本技術涉及模具，尤其涉及一種塑料制品成型模具。

背景技術：

1、塑料模具是用于生產(chǎn)塑料制品的重要工具，由凹模和凸模組成，模具的凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)能夠協(xié)調(diào)變化，以適應不同形狀和尺寸的塑件加工，注塑時，塑料模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，冷卻后制品被頂出，塑料模具在制造業(yè)中廣泛應用，但現(xiàn)有的氣缸推動方式存在穩(wěn)定性和效率問題，氣缸推動的精度低，受氣壓或液壓波動影響，且速度和力量有限。

2、經(jīng)檢索在公告號為：cn220429157u中公開了一種塑料制品成型模具，包括加工臺、安裝架、氣缸、上模具，所述安裝架固定安裝在加工臺的上表面，所述氣缸固定安裝在安裝架的中部，所述上模具安裝在氣缸的輸出軸上。該塑料制品成型模具，通過啟動氣缸使得上模具與下模具合模，通過擰緊限位螺栓對注塑件進行限位，然后啟動雙頭液壓桿可以帶動移動塊進行移動，利用移動塊可以帶動驅(qū)動桿進行移動，利用驅(qū)動桿可以帶動固定框向下移動，繼而使得下模具與注塑件分離，可以有效的提高脫模效率，通過啟動吸塵機可以對下模具內(nèi)部的碎屑與倒角落下的毛刺進行吸附，方便下一次注塑，提高了該裝置的便捷性。

3、上述申請中雖然可以有效的提高脫模效率，通過啟動吸塵機可以對下模具內(nèi)部的碎屑與倒角落下的毛刺進行吸附，方便下一次注塑，提高了該裝置的便捷性，但是由氣缸推動的來實現(xiàn)開模，存在穩(wěn)定性差和效率低的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種塑料制品成型模具，旨在改善現(xiàn)有的塑料模具由氣缸推動來實現(xiàn)開模，穩(wěn)定性差和效率低的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種塑料制品成型模具，包括工作臺，所述工作臺的上方安裝有第一模具，所述工作臺的上方安裝有第二模具，所述第一模具的一側(cè)和所述第二模具的一側(cè)相貼合，所述工作臺的上方安裝有電機，所述電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤的內(nèi)部開設有兩個轉(zhuǎn)動槽，所述工作臺的上方安裝有第一安裝板，所述第一安裝板的內(nèi)部開設有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)部安裝有兩個滑塊，兩個所述滑塊的一側(cè)均固定連接有滑動桿，兩個所述滑動桿的外壁均安裝在相應的轉(zhuǎn)動槽的內(nèi)部，兩個所述滑塊相離的一側(cè)均固定連接有第一滑動板，所述第一模具的一側(cè)和所述第二模具的一側(cè)均固定連接在相應的第一滑動板的一側(cè)，所述工作臺的上方安裝有滑動機構(gòu)。

3、優(yōu)選的，所述滑動機構(gòu)包括第二安裝板，所述第二安裝板的下表面固定連接在工作臺的上表面，所述第二安裝板的內(nèi)部開設有第二滑槽，所述第二滑槽的內(nèi)部滑動連接有兩個第二滑動板，兩個所述第二滑動板的一側(cè)分別固定連接在第一模具的一側(cè)和第二模具的一側(cè)。

4、優(yōu)選的，所述工作臺的上表面固定連接有第一固定板，所述第一固定板的一側(cè)安裝在電機的一側(cè)。

5、優(yōu)選的，所述工作臺的上表面固定連接有第二固定板，所述第二固定板的上表面固定連接在第一安裝板的下表面。

6、優(yōu)選的，所述工作臺的上表面兩側(cè)均固定連接有第三固定板，兩個所述第三固定板相近的一側(cè)均安裝有兩個滑動柱。

7、優(yōu)選的，兩個所述第三固定板相近的一側(cè)均固定連接有兩個彈簧，所述彈簧的一端固定連接在滑動柱的一端。

8、優(yōu)選的，四個所述滑動柱的相近的一端分別滑動連接在第一模具和第二模具的一側(cè)，四個所述滑動柱的相近的一端均固定連接有推動板，所述第一模具的內(nèi)部和所述第二模具的內(nèi)部均開設有安裝槽，所述推動板的外壁安裝在安裝槽的內(nèi)部。

9、優(yōu)選的，所述工作臺的內(nèi)部開設有下料孔。

10、本實用新型具有如下有益效果：

11、1、本實用新型中，通過電機帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，使兩個滑動桿帶動滑塊在第一滑槽內(nèi)滑動，使兩個第一滑動板帶動第一模具和第二模具相互遠離或靠近，使第二滑動板在第二滑槽內(nèi)滑動，通過由電機驅(qū)動第一模具和第二模具運動能夠迅速對控制信號做出反應，有效提高工作效率，通過第一滑槽和第二滑槽的限制，有效提高第一模具和第二模具運動的穩(wěn)定性。

