本技術(shù)涉及注塑模具，尤其涉及一種卡合式下料控制管注塑模具。

背景技術(shù)：

1、滑動式自脫模下料控制管注塑模具主要由定模、動模、滑動脫模機構(gòu)、下料控制機構(gòu)等組成，在注塑過程中，塑料熔體被注入模具型腔，冷卻固化后形成產(chǎn)品，脫模時，滑動脫模機構(gòu)通過滑動動作，使產(chǎn)品從模具中順利脫出，同時，下料控制機構(gòu)確保每次注塑后，多余的材料能夠自動切除，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

2、裝置在注塑的過程中，由于原料是直接注塑到模具的內(nèi)部冷卻成型最終形成產(chǎn)品，但是由于設(shè)備在注塑時，需要連續(xù)使用，容易導致上一個產(chǎn)品脫模之后，其模具自身的熱量并未完全揮發(fā)散去，熱量依舊在模具內(nèi)部堆積，從而容易對后續(xù)產(chǎn)品的冷卻造成影響。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決上述設(shè)備在使用時，由于注塑狀態(tài)下模具的溫度難以充分揮發(fā)散去，導致容易對后續(xù)產(chǎn)品的冷卻，造成影響的問題，而提出的一種卡合式下料控制管注塑模具。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種卡合式下料控制管注塑模具，包括模具機構(gòu)，所述模具機構(gòu)的頂部固定連接有兩個調(diào)節(jié)機構(gòu)；

3、所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括有兩個h形固定板，兩個所述h形固定板的外壁一側(cè)均開設(shè)有固定槽，兩個所述固定槽的內(nèi)表壁均固定插設(shè)有電動伸縮桿，兩個所述h形固定板的內(nèi)壁底部均開設(shè)有移動槽，兩個所述移動槽的內(nèi)表壁均滑動嵌設(shè)有滑塊，兩個所述滑塊的頂部均固定連接有移動柱，且兩個所述電動伸縮桿的伸縮端均與移動柱的外壁一側(cè)固定連接。

4、優(yōu)選的，兩個所述移動柱的外壁一側(cè)均固定連接有l(wèi)形固定板，兩個所述l形固定板的外壁一側(cè)均開設(shè)有安裝槽，兩個所述安裝槽的內(nèi)表壁均固定插設(shè)有雙向氣缸。

5、優(yōu)選的，兩個所述雙向氣缸的伸縮端均固定連接有一組連接板，兩組所述連接板的外壁一側(cè)均固定連接有側(cè)板。

6、優(yōu)選的，兩組所述側(cè)板的相對一側(cè)之間均固定連接有內(nèi)模板。

7、優(yōu)選的，兩個所述內(nèi)模板的其中一個的頂部固定連通有注塑管，所述注塑管的外表壁固定連接有一組限位塊。

8、優(yōu)選的，所述模具機構(gòu)包括有支撐板，所述支撐板的頂部中心處固定安裝有下模主體。

9、優(yōu)選的，所述下模主體的頂部開設(shè)有一組卡合槽，所述下模主體的頂部接觸有上模主體。

10、優(yōu)選的，所述上模主體的頂部中心處開設(shè)有通道。

11、優(yōu)選的，所述通道的內(nèi)表壁開設(shè)有限位槽。

12、優(yōu)選的，所述注塑管的外表壁均活動插設(shè)在通道的內(nèi)部，一組所述限位塊的外表壁均活動嵌設(shè)在限位槽的內(nèi)部，兩個所述h形固定板的底部均與支撐板的頂部固定連接。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，

