本技術(shù)涉及密封圈生產(chǎn)用密煉機(jī)，具體為一種密封圈密煉機(jī)。

背景技術(shù)：

1、密封圈材料的選擇對(duì)其密封性能和使用壽命有著重要意義。材料的性能直接影響密封圈的使用性能。在進(jìn)行密封圈材料處理時(shí)需使用時(shí)密煉機(jī)，密煉機(jī)全稱為密閉式煉膠機(jī)，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機(jī)是一種設(shè)有一對(duì)特定形狀并相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對(duì)聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械。

2、中國(guó)實(shí)用新型專利：公開(kāi)號(hào)為cn208052327u，公開(kāi)了一種密煉機(jī)，所述密煉機(jī)為串聯(lián)式密煉機(jī)，包括第一密煉機(jī)，與所述第一密煉機(jī)連通的第二密煉機(jī)，以及與所述第二密煉機(jī)連通的第三密煉機(jī)，還包括第一驅(qū)動(dòng)器、第二驅(qū)動(dòng)器和第三驅(qū)動(dòng)器，所述第一驅(qū)動(dòng)器用于驅(qū)動(dòng)第一密煉機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)器用于驅(qū)動(dòng)第二密煉機(jī)，所述第三驅(qū)動(dòng)器用于驅(qū)動(dòng)第三密煉機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)器、第二驅(qū)動(dòng)器和第三驅(qū)動(dòng)器均受控于一plc控制臺(tái)，所述第一密煉機(jī)、第二密煉機(jī)和第三密煉機(jī)具備相同結(jié)構(gòu)，均包括兩個(gè)相互平行且沿反向轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，每個(gè)所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子本體和位于轉(zhuǎn)子表面的六條凸棱；每個(gè)轉(zhuǎn)子上的密封圈均為整圓結(jié)構(gòu)，所述密封圈的密封圈主體由密封材料制成，所述密封材料包括下述結(jié)構(gòu)：樹(shù)脂材料層本體和包裹所述樹(shù)脂材料層的塑料層；所述塑料層為以工程塑料為基礎(chǔ)的混合物壓合而成，所述混合物包括工程塑料、銅粉、石墨、二硫化鉬、玻纖和抗氧劑；其中，所述銅粉、石墨、二硫化鉬、玻纖和抗氧劑作為改良劑鑲嵌于所述工程塑料形成高分子空間之中；所述樹(shù)脂材料層包括橡膠類樹(shù)脂片和形成于該橡膠類樹(shù)脂片的兩面的熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡層，所述熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡層中形成有孔穴部，所述孔穴部的深度為熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡層厚度的20％以上，且彼此相鄰的孔穴部的開(kāi)口端的中心之間的距離為0.4～0.8mm；所述樹(shù)脂發(fā)泡層的發(fā)泡率為10％-40％；所述塑料層位于所述樹(shù)脂材料層本體的兩側(cè)，每一側(cè)所述塑料層的厚度為0.2-0.4mm；所述樹(shù)脂材料層的厚度為0.1-0.15mm。

3、現(xiàn)有的技術(shù)中cn208052327u在使用時(shí)，通過(guò)設(shè)置整圓結(jié)構(gòu)和從微觀材料方面改善密封圈的性能，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中密煉機(jī)轉(zhuǎn)子上的密封圈具有的耐磨性差、容易漏粉和使用壽命短的弊端，提升了密封圈壽命，減少了漏粉現(xiàn)象；進(jìn)一步地，所述密煉機(jī)還能夠獲得比傳統(tǒng)方法更高的生產(chǎn)效率、更高的混煉膠質(zhì)量，同時(shí)還能節(jié)約成本、空間等。

