本技術(shù)涉及注塑模具，具體為一種防粘連注塑模具。

背景技術(shù)：

1、注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

2、但是，現(xiàn)在一些注塑模具在成型的過(guò)程中，常出現(xiàn)因溫度降低較慢使得成型件粘連在注塑模的內(nèi)部，注塑件的取出較為困難，需要工人額外使用工具進(jìn)行卸料，生產(chǎn)效率較低。

3、于是，有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)不足予以研究改良，提出一種防粘連注塑模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種防粘連注塑模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種防粘連注塑模具，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的頂部固定連接有連接板，所述連接板的一側(cè)固定連接有導(dǎo)向軌，所述導(dǎo)向軌的表面滑動(dòng)連接有成型模，所述成型模的一側(cè)固定連接有與連接板固定連接的電動(dòng)氣缸，所述成型模的內(nèi)部滑動(dòng)連接有頂針，所述加工臺(tái)的頂部固定連接有與導(dǎo)向軌尾部固定連接的注塑模，所述注塑模的一側(cè)固定連接有注塑孔，所述注塑模的表面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有與注塑模內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)連接的正反絲桿，所述正反絲桿的表面螺紋連接有兩組傳動(dòng)塊，兩組所述傳動(dòng)塊的底部滑動(dòng)連接有與注塑模內(nèi)壁固定連接的限位板，兩組所述傳動(dòng)塊的一側(cè)均貼合有受力塊，兩組所述加工臺(tái)的一側(cè)固定連接有安裝板，所述安裝板的右側(cè)固定連接有與注塑模內(nèi)壁固定連接的彈簧，所述安裝板的左側(cè)固定連接有與注塑模內(nèi)部滑動(dòng)連接的頂出環(huán)。

3、優(yōu)選的，所述加工臺(tái)的頂部固定連接有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的頂部開(kāi)設(shè)有拿取口，所述拿取口的一側(cè)設(shè)置有與防護(hù)罩頂部滑動(dòng)連接的蓋板。

4、優(yōu)選的，所述成型模與注塑模位于同一水平線上，所述成型模通過(guò)電動(dòng)氣缸沿著導(dǎo)向軌構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。

5、優(yōu)選的，所述正反絲桿帶動(dòng)兩組傳動(dòng)塊沿著限位板構(gòu)成反向滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。

6、優(yōu)選的，所述頂出環(huán)與注塑模的左側(cè)面齊平，所述彈簧設(shè)置于安裝板的圓心處。

7、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)塊與受力塊的貼合面互為斜面，所述受力塊通過(guò)傳動(dòng)塊帶動(dòng)彈簧在注塑模內(nèi)部構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。

8、優(yōu)選的，所述防護(hù)罩為透明鋼化玻璃，所述拿取口位于蓋板的運(yùn)動(dòng)軌跡上。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、1.通過(guò)設(shè)置防護(hù)罩，防護(hù)罩可將設(shè)備罩起來(lái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行防護(hù)的目的，同時(shí)防護(hù)罩為透明設(shè)計(jì)，可使操作人員在外側(cè)查看內(nèi)部加工情況，通過(guò)設(shè)置拿取口，拿取口可便于夾爪夾取加工完畢的注塑件，在設(shè)備不使用時(shí)，可向右側(cè)滑動(dòng)蓋板，通過(guò)蓋板將拿取口進(jìn)行覆蓋，避免灰塵從拿取口掉落在設(shè)備上。

11、2.通過(guò)設(shè)置頂出環(huán)，電機(jī)控制正反絲桿旋轉(zhuǎn)，在其旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)兩組傳動(dòng)塊沿著限位板的內(nèi)部相互遠(yuǎn)離，在傳動(dòng)塊運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)與受力塊脫離接觸，此時(shí)在彈簧的彈力下，會(huì)推動(dòng)安裝板向左側(cè)運(yùn)動(dòng)，安裝板隨之推動(dòng)頂出環(huán)向左側(cè)運(yùn)動(dòng)出注塑模的內(nèi)部將與注塑模粘連的物件推開(kāi)，實(shí)現(xiàn)避免粘連的目的。

