本技術(shù)涉電纜材料生產(chǎn)設(shè)備及，具體涉及一種電纜材料粒料用冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、生產(chǎn)電纜材料的粒料都是通過造粒機(jī)高溫擠出料條后切粒制得，這就使得制得的粒料的溫度非常高，故在粒料包裝前需要對其進(jìn)行冷卻，以防止熱量積聚在包裝袋內(nèi)產(chǎn)生水分造成粒料氧化甚至報廢。

2、現(xiàn)有技術(shù)中是通過采用大功率風(fēng)扇的方式對粒料進(jìn)行冷卻，明顯的，其存在以下缺陷：一是由于冷卻時需要平鋪粒料故導(dǎo)致占用的空間大、且冷卻效率低；二是由于粒料所受的風(fēng)量不均，故使得粒料冷卻不均勻，從而導(dǎo)致冷卻效果差；三是由于物料容易結(jié)塊，從而進(jìn)入冷卻裝置過程中容易發(fā)生堵塞，影響冷卻效率。

3、這種方式不僅使得占用空間大、冷卻效率低，而且由于粒料所受的風(fēng)量不均，故使得粒料冷卻不均勻，導(dǎo)致粒料的品質(zhì)無法得到保證。

4、因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的一種電纜材料粒料用冷卻裝置。

2、為達(dá)到本實用新型之目的，采用如下技術(shù)方案：

3、一種電纜材料粒料用冷卻裝置，包括：冷卻箱、將電纜材料粒料輸送至所述冷卻箱內(nèi)腔的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、對所述冷卻箱內(nèi)腔的電纜材料粒料進(jìn)行冷卻攪拌的冷卻攪拌機(jī)構(gòu)；

4、所述冷卻攪拌機(jī)構(gòu)包括：轉(zhuǎn)動安裝在所述冷卻箱頂部中心處轉(zhuǎn)軸、帶動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的電機(jī)、固定套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)邊緣的主動齒輪、固定套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)邊緣，并對電纜材料粒料進(jìn)行翻動的螺旋葉片一、轉(zhuǎn)動安裝在所述冷卻箱頂部的豎管、固定套設(shè)在所述豎管外側(cè)邊緣的從動齒輪、插接在所述豎管側(cè)壁上的橫管、開設(shè)在所述橫管外側(cè)邊緣的氣孔、以及向所述豎管內(nèi)腔輸送冷氣的輸氣組件；

5、所述輸氣組件包括：可產(chǎn)生冷氣的高壓冷風(fēng)機(jī)、安裝于所述高壓冷風(fēng)機(jī)上，并對豎管內(nèi)腔進(jìn)行導(dǎo)氣的導(dǎo)氣管；所述導(dǎo)氣管的底端轉(zhuǎn)動安裝在豎管的頂端上。

6、進(jìn)一步的，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括：插接安裝在所述冷卻箱側(cè)壁上的進(jìn)料管，插接在所述進(jìn)料管頂部的進(jìn)料斗、轉(zhuǎn)動安裝在所述進(jìn)料管側(cè)壁上的長軸、固定套設(shè)在所述長軸外側(cè)邊緣，并對電纜材料粒料進(jìn)行輸送的螺旋葉片二、對成塊的電纜材料粒料進(jìn)行打散的打散組件、以及聯(lián)動所述長軸與打散組件的聯(lián)動組件。

7、進(jìn)一步的，所述打散組件包括：轉(zhuǎn)動安裝在所述進(jìn)料斗側(cè)壁上的連動軸、固定套設(shè)在所述連動軸外側(cè)邊緣的粉碎輥和從動傘形齒輪、嚙合安裝在所述從動傘形齒輪一側(cè)的主動傘形齒輪。

8、進(jìn)一步的，所述聯(lián)動組件包括：固定安裝在所述連動軸一端的主動皮帶輪、固定安裝在所述長軸一端的從動皮帶輪、傳達(dá)安裝在所述主動皮帶輪與從動皮帶輪之間的連動皮帶。