4、但是，在進(jìn)行實(shí)際使用時(shí)，在對(duì)橡膠進(jìn)行密煉后難以進(jìn)行快速的排料，并且，在進(jìn)行排料過(guò)程中，會(huì)有大量的橡膠殘留在密煉機(jī)構(gòu)內(nèi)部，且難以進(jìn)行清洗，因此需要一種密封圈密煉機(jī)來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封圈密煉機(jī)，具備提高密煉機(jī)排料效率的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中裝置在進(jìn)行排料時(shí)效率較低的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種密封圈密煉機(jī)，包括輸送管，所述輸送管數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述輸送管呈環(huán)形陣列相互連通安裝，四個(gè)所述輸送管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有鉸龍本體，四個(gè)所述輸送管前端的輸送管上開(kāi)設(shè)有預(yù)留槽，還包括，阻隔架和底托架；

3、阻隔架活動(dòng)插裝在輸送管的預(yù)留槽內(nèi)；

4、其中，阻隔架上表面一側(cè)開(kāi)設(shè)有預(yù)留孔；

5、底托架活動(dòng)安裝在輸送管下方；

6、其中，底托架上方活動(dòng)安裝有密封蓋。

7、使用本技術(shù)方案中一種密封圈密煉機(jī)時(shí)，通過(guò)輸送管上的預(yù)留槽孔進(jìn)行注料操作，并在注料完成后，將底托架滑動(dòng)至預(yù)留槽孔下方，并啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿，從而使密封蓋下移，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)留槽孔和預(yù)留槽的密封，此時(shí)可啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)本體，從而使鉸龍本體在輸送管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)原料進(jìn)行塑煉和混煉，并使原料在四個(gè)輸送管內(nèi)不間斷的循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)密煉操作，密煉操作完成后，關(guān)閉驅(qū)動(dòng)電機(jī)本體，并將密封蓋移開(kāi)，此時(shí)，可將阻隔架插裝在輸送管的預(yù)留槽內(nèi)，從而阻斷原料的循環(huán)，進(jìn)而啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)本體，從而使鉸龍本體繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將原料從預(yù)留槽孔經(jīng)排料管排出。

8、優(yōu)選的，所述輸送管底部固定安裝有支撐座，輸送管一端固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)本體。

9、通過(guò)在輸送管底部設(shè)置支撐座，從而可通過(guò)支撐座對(duì)輸送管進(jìn)行支撐。

10、優(yōu)選的，所述鉸龍本體一端穿過(guò)輸送管并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)本體傳動(dòng)安裝，鉸龍本體與輸送管交接處設(shè)有軸承。

11、通過(guò)將鉸龍本體一端穿過(guò)輸送管并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)本體傳動(dòng)安裝，從而可通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)本體對(duì)鉸龍本體進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，從而使鉸龍本體在輸送管內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并對(duì)原料進(jìn)行塑煉和混煉。

12、優(yōu)選的，所述阻隔架上表面另一側(cè)固定安裝有拉把，阻隔架底部弧度與輸送管內(nèi)壁弧度相匹配。

13、通過(guò)在阻隔架上表面另一側(cè)固定安裝有拉把，從而可通過(guò)拉把拉動(dòng)阻隔架，同時(shí)，阻隔架可對(duì)輸送管內(nèi)部進(jìn)行隔斷操作。

14、優(yōu)選的，所述預(yù)留孔內(nèi)嵌入安裝有排料管，預(yù)留孔下方的輸送管上開(kāi)設(shè)有預(yù)留槽孔。

15、通過(guò)在預(yù)留孔內(nèi)嵌入安裝有排料管，且在預(yù)留孔下方的輸送管上開(kāi)設(shè)有預(yù)留槽孔，從而使原料可通過(guò)預(yù)留槽孔注入輸送管內(nèi)，并可使原料通過(guò)預(yù)留槽孔進(jìn)入排料管并實(shí)現(xiàn)排料操作。

16、優(yōu)選的，所述底托架上表面兩側(cè)分別嵌入安裝有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿頂部與密封蓋底部固定連接。

17、通過(guò)在底托架上表面兩側(cè)分別嵌入安裝有電動(dòng)伸縮桿，從而通過(guò)電動(dòng)伸縮桿將底托架與密封蓋進(jìn)行活動(dòng)安裝。

