本技術(shù)屬于光伏封裝膠膜，具體涉及一種膠膜成型裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有光伏膠膜主要是通過(guò)冷卻輥的低溫使得模具擠出的膠膜流體快速冷卻成型形成光伏膠膜，但是此方法存在一定的缺陷。由于膠膜流體為高分子流體，通過(guò)模具擠出后的膠膜流體的溫度高，高分子鏈中存在應(yīng)力集中的情況，若直接通過(guò)冷卻輥快速冷卻，會(huì)使得膠膜流體內(nèi)部應(yīng)力無(wú)法完全釋放的問(wèn)題，從而導(dǎo)致膠膜流體的收縮率和平整度都有很大的波動(dòng)問(wèn)題。

2、公開(kāi)于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本實(shí)用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種膠膜成型裝置，其能夠使得膠膜流體溫度更加均勻，消除膠膜流體的內(nèi)應(yīng)力。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一具體實(shí)施例提供的技術(shù)方案如下：

3、一種膠膜成型裝置，所述膠膜成型裝置包括：

4、支架；

5、相對(duì)設(shè)置的第一輥輪和第二輥輪，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述支架上；

6、傳送帶，套設(shè)于所述第一輥輪和第二輥輪上；

7、模具，位于所述傳送帶上方，用于向傳送帶擠出膠膜流體；

8、加熱器件，位于第一輥輪和第二輥輪之間；

9、控制單元，與加熱單元相連，用于根據(jù)膠膜流體的溫度控制加熱器件的開(kāi)啟或關(guān)閉。

10、在本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述加熱器件包括多個(gè)燈管，多個(gè)燈管呈陣列分布于傳送帶內(nèi)部。

11、在本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述燈管與所述傳送帶之間的間距為10cm～15cm；和/或，

12、沿膠膜流體傳送方向上兩相鄰所述燈管之間的間距為20cm～60cm。

13、在本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述膠膜成型裝置還包括第一溫度檢測(cè)單元，用于檢測(cè)傳送帶上膠膜流體的溫度；

14、所述控制單元還用于：當(dāng)?shù)谝粶囟葯z測(cè)單元檢測(cè)出的膠膜流體溫度大于或等于第一溫度閾值時(shí)，控制所述加熱器件關(guān)閉；當(dāng)?shù)谝粶囟葯z測(cè)單元檢測(cè)出的膠膜流體溫度小于第一溫度閾值時(shí)，控制所述加熱器件打開(kāi)。

15、在本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述第一溫度閾值為60℃～70℃范圍內(nèi)的任一溫度值。

16、在本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述膠膜成型裝置還包括第一溫控結(jié)構(gòu)和第二溫控結(jié)構(gòu)，所述第一溫控結(jié)構(gòu)與第一輥輪導(dǎo)熱連接，所述第二溫控結(jié)構(gòu)與第二輥輪導(dǎo)熱連接。

17、在本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述第一輥輪中設(shè)有第一流道，第一溫控結(jié)構(gòu)包括與第一流道相連通的第一恒溫箱、及存儲(chǔ)于第一恒溫箱內(nèi)的第一導(dǎo)熱介質(zhì)；

18、所述第二輥輪中設(shè)有第二流道，第二溫控結(jié)構(gòu)包括與第二流道相連通的第二恒溫箱、及存儲(chǔ)于第二恒溫箱內(nèi)的第二導(dǎo)熱介質(zhì)。

19、在本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述膠膜成型裝置還包括第二溫度檢測(cè)單元，用于檢測(cè)第一輥輪和第二輥輪的溫度；

20、所述控制單元還用于：當(dāng)?shù)诙囟葯z測(cè)單元檢測(cè)出的第一輥輪溫度大于或等于第二溫度閾值時(shí)，控制第一溫控結(jié)構(gòu)打開(kāi)，當(dāng)?shù)诙囟葯z測(cè)單元檢測(cè)出的第一輥輪溫度小于第二溫度閾值時(shí)，控制第一溫控結(jié)構(gòu)關(guān)閉；以及，當(dāng)?shù)诙囟葯z測(cè)單元檢測(cè)出的第二輥輪溫度大于或等于第三溫度閾值時(shí)，控制第二溫控結(jié)構(gòu)打開(kāi)，當(dāng)?shù)诙囟葯z測(cè)單元檢測(cè)出的第二輥輪溫度小于第三溫度閾值時(shí)，控制第二溫控結(jié)構(gòu)關(guān)閉。

