本申請涉及注塑模具，具體涉及一種注塑成型模具。

背景技術(shù)：

1、聲學(xué)網(wǎng)是耳機中的一個重要部分，用于防止灰塵、污垢等外部雜質(zhì)進入耳機內(nèi)部，同時，保證聲音的正常傳輸。在生產(chǎn)制造中，為了提高聲學(xué)網(wǎng)與耳機之間的連接牢固性和整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，通常會將聲學(xué)網(wǎng)與塑膠框架一體成型。在現(xiàn)有技術(shù)中，塑膠框架一般通過插入注塑工藝形成在聲學(xué)網(wǎng)的四周邊的位置。

2、在聲學(xué)網(wǎng)的四周邊上形成塑膠框架的插入注塑工藝的流程時，通常在注塑模具內(nèi)設(shè)置吸氣孔，以通過吸氣孔對聲學(xué)網(wǎng)進行吸附式定位，由于吸氣孔對聲學(xué)網(wǎng)的吸力小，聲學(xué)網(wǎng)在注塑模具中的位置容易發(fā)生移動，造成聲學(xué)網(wǎng)偏離正確的位置，繼而導(dǎo)致聲學(xué)網(wǎng)上的塑膠框架偏離正確的位置，導(dǎo)致制成的塑膠產(chǎn)品不合格，甚至成為廢品，降低了產(chǎn)品質(zhì)量，并且增加了廢品率。此外，吸氣孔的堵孔風(fēng)險較高，對聲學(xué)網(wǎng)的定位效率低，不具備量產(chǎn)性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于以上內(nèi)容，本申請?zhí)峁┮环N注塑成型模具，以解決現(xiàn)有注塑工藝中，聲學(xué)網(wǎng)在注塑模具中的位置容易發(fā)生移動，導(dǎo)致制成的塑膠零件不合格，甚至成為廢品，降低了零件質(zhì)量，并且增加了廢品率的技術(shù)問題。

2、本申請實施例提供一種注塑成型模具，包括：第一模板，用于承載待注塑零件；第二模板，與所述第一模板可活動連接，所述第二模板在第一方向上相對于所述第一模板進行往復(fù)運動，以完成合模和開模的動作，所述第二模板的下端面設(shè)置有彈性抵壓機構(gòu)；定位機構(gòu)，包括第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊和所述第二滑塊設(shè)置于所述第一模板且位于所述第一模板和所述第二模板之間，所述第一滑塊設(shè)置有第一定位腔，所述第二滑塊設(shè)置有第二定位腔，所述第一滑塊和所述第二滑塊可沿第二方向相對于所述第一模板滑動，當(dāng)所述第一滑塊和所述第二滑塊合攏時，所述第一定位腔和所述第二定位腔連通并形成加工定位腔，所述彈性抵壓機構(gòu)所在的位置與所述加工定位腔的位置相對應(yīng)，在所述第二模板處于開模狀態(tài)時，所述加工定位腔能夠?qū)⑺龃⑺芰慵ㄎ挥谒龅谝荒０迳?，在所述第二模板開始合模時，所述彈性抵壓機構(gòu)插入所述加工定位腔并抵壓所述待注塑零件，在所述彈性抵壓機構(gòu)抵壓所述待注塑零件后，所述第一滑塊和所述第二滑塊分離，使得所述第二模板完全合模，以啟動對所述待注塑零件進行注塑成型，得到注塑成型后的零件。

3、在一個實施例中，所述彈性抵壓機構(gòu)包括：抵壓件，包括第一端和第二端，所述第二端插入所述加工定位腔；彈性件，容置于所述第一端內(nèi)，所述第一端與所述第二模板通過所述彈性件連接。

4、在一個實施例中，所述抵壓件可根據(jù)所述待注塑零件所需通孔的形狀而更換。

5、在一個實施例中，所述定位機構(gòu)還包括：第一驅(qū)動件，設(shè)置于所述第一模板并連接所述第一滑塊，所述第一驅(qū)動件用于驅(qū)動所述第一滑塊沿所述第二方向相對于所述第一模板滑動；第二驅(qū)動件，設(shè)置于所述第一模板并連接所述第二滑塊，所述第二驅(qū)動件用于驅(qū)動所述第二滑塊沿所述第二方向相對于所述第一模板滑動。