14、1、本實用新型中，通過在模具機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)的作用下，在下模主體與上模主體的內(nèi)部活動卡合有兩個內(nèi)模板，并且在注塑管的作用下，能夠?qū)⑷廴谥蟮脑陷斔偷絻蓚€內(nèi)模板之間的型腔位置，從而實現(xiàn)冷卻成型處理，隨后在調(diào)節(jié)機構(gòu)的作用下，將兩個內(nèi)模板移送出來，對產(chǎn)品實施脫模處理，以外模對內(nèi)模實施加固，而其中的兩個內(nèi)模板能夠設(shè)置多組，在注塑產(chǎn)品的過程中來回交替使用，為其在散熱的過程中提供充足時間，提高后續(xù)產(chǎn)品的冷卻效率。

15、2、本實用新型中，通過在模具機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)的作用下，以調(diào)節(jié)機構(gòu)能夠完成對裝置的移送以及脫模處理，減少人工參與，提高裝置自動化程度。

技術(shù)特征：

1.一種卡合式下料控制管注塑模具，其特征在于：包括模具機構(gòu)(1)，所述模具機構(gòu)(1)的頂部固定連接有兩個調(diào)節(jié)機構(gòu)(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卡合式下料控制管注塑模具，其特征在于：兩個所述移動柱(206)的外壁一側(cè)均固定連接有l(wèi)形固定板(207)，兩個所述l形固定板(207)的外壁一側(cè)均開設(shè)有安裝槽(208)，兩個所述安裝槽(208)的內(nèi)表壁均固定插設(shè)有雙向氣缸(209)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種卡合式下料控制管注塑模具，其特征在于：兩個所述雙向氣缸(209)的伸縮端均固定連接有一組連接板(210)，兩組所述連接板(210)的外壁一側(cè)均固定連接有側(cè)板(211)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種卡合式下料控制管注塑模具，其特征在于：兩組所述側(cè)板(211)的相對一側(cè)之間均固定連接有內(nèi)模板(212)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種卡合式下料控制管注塑模具，其特征在于：兩個所述內(nèi)模板(212)的其中一個的頂部固定連通有注塑管(213)，所述注塑管(213)的外表壁固定連接有一組限位塊(214)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種卡合式下料控制管注塑模具，其特征在于：所述模具機構(gòu)(1)包括有支撐板(101)，所述支撐板(101)的頂部中心處固定安裝有下模主體(102)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種卡合式下料控制管注塑模具，其特征在于：所述下模主體(102)的頂部開設(shè)有一組卡合槽(103)，所述下模主體(102)的頂部接觸有上模主體(104)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種卡合式下料控制管注塑模具，其特征在于：所述上模主體(104)的頂部中心處開設(shè)有通道(105)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種卡合式下料控制管注塑模具，其特征在于：所述通道(105)的內(nèi)表壁開設(shè)有限位槽(106)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種卡合式下料控制管注塑模具，其特征在于：所述注塑管(213)的外表壁均活動插設(shè)在通道(105)的內(nèi)部，一組所述限位塊(214)的外表壁均活動嵌設(shè)在限位槽(106)的內(nèi)部，兩個所述h形固定板(201)的底部均與支撐板(101)的頂部固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種卡合式下料控制管注塑模具，涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，包括模具機構(gòu)，所述模具機構(gòu)的頂部固定連接有兩個調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括有兩個H形固定板，兩個所述H形固定板的外壁一側(cè)均開設(shè)有固定槽，兩個所述固定槽的內(nèi)表壁均固定插設(shè)有電動伸縮桿，兩個所述H形固定板的內(nèi)壁底部均開設(shè)有移動槽，兩個所述移動槽的內(nèi)表壁均滑動嵌設(shè)有滑塊。本技術(shù)中，通過在模具機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)的作用下，在下模主體與上模主體的內(nèi)部活動卡合有兩個內(nèi)模板，并且在注塑管的作用下，能夠?qū)⑷廴谥蟮脑陷斔偷絻蓚€內(nèi)模板之間的型腔位置，從而實現(xiàn)冷卻成型處理。

技術(shù)研發(fā)人員：周凌波
受保護的技術(shù)使用者：寧波市北侖區(qū)東馳塑業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2025/1/2