置有擋料板（73）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料顆粒生產(chǎn)用造粒機，其特征在于，所述破碎箱（4）內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩個碾碎輥（41）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料顆粒生產(chǎn)用造粒機，其特征在于，所述輸送筒（2）內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有絞龍（21），所述輸送筒（2）的一端固定安裝有第一電機（3），所述第一電機（3）的輸出軸與絞龍（21）固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料顆粒生產(chǎn)用造粒機，其特征在于，所述擠壓板（6）內(nèi)開設(shè)有多個成型孔（61），所述成型孔（61）連通輸送筒（2）與成型箱（7）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種塑料顆粒生產(chǎn)用造粒機，包括工作臺，所述工作臺上固定安裝有輸送筒，所述輸送筒的頂端設(shè)置有破碎箱，所述輸送筒的外側(cè)固定套接有多個加熱件，所述輸送筒的出料口通過擠壓板連接成型箱，所述成型箱內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有風扇以及切割刀片，所述風扇與切割刀片之間設(shè)置有喇叭狀導(dǎo)料口。本技術(shù)通過在切割刀片的轉(zhuǎn)動軸上固定套接風扇，使得風扇與切割刀片同步轉(zhuǎn)動，同時風扇轉(zhuǎn)動使得風扇靠近擠壓板的一側(cè)形成負壓，使得被切割刀片截斷的塑料粒子被氣流吹向喇叭狀導(dǎo)料口內(nèi)，使得塑料粒子表層溫度下降，塑料粒子的粘性大大降低，降低了塑料粒子粘在成型箱內(nèi)壁上的概率，從而減少了對成型箱進行清理的次數(shù)，提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：趙進
受保護的技術(shù)使用者：揚州中欣高分子材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2024/12/23