18、優(yōu)選的，所述密封蓋下表面弧度與輸送管外壁弧度相匹配。

19、通過(guò)將密封蓋活動(dòng)安裝在輸送管外壁上，從而可通過(guò)密封蓋對(duì)預(yù)留槽和預(yù)留槽孔進(jìn)行密封。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

21、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置阻隔架，從而可通過(guò)阻隔架對(duì)輸送管進(jìn)行隔斷，同時(shí)，通過(guò)設(shè)置底托架并在底托架上設(shè)置密封蓋，從而可通過(guò)密封蓋對(duì)對(duì)預(yù)留槽和預(yù)留槽孔進(jìn)行密封，從而在實(shí)際使用時(shí)，通過(guò)輸送管上的預(yù)留槽孔進(jìn)行注料操作，并在注料完成后，將底托架滑動(dòng)至預(yù)留槽孔下方，并啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿，從而使密封蓋下移，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)留槽孔和預(yù)留槽的密封，此時(shí)可啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)本體，從而使鉸龍本體在輸送管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)原料進(jìn)行塑煉和混煉，并使原料在四個(gè)輸送管內(nèi)不間斷的循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)密煉操作，密煉操作完成后，關(guān)閉驅(qū)動(dòng)電機(jī)本體，并將密封蓋移開(kāi)，此時(shí)，可將阻隔架插裝在輸送管的預(yù)留槽內(nèi)，從而阻斷原料的循環(huán)，進(jìn)而啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)本體，從而使鉸龍本體繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將原料從預(yù)留槽孔經(jīng)排料管排出，達(dá)到了提高密煉機(jī)排料效率的效果。

技術(shù)特征：

1.一種密封圈密煉機(jī)，包括輸送管(1)，所述輸送管(1)數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述輸送管(1)呈環(huán)形陣列相互連通安裝，四個(gè)所述輸送管(1)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有鉸龍本體(9)，四個(gè)所述輸送管(1)前端的輸送管(1)上開(kāi)設(shè)有預(yù)留槽，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封圈密煉機(jī)，其特征在于，所述輸送管(1)底部固定安裝有支撐座(5)，輸送管(1)一端固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)本體(2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封圈密煉機(jī)，其特征在于，所述鉸龍本體(9)一端穿過(guò)輸送管(1)并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)本體(2)傳動(dòng)安裝，鉸龍本體(9)與輸送管(1)交接處設(shè)有軸承。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封圈密煉機(jī)，其特征在于，所述阻隔架(4)上表面另一側(cè)固定安裝有拉把(10)，阻隔架(4)底部弧度與輸送管(1)內(nèi)壁弧度相匹配。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封圈密煉機(jī)，其特征在于，所述預(yù)留孔(11)內(nèi)嵌入安裝有排料管(3)，預(yù)留孔(11)下方的輸送管(1)上開(kāi)設(shè)有預(yù)留槽孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封圈密煉機(jī)，其特征在于，所述底托架(8)上表面兩側(cè)分別嵌入安裝有電動(dòng)伸縮桿(7)，電動(dòng)伸縮桿(7)頂部與密封蓋(6)底部固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種密封圈密煉機(jī)，其特征在于，所述密封蓋(6)下表面弧度與輸送管(1)外壁弧度相匹配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及密封圈生產(chǎn)用密煉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種密封圈密煉機(jī)，其技術(shù)方案包括：輸送管，所述輸送管數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述輸送管呈環(huán)形陣列相互連通安裝，四個(gè)所述輸送管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有鉸龍本體，四個(gè)所述輸送管前端的輸送管上開(kāi)設(shè)有預(yù)留槽，還包括，阻隔架和底托架；阻隔架活動(dòng)插裝在輸送管的預(yù)留槽內(nèi)；其中，阻隔架上表面一側(cè)開(kāi)設(shè)有預(yù)留孔；底托架活動(dòng)安裝在輸送管下方；其中，底托架上方活動(dòng)安裝有密封蓋。本技術(shù)解決了現(xiàn)有技術(shù)中裝置在進(jìn)行排料時(shí)效率較低的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：王濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東宏途新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/23