6、在一個實施例中，所述待注塑零件在放入所述加工定位腔中時，與所述第一滑塊、所述第二滑塊之間預(yù)留有預(yù)設(shè)距離的間隙。

7、在一個實施例中，所述預(yù)設(shè)距離為0.03毫米。

8、在一個實施例中，所述第一模板內(nèi)部設(shè)置有頂出機構(gòu)，所述頂出機構(gòu)用于將所述注塑成型后的零件從所述第一模板頂出。

9、在一個實施例中，所述頂出機構(gòu)包括：頂針，用于支撐所述注塑成型后的零件；頂板，連接所述頂針，所述頂板用于驅(qū)動所述頂針相對于所述第一模板做升降運動。

10、在一個實施例中，所述第一模板設(shè)置有多個導(dǎo)柱，所述第二模板上設(shè)置有多個導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱插入對應(yīng)的導(dǎo)套內(nèi)，使得所述第二模板與所述第一模板可活動連接。

11、在一個實施例中，所述第一方向與所述第二方向互相垂直。

12、本申請的注塑成型模具中，首先當(dāng)?shù)诙０逄幱陂_模狀態(tài)時，第一滑塊和第二滑塊合攏，使得第一定位腔和第二定位腔連通并形成加工定位腔，將待注塑零件放入加工定位腔，進而通過加工定位腔將待注塑零件定位在第一模板上，進一步在第二模板開始合模時，彈性抵壓機構(gòu)插入加工定位腔并抵壓待注塑零件，進一步第一滑塊和第二滑塊分離，使得第二模板完全合模，以開啟對待注塑零件進行注塑成型?；诖?，在注塑過程中，能夠?qū)⒋⑺芰慵煽康囟ㄎ辉谧⑺艹尚湍＞咧校岣吡俗⑺艹尚秃蟮牧慵馁|(zhì)量，有效地降低了廢品率，有利于后期電子元器件的組裝問題。此外，完全由模具結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對待注塑零件的定位，定位效率高，實用性較強，適合批量生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種注塑成型模具，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，所述彈性抵壓機構(gòu)包括：

3.如權(quán)利要求2所述的注塑成型模具，其特征在于，所述抵壓件可根據(jù)所述注塑成型后的零件所需通孔的形狀而更換。

4.如權(quán)利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，所述定位機構(gòu)還包括：

5.如權(quán)利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，所述待注塑零件在放入所述加工定位腔中時，與所述第一滑塊、所述第二滑塊之間預(yù)留有預(yù)設(shè)距離的間隙。

6.如權(quán)利要求5所述的注塑成型模具，其特征在于，所述預(yù)設(shè)距離為0.03毫米。

7.如權(quán)利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，所述第一模板內(nèi)部設(shè)置有頂出機構(gòu)，所述頂出機構(gòu)用于將所述注塑成型后的零件從所述第一模板頂出。

8.如權(quán)利要求7所述的注塑成型模具，其特征在于，所述頂出機構(gòu)包括：

9.如權(quán)利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，所述第一模板設(shè)置有多個導(dǎo)柱，所述第二模板上設(shè)置有多個導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱插入對應(yīng)的導(dǎo)套內(nèi)，使得所述第二模板與所述第一模板可活動連接。

10.如權(quán)利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，所述第一方向與所述第二方向互相垂直。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N注塑成型模具，包括：第一模板，用于承載待注塑零件；第二模板，在第一方向上相對于第一模板進行往復(fù)運動，第二模板的下端面設(shè)置有彈性抵壓機構(gòu)；定位機構(gòu)，包括第一滑塊和第二滑塊，第一滑塊設(shè)置有第一定位腔，第二滑塊設(shè)置有第二定位腔，第一滑塊和第二滑塊可沿第二方向相對于第一模板滑動，當(dāng)?shù)谝换瑝K和第二滑塊合攏時，第一定位腔和第二定位腔連通并形成加工定位腔，加工定位腔能夠定位待注塑零件，彈性抵壓機構(gòu)抵壓待注塑零件后，第一滑塊和第二滑塊分離，使得第二模板完全合模，以開啟對待注塑零件進行注塑成型，得到注塑成型后的零件。本申請實現(xiàn)了注塑成型自動化，極大地提高了注塑成型效率。

技術(shù)研發(fā)人員：廖前龍,袁精華,陳偉
受保護的技術(shù)使用者：富泰華工業(yè)（深圳）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2025/1/9