12、2、本實用新型中，通過電機，帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動即可以使第一模具和第二模具相互遠離，第一模具和第二模具在滑動柱上滑動，進而可以使推動板從安裝槽中脫離，進而實現(xiàn)對成型的塑料制品實現(xiàn)快速脫模，脫模后的塑料制品從下料孔進行下料。

13、3、本實用新型中，通過第一模具和第二模具閉合，使彈簧受力拉伸，在彈簧的作用下，使推動板與安裝槽貼合的更加緊密，推動板的設置，較大提高了與塑料制品的接觸面積，有效避免對成型的塑料制品造成損害，有效提高塑料制品成型的效果。

技術特征：

1.一種塑料制品成型模具，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的上方安裝有第一模具(2)，所述工作臺(1)的上方安裝有第二模具(3)，所述第一模具(2)的一側(cè)和所述第二模具(3)的一側(cè)相貼合，所述工作臺(1)的上方安裝有電機(5)，所述電機(5)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動盤(6)，所述轉(zhuǎn)動盤(6)的內(nèi)部開設有兩個轉(zhuǎn)動槽(10)，所述工作臺(1)的上方安裝有第一安裝板(8)，所述第一安裝板(8)的內(nèi)部開設有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)的內(nèi)部安裝有兩個滑塊(11)，兩個所述滑塊(11)的一側(cè)均固定連接有滑動桿(12)，兩個所述滑動桿(12)的外壁均安裝在相應的轉(zhuǎn)動槽(10)的內(nèi)部，兩個所述滑塊(11)相離的一側(cè)均固定連接有第一滑動板(13)，所述第一模具(2)的一側(cè)和所述第二模具(3)的一側(cè)均固定連接在相應的第一滑動板(13)的一側(cè)，所述工作臺(1)的上方安裝有滑動機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料制品成型模具，其特征在于：所述滑動機構(gòu)包括第二安裝板(14)，所述第二安裝板(14)的下表面固定連接在工作臺(1)的上表面，所述第二安裝板(14)的內(nèi)部開設有第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)的內(nèi)部滑動連接有兩個第二滑動板(16)，兩個所述第二滑動板(16)的一側(cè)分別固定連接在第一模具(2)的一側(cè)和第二模具(3)的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料制品成型模具，其特征在于：所述工作臺(1)的上表面固定連接有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)的一側(cè)安裝在電機(5)的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料制品成型模具，其特征在于：所述工作臺(1)的上表面固定連接有第二固定板(7)，所述第二固定板(7)的上表面固定連接在第一安裝板(8)的下表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料制品成型模具，其特征在于：所述工作臺(1)的上表面兩側(cè)均固定連接有第三固定板(17)，兩個所述第三固定板(17)相近的一側(cè)均安裝有兩個滑動柱(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料制品成型模具，其特征在于：兩個所述第三固定板(17)相近的一側(cè)均固定連接有兩個彈簧(18)，所述彈簧(18)的一端固定連接在滑動柱(19)的一端。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種塑料制品成型模具，其特征在于：四個所述滑動柱(19)的相近的一端分別滑動連接在第一模具(2)和第二模具(3)的一側(cè)，四個所述滑動柱(19)的相近的一端均固定連接有推動板(20)，所述第一模具(2)的內(nèi)部和所述第二模具(3)的內(nèi)部均開設有安裝槽(21)，所述推動板(20)的外壁安裝在安裝槽(21)的內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料制品成型模具，其特征在于：所述工作臺(1)的內(nèi)部開設有下料孔(22)。

技術總結(jié)
本技術涉及模具技術領域，公開了一種塑料制品成型模具，包括工作臺，所述工作臺的上方安裝有第一模具，所述工作臺的上方安裝有第二模具，所述第一模具的一側(cè)和所述第二模具的一側(cè)相貼合，所述工作臺的上方安裝有電機，所述電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤的內(nèi)部開設有兩個轉(zhuǎn)動槽，所述工作臺的上方安裝有第一安裝板，所述第一安裝板的內(nèi)部開設有第一滑槽。本技術中，通過電機帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，使第二滑動板在第二滑槽內(nèi)滑動，通過由電機驅(qū)動第一模具和第二模具運動能夠迅速對控制信號做出反應，有效提高工作效率，通過第一滑槽和第二滑槽的限制，有效提高第一模具和第二模具運動的穩(wěn)定性。

技術研發(fā)人員：劉東田,王娟
受保護的技術使用者：昆山舜達諾精密電子科技有限公司
技術研發(fā)日：20240410
技術公布日：2024/12/30