21、在本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述第二溫度閾值為60℃～85℃范圍內(nèi)的任一溫度值，所述第三溫度閾值為60℃～85℃范圍內(nèi)的任一溫度值。

22、在本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中，所述膠膜成型裝置還包括高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述支架固定安裝于所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括底座、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述底座中的絲桿、及設(shè)于所述絲桿上的滑動(dòng)件，所述支架固定安裝于所述滑動(dòng)件上。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

24、本實(shí)用新型提供一種膠膜成型裝置，通過(guò)緩慢降溫、再保溫、再緩慢降溫的方式，使得膠膜流體的內(nèi)部溫度分布更加均勻，以便于去除膠膜流體內(nèi)部的應(yīng)力集中，有效地減小膠膜流體的收縮率，減少膠膜流體的不規(guī)則鼓包情況的發(fā)生；同時(shí)，傳送帶設(shè)計(jì)得足夠長(zhǎng)，有效保證了膠膜流體的厚度和質(zhì)量分布更加均勻。

技術(shù)特征：

1.一種膠膜成型裝置，其特征在于，所述膠膜成型裝置包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠膜成型裝置，其特征在于，所述加熱器件包括多個(gè)燈管，多個(gè)燈管呈陣列分布于傳送帶內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠膜成型裝置，其特征在于，所述燈管與所述傳送帶之間的間距為10cm～15cm；和/或，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠膜成型裝置，其特征在于，所述膠膜成型裝置還包括第一溫度檢測(cè)單元，用于檢測(cè)傳送帶上膠膜流體的溫度；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膠膜成型裝置，其特征在于，所述第一溫度閾值為60℃～70℃范圍內(nèi)的任一溫度值。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠膜成型裝置，其特征在于，所述膠膜成型裝置還包括第一溫控結(jié)構(gòu)和第二溫控結(jié)構(gòu)，所述第一溫控結(jié)構(gòu)與第一輥輪導(dǎo)熱連接，所述第二溫控結(jié)構(gòu)與第二輥輪導(dǎo)熱連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膠膜成型裝置，其特征在于，所述第一輥輪中設(shè)有第一流道，第一溫控結(jié)構(gòu)包括與第一流道相連通的第一恒溫箱、及存儲(chǔ)于第一恒溫箱內(nèi)的第一導(dǎo)熱介質(zhì)；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膠膜成型裝置，其特征在于，所述膠膜成型裝置還包括第二溫度檢測(cè)單元，用于檢測(cè)第一輥輪和第二輥輪的溫度；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膠膜成型裝置，其特征在于，所述第二溫度閾值為60℃～85℃范圍內(nèi)的任一溫度值，所述第三溫度閾值為60℃～85℃范圍內(nèi)的任一溫度值。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠膜成型裝置，其特征在于，所述膠膜成型裝置還包括高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述支架固定安裝于所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括底座、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述底座中的絲桿、及設(shè)于所述絲桿上的滑動(dòng)件，所述支架固定安裝于所述滑動(dòng)件上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種膠膜成型裝置，包括：支架、相對(duì)設(shè)置的第一輥輪和第二輥輪、傳送帶、模具、加熱器件、及控制單元。第一輥輪和第二輥輪均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于支架上；傳送帶套設(shè)于第一輥輪和第二輥輪上；模具位于傳送帶上方，用于向傳送帶擠出膠膜流體；加熱器件位于第一輥輪和第二輥輪之間；控制單元與加熱單元相連，用于根據(jù)膠膜流體的溫度控制加熱器件的開(kāi)啟或關(guān)閉。本技術(shù)能夠使得膠膜流體的內(nèi)部溫度分布更加均勻，以便于去除膠膜流體內(nèi)部的應(yīng)力集中，有效地減小膠膜流體的收縮率，減少膠膜流體的不規(guī)則鼓包情況的發(fā)生；同時(shí)，傳送帶設(shè)計(jì)得足夠長(zhǎng)，有效保證了膠膜流體的厚度和質(zhì)量分布更加均勻。

技術(shù)研發(fā)人員：熊震,全軍,張曉紅,康帥,李經(jīng)澤,俞文超,王梁,周國(guó)強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉興優(yōu)固應(yīng)用材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2024/12/26