本技術(shù)涉及塑料制品制造,具體為一種對(duì)射混合均勻的高壓發(fā)泡機(jī)。
背景技術(shù):
1、發(fā)泡機(jī),又名泡沫發(fā)生器,是一種將發(fā)泡劑達(dá)到一定濃度的水溶液制成泡沫設(shè)備,其中泡沫的形成有兩個(gè)必須的因素,一是發(fā)泡劑溶液,二是空氣,二者缺一不可,沒(méi)有發(fā)泡劑溶液,包圍氣體的液膜就不會(huì)形成,也就沒(méi)有氣泡,而沒(méi)有氣體,單有發(fā)泡劑溶液,泡也不能形成。
2、目前,針對(duì)高壓發(fā)泡機(jī)的工作方法中包括有:將發(fā)泡機(jī)溶液分成兩種組分,兩種組分分別置于兩個(gè)料罐中,此兩種組分可定義為白料和黑料,兩個(gè)料罐中的白料及黑料分別在氣壓的用下經(jīng)過(guò)濾器流入計(jì)量泵的低壓側(cè)入口,計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高壓料經(jīng)高低壓切換閥切換至混合頭(俗稱槍頭),而在混合頭中,由于黑料及白料以很高的壓力和流速注射到混合室并快速相互碰撞而均勻混合,進(jìn)而迅速流出槍頭進(jìn)入模腔發(fā)泡,而此種方式下,也制約了兩組分溶液對(duì)射時(shí)充分混合的效果,且對(duì)射時(shí)的沖擊力也會(huì)使得混合液發(fā)生大量的飛濺,而飛濺的混合液一旦進(jìn)入到對(duì)射噴嘴中,也同樣會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
3、如中國(guó)專利cn115351974a所公開(kāi)的一種對(duì)射混合均勻的高壓發(fā)泡機(jī),弧形的隔板設(shè)計(jì)也進(jìn)一步的降低了飛濺的范圍,即飛濺液直線碰撞發(fā)生直線飛濺的過(guò)程是在弧形的中部發(fā)生,故而飛濺液撞上弧形隔板的概率增大,故而使得直接飛濺到對(duì)射噴嘴的概率也大大降低,同時(shí)還通過(guò)設(shè)置活塞塊,使其與弧形隔板配合,還能夠保證能夠及時(shí)的清理混合腔和弧形隔板,避免了殘液發(fā)泡造成混合腔堵塞的現(xiàn)象。
4、但該高壓發(fā)泡劑僅通過(guò)對(duì)射無(wú)法進(jìn)行充分混合,從而影響混合液的質(zhì)量。
5、為此我們亟需提供一種充分混合的對(duì)射混合均勻的高壓發(fā)泡機(jī)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種對(duì)射混合均勻的高壓發(fā)泡機(jī),以解決上述背景技術(shù)中提出的高壓發(fā)泡劑僅通過(guò)對(duì)射無(wú)法進(jìn)行充分混合,從而影響混合液的質(zhì)量問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種對(duì)射混合均勻的高壓發(fā)泡機(jī),包括混合罐和噴頭,所述噴頭固定連接于混合罐的上端,所述混合罐的內(nèi)部左右兩端下方固定連接有對(duì)射噴管,所述對(duì)射噴管內(nèi)部下方靠近混合罐的一端固定連接有進(jìn)料管,所述混合罐和對(duì)射噴管的內(nèi)外兩端連接有混合機(jī)構(gòu),所述混合機(jī)構(gòu)包括混合單元和清理單元,所述混合單元設(shè)置于混合罐的內(nèi)外兩端,所述清理單元設(shè)置于對(duì)射噴管的內(nèi)外兩端。
3、所述混合單元包括電機(jī)、攪拌軸和刮板,所述電機(jī)固定連接于混合罐的下側(cè)中間位置,所述攪拌軸固定連接于電機(jī)的輸出軸上端,所述刮板固定連接于攪拌軸的外端。
4、進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述刮板外側(cè)遠(yuǎn)離攪拌軸的一端與混合罐的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接。從而啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸對(duì)混合罐中進(jìn)入的原料進(jìn)行攪拌時(shí),會(huì)帶動(dòng)刮板沿著混合罐的內(nèi)側(cè)滑動(dòng),將混合罐內(nèi)壁附著的原料刮下,以保證兩種原料的充分混合。
5、進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述清理單元包括伸縮件和活塞,所述伸縮件固定連接于對(duì)射噴管遠(yuǎn)離混合罐的一側(cè),所述活塞固定連接于伸縮件的輸出軸端。
6、進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述活塞的外側(cè)與對(duì)射噴管的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接。從而經(jīng)過(guò)對(duì)射噴管內(nèi)部流動(dòng)時(shí)附著于對(duì)射噴管內(nèi)壁的原料可被向混合罐滑動(dòng)至活塞推動(dòng)至混合罐中,從而避免遠(yuǎn)離的浪費(fèi)。