9、進(jìn)一步的，所述冷卻箱內(nèi)腔底部固定安裝有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板底部與冷卻箱底部中心處共同插接有出料管，所述螺旋葉片一延伸至出料管內(nèi)腔。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

11、本實用新型一種電纜材料粒料用冷卻裝置，通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)可對結(jié)塊的電纜材料粒料進(jìn)行打散，并將打散后的電纜材料粒料均勻的輸送至冷卻箱內(nèi)腔，避免了由于物料容易結(jié)塊，從而進(jìn)入冷卻裝置過程中容易發(fā)生堵塞，影響冷卻效率的問題，通過冷卻攪拌機(jī)構(gòu)可對電纜材料粒料邊轉(zhuǎn)動攪拌，邊噴出冷氣，使得電纜材料粒料在混合均勻的同時，粒料所受的風(fēng)量均勻，從而使得粒料冷卻均勻，提高了冷卻效果，解決了冷卻時需要平鋪粒料故導(dǎo)致占用的空間大、且冷卻效率低的問題。

技術(shù)特征：

1.一種電纜材料粒料用冷卻裝置，其特征在于，包括：冷卻箱、將電纜材料粒料輸送至所述冷卻箱內(nèi)腔的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、對所述冷卻箱內(nèi)腔的電纜材料粒料進(jìn)行冷卻攪拌的冷卻攪拌機(jī)構(gòu)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種電纜材料粒料用冷卻裝置，其特征在于，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括：插接安裝在所述冷卻箱側(cè)壁上的進(jìn)料管，插接在所述進(jìn)料管頂部的進(jìn)料斗、轉(zhuǎn)動安裝在所述進(jìn)料管側(cè)壁上的長軸、固定套設(shè)在所述長軸外側(cè)邊緣，并對電纜材料粒料進(jìn)行輸送的螺旋葉片二、對成塊的電纜材料粒料進(jìn)行打散的打散組件、以及聯(lián)動所述長軸與打散組件的聯(lián)動組件。

3.如權(quán)利要求2所述的一種電纜材料粒料用冷卻裝置，其特征在于，所述打散組件包括：轉(zhuǎn)動安裝在所述進(jìn)料斗側(cè)壁上的連動軸、固定套設(shè)在所述連動軸外側(cè)邊緣的粉碎輥和從動傘形齒輪、嚙合安裝在所述從動傘形齒輪一側(cè)的主動傘形齒輪。

4.如權(quán)利要求3所述的一種電纜材料粒料用冷卻裝置，其特征在于，所述聯(lián)動組件包括：固定安裝在所述連動軸一端的主動皮帶輪、固定安裝在所述長軸一端的從動皮帶輪、傳達(dá)安裝在所述主動皮帶輪與從動皮帶輪之間的連動皮帶。

5.如權(quán)利要求1所述的一種電纜材料粒料用冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻箱內(nèi)腔底部固定安裝有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板底部與冷卻箱底部中心處共同插接有出料管，所述螺旋葉片一延伸至出料管內(nèi)腔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電纜材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電纜材料粒料用冷卻裝置，包括：冷卻箱、將電纜材料粒料輸送至所述冷卻箱內(nèi)腔的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、對所述冷卻箱內(nèi)腔的電纜材料粒料進(jìn)行冷卻攪拌的冷卻攪拌機(jī)構(gòu)。本技術(shù)中，通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)可對結(jié)塊的電纜材料粒料進(jìn)行打散，并將打散后的電纜材料粒料均勻的輸送至冷卻箱內(nèi)腔，避免了由于物料容易結(jié)塊，從而進(jìn)入冷卻裝置過程中容易發(fā)生堵塞，影響冷卻效率的問題，通過冷卻攪拌機(jī)構(gòu)可對電纜材料粒料邊轉(zhuǎn)動攪拌，邊噴出冷氣，使得電纜材料粒料在混合均勻的同時，粒料所受的風(fēng)量均勻，從而使得粒料冷卻均勻，提高了冷卻效果，解決了冷卻時需要平鋪粒料故導(dǎo)致占用的空間大、且冷卻效率低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：汪關(guān)才,李成成,劉亞農(nóng),楊磊,趙倩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州美昱新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2025/1/2