本技術(shù)涉及3d打印設(shè)備,尤其涉及一種料槽及3d打印設(shè)備。
背景技術(shù):
1、在光固化3d打印中,料槽盛放打印材料,光源由料槽的一側(cè)向打印材料照射預(yù)設(shè)輪廓的固化光,使得離型膜與打印平臺之間的打印材料以預(yù)設(shè)輪廓固化,繼而形成模型的一層。而后打印平臺上升,使得已成型模型脫離離型膜,打印材料回流到模型和離型膜之間,繼續(xù)下一層模型的固化。
2、在打印初期,打印材料溫度低,影響固化的均勻性,延長固化時長。隨打印過程進行,光源照射以及打印材料的固化過程均會使固化位置產(chǎn)生熱量堆積。為對打印材料的溫度進行調(diào)節(jié),現(xiàn)有技術(shù)中,在料槽上設(shè)置流道,驅(qū)動打印材料在流道和打印空間循環(huán),并在打印材料循環(huán)過程中進行打印材料的加熱或冷卻?,F(xiàn)有的流道和打印空間連通的開口有在預(yù)設(shè)方向上延伸的開口,但開口在延伸方向上寬度均勻。而打印材料受到沿程壓力影響,以及部分打印材料流失,均會導(dǎo)致開口距離打印材料流動的動力位置越遠,打印材料的流量減小,這將導(dǎo)致進入打印空間的打印材料不均勻,導(dǎo)致打印空間中不同區(qū)域的打印材料的溫度不同,影響打印效果。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此,為解決上述至少一項技術(shù)問題,本實用新型實施例提供一種料槽及3d打印設(shè)備。
2、為達到上述目的,本實用新型主要提供如下技術(shù)方案:
3、一方面,本實用新型實施例提供了一種料槽,用于3d打印,料槽包括:
4、料槽主體,料槽主體上開設(shè)有打印空間、流道、空間入口和空間出口,打印空間用于容納打印材料,流道的兩端分別通過空間入口和空間出口與打印空間相連通;
5、驅(qū)動組件,驅(qū)動組件用于驅(qū)動打印材料在打印空間和流道中循環(huán)流動;
6、空間入口和空間出口其中至少一個為在預(yù)設(shè)方向上延伸的長條形開口,且包括預(yù)設(shè)方向上相對的開口前端和開口后端,開口后端在流道的延伸路徑上與驅(qū)動組件的距離,相較開口前端在流道的延伸路徑上與驅(qū)動組件的距離更大,開口后端的開口寬度大于開口前端的開口寬度。
7、另一方面,本實用新型實施例還提供了一種3d打印設(shè)備,包括前述任一項的料槽。
8、本實用新型提出的一種料槽及3d打印設(shè)備,主要通過開口后端的開口寬度大于開口前端的開口寬度,繼而使打印空間中打印材料的流動更加均勻,避免溫度不均影響打印效果。現(xiàn)有技術(shù)中,開口在延伸方向上寬度均勻,而開口距離打印材料流動的動力位置越遠,開口流出的打印材料流量減小,這將導(dǎo)致進入打印空間的打印材料不均勻,導(dǎo)致打印空間中不同區(qū)域的打印材料的溫度不同,影響打印效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本申請文件中,空間入口和/或空間出口為在預(yù)設(shè)方向上延伸的長條形開口,更靠近驅(qū)動組件的開口后端的開口寬度更大,繼而使開口后端附近的打印材料更流動開口更大,縮小預(yù)設(shè)方向上不同位置的打印材料流動量的差距,繼而使得打印空間內(nèi)不同位置打印材料流動速度趨近一致,保證打印空間內(nèi)不同位置的溫度均勻,保證打印效果。
1.一種料槽,用于3d打印,其特征在于,所述料槽包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料槽,其特征在于,
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料槽,其特征在于,
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料槽,其特征在于,
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料槽,其特征在于,
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料槽,其特征在于,
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料槽,其特征在于,
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的料槽,其特征在于,
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的料槽,其特征在于,
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的料槽,其特征在于,
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的料槽,其特征在于,
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的料槽,其特征在于,
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的料槽,其特征在于,
14.根據(jù)權(quán)利要求7所述的料槽,其特征在于,
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料槽,其特征在于,
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的料槽,其特征在于,
17.一種3d打印設(shè)備,其特征在于,包括權(quán)利要求1-16中任一項所述的料槽。