技術(shù)特征：

1.一種防粘連注塑模具，包括加工臺(tái)(1)，其特征在于，所述加工臺(tái)(1)的頂部固定連接有連接板(2)，所述連接板(2)的一側(cè)固定連接有導(dǎo)向軌(3)，所述導(dǎo)向軌(3)的表面滑動(dòng)連接有成型模(4)，所述成型模(4)的一側(cè)固定連接有與連接板(2)固定連接的電動(dòng)氣缸(5)，所述成型模(4)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有頂針(7)，所述加工臺(tái)(1)的頂部固定連接有與導(dǎo)向軌(3)尾部固定連接的注塑模(6)，所述注塑模(6)的一側(cè)固定連接有注塑孔(8)，所述注塑模(6)的表面固定連接有電機(jī)(9)，所述電機(jī)(9)的輸出端固定連接有與注塑模(6)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)連接的正反絲桿(10)，所述正反絲桿(10)的表面螺紋連接有兩組傳動(dòng)塊(11)，兩組所述傳動(dòng)塊(11)的底部滑動(dòng)連接有與注塑模(6)內(nèi)壁固定連接的限位板(12)，兩組所述傳動(dòng)塊(11)的一側(cè)均貼合有受力塊(13)，兩組所述加工臺(tái)(1)的一側(cè)固定連接有安裝板(14)，所述安裝板(14)的右側(cè)固定連接有與注塑模(6)內(nèi)壁固定連接的彈簧(15)，所述安裝板(14)的左側(cè)固定連接有與注塑模(6)內(nèi)部滑動(dòng)連接的頂出環(huán)(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防粘連注塑模具，其特征在于，所述加工臺(tái)(1)的頂部固定連接有防護(hù)罩(17)，所述防護(hù)罩(17)的頂部開(kāi)設(shè)有拿取口(18)，所述拿取口(18)的一側(cè)設(shè)置有與防護(hù)罩(17)頂部滑動(dòng)連接的蓋板(19)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防粘連注塑模具，其特征在于，所述成型模(4)與注塑模(6)位于同一水平線上，所述成型模(4)通過(guò)電動(dòng)氣缸(5)沿著導(dǎo)向軌(3)構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防粘連注塑模具，其特征在于，所述正反絲桿(10)帶動(dòng)兩組傳動(dòng)塊(11)沿著限位板(12)構(gòu)成反向滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防粘連注塑模具，其特征在于，所述頂出環(huán)(16)與注塑模(6)的左側(cè)面齊平，所述彈簧(15)設(shè)置于安裝板(14)的圓心處。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防粘連注塑模具，其特征在于，所述傳動(dòng)塊(11)與受力塊(13)的貼合面互為斜面，所述受力塊(13)通過(guò)傳動(dòng)塊(11)帶動(dòng)彈簧(15)在注塑模(6)內(nèi)部構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防粘連注塑模具，其特征在于，所述防護(hù)罩(17)為透明鋼化玻璃，所述拿取口(18)位于蓋板(19)的運(yùn)動(dòng)軌跡上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種防粘連注塑模具，涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的頂部固定連接有連接板，所述連接板的一側(cè)固定連接有導(dǎo)向軌，所述導(dǎo)向軌的表面滑動(dòng)連接有成型模，所述成型模的一側(cè)固定連接有與連接板固定連接的電動(dòng)氣缸，所述成型模的內(nèi)部滑動(dòng)連接有頂針，所述加工臺(tái)的頂部固定連接有與導(dǎo)向軌尾部固定連接的注塑模，通過(guò)設(shè)置頂出環(huán)，電機(jī)控制正反絲桿旋轉(zhuǎn)，在其旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)兩組傳動(dòng)塊沿著限位板的內(nèi)部相互遠(yuǎn)離，在傳動(dòng)塊運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)與受力塊脫離接觸，此時(shí)在彈簧的彈力下，會(huì)推動(dòng)安裝板向左側(cè)運(yùn)動(dòng)，安裝板隨之推動(dòng)頂出環(huán)向左側(cè)運(yùn)動(dòng)出注塑模的內(nèi)部將與注塑模粘連的物件推開(kāi)，實(shí)現(xiàn)避免粘連的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：游挺,涂益斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州鴻碩精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240412
技術(shù)公布日：2024/12/30