本技術屬于焊接,具體涉及一種電熔焊接連接裝置。
背景技術:
1、電熔焊接技術的發(fā)展可追溯到20世紀中后期,當時這種技術首次被引入聚乙烯管道的安裝工程中,隨著技術的不斷進步,電熔焊接已經成為聚乙烯管道安裝中的主要連接方式之一,與傳統(tǒng)的連接方式相比,電熔焊接具有連接強度高、密封性好、操作簡便等優(yōu)點。
2、現(xiàn)有的電熔焊接連接裝置在使用過程中靈活性較低,導致夾持機構無法自由移動和精確地進行定位,這使得裝置在面對不同尺寸和位置的工件時顯得力不從心,每當操作人員需要處理不同規(guī)格的工件時,都必須進行繁瑣而耗時的調整,這不僅增加了工作難度,還嚴重影響了生產效率。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種電熔焊接連接裝置,旨在解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
3、一種電熔焊接連接裝置,包括底座,所述底座頂部的兩端均固定安裝有固定架,所述固定架的內側設置有位置調節(jié)機構,所述位置調節(jié)機構包括固定連接于固定架內側的導向桿,所述導向桿外側的兩端均套設有滑塊,所述滑塊的一側開設有固定孔,所述固定孔的內側螺紋連接有固定螺栓。
4、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案,所述導向桿的數(shù)量為四個,所述滑塊的數(shù)量為八個,所述固定孔貫穿至滑塊的內腔。
5、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案,所述滑塊的一端設置有夾持機構,所述夾持機構包括固定安裝在滑塊一端的固定塊,所述固定塊的表面開設有安裝孔。
6、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案,所述固定塊的頂部形狀為矩形,底部形狀為半圓形。
7、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案,所述固定塊頂部的中間部位開設有螺紋孔,所述螺紋孔的內側螺紋連接有絲桿,所述絲桿的頂端設置有轉盤。
8、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案,所述絲桿底端的的外側設置有軸承,所述軸承的底部固定安裝有夾塊。
9、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案,所述固定塊內壁頂部的兩側均固定安裝有限位桿,所述軸承、夾塊和限位桿均位于安裝孔的內側,所述限位桿的底端通過夾塊頂部的通孔貫穿至夾塊的內部。
10、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:
11、1、本方案通過位置調節(jié)機構的設置,使得夾持機構可以在一定范圍內自由移動和定位,不僅適應了不同尺寸和位置的工件,還使得裝置能夠靈活應對各種工作場景,大大提高了裝置的通用性和靈活性。
12、2、本方案通過夾持機構的設置,可以實現(xiàn)對工件的高精度夾持和定位,操作人員只需旋轉轉盤,就可以輕松調整夾持力度和位置,既方便快捷,又準確可靠。
1.一種電熔焊接連接裝置,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)頂部的兩端均固定安裝有固定架(2),所述固定架(2)的內側設置有位置調節(jié)機構(3),所述位置調節(jié)機構(3)包括固定連接于固定架(2)內側的導向桿(301),所述導向桿(301)外側的兩端均套設有滑塊(302),所述滑塊(302)的一側開設有固定孔(303),所述固定孔(303)的內側螺紋連接有固定螺栓(304)。
2.根據權利要求1所述的一種電熔焊接連接裝置,其特征在于,所述導向桿(301)的數(shù)量為四個,所述滑塊(302)的數(shù)量為八個,所述固定孔(303)貫穿至滑塊(302)的內腔。
3.根據權利要求1所述的一種電熔焊接連接裝置,其特征在于,所述滑塊(302)的一端設置有夾持機構(4),所述夾持機構(4)包括固定安裝在滑塊(302)一端的固定塊(401),所述固定塊(401)的表面開設有安裝孔(402)。
4.根據權利要求3所述的一種電熔焊接連接裝置,其特征在于,所述固定塊(401)的頂部形狀為矩形,底部形狀為半圓形。
5.根據權利要求3所述的一種電熔焊接連接裝置,其特征在于,所述固定塊(401)頂部的中間部位開設有螺紋孔(403),所述螺紋孔(403)的內側螺紋連接有絲桿(404),所述絲桿(404)的頂端設置有轉盤(405)。
6.根據權利要求5所述的一種電熔焊接連接裝置,其特征在于,所述絲桿(404)底端的外側設置有軸承(406),所述軸承(406)的底部固定安裝有夾塊(407)。
7.根據權利要求6所述的一種電熔焊接連接裝置,其特征在于,所述固定塊(401)內壁頂部的兩側均固定安裝有限位桿(408),所述軸承(406)、夾塊(407)和限位桿(408)均位于安裝孔(402)的內側,所述限位桿(408)的底端通過夾塊(407)頂部的通孔貫穿至夾塊(407)的內部。