本技術(shù)涉及注塑模具，具體涉及一種組裝簡(jiǎn)單的飯盒注塑模具。

背景技術(shù)：

1、注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。注塑模具指的是注塑成型時(shí)使用的模具，一般具有兩個(gè)可以相互對(duì)接的上模具與下模具，上、下模具完成對(duì)接后，從澆注口注入塑形液體，待其冷卻脫模后即可得到注塑產(chǎn)品。但傳統(tǒng)的飯盒注塑模具在安裝過(guò)程中，上模與下模組裝時(shí)，上下模具對(duì)位不夠精確，上下模容易受到注塑過(guò)程中熱脹冷縮的作用，容易出現(xiàn)位置偏差，導(dǎo)致注塑出來(lái)的飯盒形狀與尺寸出現(xiàn)偏差，不能滿足厚度比較薄的飯盒的注塑要求，影響飯盒的注塑質(zhì)量。因此，為了避免現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)做出改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種組裝精確、注塑穩(wěn)定的組裝簡(jiǎn)單的飯盒注塑模具。

2、本實(shí)用新型是通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種組裝簡(jiǎn)單的飯盒注塑模具，包括由上至下依次設(shè)置的頂板、上板、上注塑模具及下注塑模具，所述頂板頂部的前后外側(cè)均安裝有若干縱向的導(dǎo)向定位條，所述導(dǎo)向定位條穿過(guò)所述上板與上注塑模具并延伸至所述下注塑模具，所述導(dǎo)向定位條的底部設(shè)有一卡槽，所述下注塑模具的前后外側(cè)均滑動(dòng)連接有與所述卡槽對(duì)應(yīng)的卡塊，所述導(dǎo)向定位條底部的外側(cè)設(shè)有第一斜面，所述卡塊頂部的內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述第一斜面對(duì)應(yīng)的第二斜面，所述卡塊與所述下注塑模具前后滑動(dòng)連接，所述卡塊連接有與所述下注塑模具前后滑動(dòng)連接的連接桿，所述連接桿的外側(cè)套設(shè)有抵住所述卡塊的彈簧，所述彈簧的一端抵住所述卡塊，所述彈簧的另一端抵住所述下注塑模具，所述連接桿的外端連接有一抵住所述下注塑模具的擋片。

4、進(jìn)一步，所述上板與所述上注塑模具均設(shè)有供所述導(dǎo)向定位條套穿的通孔。

5、進(jìn)一步，所述下注塑模具設(shè)有供所述導(dǎo)向定位條套穿的套孔，所述套孔的頂部設(shè)有與所述第一斜面對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向斜面。

6、進(jìn)一步，所述擋片的上方設(shè)有一抵靠塊，所述抵靠塊與所述下注塑模具轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

7、進(jìn)一步，所述連接桿連接有一拉手。

8、進(jìn)一步，所述拉手的外側(cè)設(shè)有防滑凹槽。

9、進(jìn)一步，所述連接桿螺接于所述卡塊。

10、進(jìn)一步，所述上注塑模具的底部安裝有上成型模。

11、進(jìn)一步，所述下注塑模具的頂部安裝有下注塑模座，所述下注塑模座安裝有下成型模。

12、進(jìn)一步，所述頂板、上板、上注塑模具及下注塑模具均設(shè)有對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱孔。