7、進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述進(jìn)料管的上端與活塞的外側(cè)滑動(dòng)連接。從而在進(jìn)料完成后,將活塞驅(qū)動(dòng)至對(duì)射噴管內(nèi)側(cè)位于進(jìn)料管上端的位置,可將進(jìn)料管的上端封閉,原料無(wú)法再進(jìn)入混合罐中。
8、進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述活塞遠(yuǎn)離伸縮件的一側(cè)為弧形,且其弧度與混合罐內(nèi)壁的弧度相同。從而在將活塞遠(yuǎn)離伸縮件的一端移動(dòng)至混合罐的內(nèi)壁處后,可使得混合罐的內(nèi)壁形成完整的弧形面,保證刮板刮料的順利。
9、進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述活塞的外側(cè)固定連接有橡膠墊。從而在活塞沿著對(duì)射噴管的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)時(shí),通過(guò)活塞外側(cè)的橡膠墊接觸對(duì)射噴管的內(nèi)側(cè),可使得對(duì)射噴管內(nèi)側(cè)附著的原料被完成推至混合罐的內(nèi)部。
10、綜上所述,本申請(qǐng)公開(kāi)了一種對(duì)射混合均勻的高壓發(fā)泡機(jī)。
11、本技術(shù)方案通過(guò)進(jìn)料管箱射噴管中注入的原料進(jìn)入混合罐中后,再通過(guò)啟動(dòng)電機(jī)其輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),可對(duì)進(jìn)入混合罐中的原料進(jìn)行混合,從而可保證原料的混合充分。
12、更進(jìn)一步地,通過(guò)啟動(dòng)伸縮件其輸出軸移動(dòng)帶動(dòng)活塞位于對(duì)射噴管中移動(dòng)時(shí),使得經(jīng)過(guò)對(duì)射噴管內(nèi)部流動(dòng)時(shí)附著于對(duì)射噴管內(nèi)壁的原料可被向混合罐滑動(dòng)至活塞推動(dòng)至混合罐中,從而避免遠(yuǎn)離的浪費(fèi)。
1.一種對(duì)射混合均勻的高壓發(fā)泡機(jī),包括混合罐(1)和噴頭(2),所述噴頭(2)固定連接于混合罐(1)的上端,其特征在于:所述混合罐(1)的內(nèi)部左右兩端下方固定連接有對(duì)射噴管(3),所述對(duì)射噴管(3)內(nèi)部下方靠近混合罐(1)的一端固定連接有進(jìn)料管(4),所述混合罐(1)和對(duì)射噴管(3)的內(nèi)外兩端連接有混合機(jī)構(gòu),所述混合機(jī)構(gòu)包括混合單元和清理單元,所述混合單元設(shè)置于混合罐(1)的內(nèi)外兩端,所述清理單元設(shè)置于對(duì)射噴管(3)的內(nèi)外兩端;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)射混合均勻的高壓發(fā)泡機(jī),其特征在于:所述刮板(503)外側(cè)遠(yuǎn)離攪拌軸(502)的一端與混合罐(1)的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)射混合均勻的高壓發(fā)泡機(jī),其特征在于:所述清理單元包括伸縮件(601)和活塞(602),所述伸縮件(601)固定連接于對(duì)射噴管(3)遠(yuǎn)離混合罐(1)的一側(cè),所述活塞(602)固定連接于伸縮件(601)的輸出軸端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種對(duì)射混合均勻的高壓發(fā)泡機(jī),其特征在于:所述活塞(602)的外側(cè)與對(duì)射噴管(3)的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種對(duì)射混合均勻的高壓發(fā)泡機(jī),其特征在于:所述進(jìn)料管(4)的上端與活塞(602)的外側(cè)滑動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種對(duì)射混合均勻的高壓發(fā)泡機(jī),其特征在于:所述活塞(602)遠(yuǎn)離伸縮件(601)的一側(cè)為弧形,且其弧度與混合罐(1)內(nèi)壁的弧度相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種對(duì)射混合均勻的高壓發(fā)泡機(jī),其特征在于:所述活塞(602)的外側(cè)固定連接有橡膠墊。