13、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過(guò)導(dǎo)向定位條的底部設(shè)有一卡槽，下注塑模具的前后外側(cè)均滑動(dòng)連接有與卡槽對(duì)應(yīng)的卡塊，導(dǎo)向定位條底部的外側(cè)設(shè)有第一斜面，卡塊頂部的內(nèi)側(cè)設(shè)有與第一斜面對(duì)應(yīng)的第二斜面，卡塊連接有與下注塑模具前后滑動(dòng)連接的連接桿，連接桿的外側(cè)套設(shè)有抵住卡塊的彈簧，連接桿的外端連接有一抵住下注塑模具的擋片，使飯盒注塑模具的成型模組裝容易，導(dǎo)向定位條在上下模合模時(shí)起到精確導(dǎo)向?qū)ξ坏淖饔?，?duì)位精確，不容易出現(xiàn)位置偏差，節(jié)省組裝時(shí)間，合模后，卡塊自動(dòng)抵緊導(dǎo)向定位條，防止上下模松動(dòng)，上下模受到注塑過(guò)程中熱脹冷縮的作用時(shí)，不容易出現(xiàn)位置偏差，注塑出來(lái)的飯盒形狀與尺寸偏差極小，滿足厚度比較薄的飯盒的注塑要求，提高飯盒的注塑質(zhì)量，注塑完成冷卻后，拉動(dòng)連接桿將卡塊拉離導(dǎo)向定位條的卡槽后即可脫模，同時(shí)整個(gè)飯盒注塑模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，利于批量生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種組裝簡(jiǎn)單的飯盒注塑模具，其特征在于：包括由上至下依次設(shè)置的頂板、上板、上注塑模具及下注塑模具，所述頂板頂部的前后外側(cè)均安裝有若干縱向的導(dǎo)向定位條，所述導(dǎo)向定位條穿過(guò)所述上板與上注塑模具并延伸至所述下注塑模具，所述導(dǎo)向定位條的底部設(shè)有一卡槽，所述下注塑模具的前后外側(cè)均滑動(dòng)連接有與所述卡槽對(duì)應(yīng)的卡塊，所述導(dǎo)向定位條底部的外側(cè)設(shè)有第一斜面，所述卡塊頂部的內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述第一斜面對(duì)應(yīng)的第二斜面，所述卡塊與所述下注塑模具前后滑動(dòng)連接，所述卡塊連接有與所述下注塑模具前后滑動(dòng)連接的連接桿，所述連接桿的外側(cè)套設(shè)有抵住所述卡塊的彈簧，所述彈簧的一端抵住所述卡塊，所述彈簧的另一端抵住所述下注塑模具，所述連接桿的外端連接有一抵住所述下注塑模具的擋片。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝簡(jiǎn)單的飯盒注塑模具，其特征在于：所述上板與所述上注塑模具均設(shè)有供所述導(dǎo)向定位條套穿的通孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝簡(jiǎn)單的飯盒注塑模具，其特征在于：所述下注塑模具設(shè)有供所述導(dǎo)向定位條套穿的套孔，所述套孔的頂部設(shè)有與所述第一斜面對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向斜面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝簡(jiǎn)單的飯盒注塑模具，其特征在于：所述擋片的上方設(shè)有一抵靠塊，所述抵靠塊與所述下注塑模具轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝簡(jiǎn)單的飯盒注塑模具，其特征在于：所述連接桿連接有一拉手。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組裝簡(jiǎn)單的飯盒注塑模具，其特征在于：所述拉手的外側(cè)設(shè)有防滑凹槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝簡(jiǎn)單的飯盒注塑模具，其特征在于：所述連接桿螺接于所述卡塊。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝簡(jiǎn)單的飯盒注塑模具，其特征在于：所述上注塑模具的底部安裝有上成型模。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝簡(jiǎn)單的飯盒注塑模具，其特征在于：所述下注塑模具的頂部安裝有下注塑模座，所述下注塑模座安裝有下成型模。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝簡(jiǎn)單的飯盒注塑模具，其特征在于：所述頂板、上板、上注塑模具及下注塑模具均設(shè)有對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種組裝簡(jiǎn)單的飯盒注塑模具，包括由上至下依次設(shè)置的頂板、上板、上注塑模具及下注塑模具，所述頂板頂部的前后外側(cè)均安裝有若干縱向的導(dǎo)向定位條，所述導(dǎo)向定位條的底部設(shè)有一卡槽，所述下注塑模具的前后外側(cè)均滑動(dòng)連接有與所述卡槽對(duì)應(yīng)的卡塊，所述導(dǎo)向定位條底部的外側(cè)設(shè)有第一斜面，所述卡塊頂部的內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述第一斜面對(duì)應(yīng)的第二斜面，所述卡塊連接有與所述下注塑模具前后滑動(dòng)連接的連接桿，所述連接桿的外側(cè)套設(shè)有抵住所述卡塊的彈簧。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，對(duì)位精確，注塑時(shí)不容易出現(xiàn)位置偏差，注塑出來(lái)的飯盒形狀與尺寸偏差極小，滿足厚度比較薄的飯盒的注塑要求，提高飯盒的注塑質(zhì)量，利于批量生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：楊林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：臺(tái)山市精順五金制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2025/1/2