本技術(shù)涉及模具，具體為一種花模凸輪注塑模具的多滑塊四向抽芯結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、目前的花模凸輪注塑模具在使用的過程中，由于花模凸輪的復(fù)雜性，從而導(dǎo)致在脫模的時(shí)候需要拉扯，容易導(dǎo)致注塑件的損壞，同時(shí)注塑模具在注塑的時(shí)候，不能根據(jù)回流水的溫度，控制水流的速度，從而導(dǎo)致注塑件，在生產(chǎn)的時(shí)候，會(huì)容易變形，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下滑，針對以上問題，需要提供一種花模凸輪注塑模具的多滑塊四向抽芯結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種花模凸輪注塑模具的多滑塊四向抽芯結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種花模凸輪注塑模具的多滑塊四向抽芯結(jié)構(gòu)，包括模具膜架，所述模具膜架的內(nèi)腔中連接有四組側(cè)滑塊，所述模具膜架的內(nèi)腔中并且位于四組側(cè)滑塊上均連接有斜導(dǎo)柱，所述模具膜架的底部設(shè)置有頂針板，所述頂針板上設(shè)置有頂塊連接槽，所述頂塊連接槽中連接有活動(dòng)頂塊，所述頂塊連接槽的內(nèi)腔中并且位于活動(dòng)頂塊的側(cè)壁上斜對稱連接有復(fù)位彈簧，所述活動(dòng)頂塊的端面上連接有頂針管，所述頂針管的端面上并且位于四組側(cè)滑塊的中心處設(shè)置有注塑件，所述頂針管的內(nèi)腔中設(shè)置有鑲針，所述模具膜架的內(nèi)腔中設(shè)置有水冷管，所述模具膜架的側(cè)壁上并且位于水冷管的一端設(shè)置有水冷溫控結(jié)構(gòu)；

4、所述水冷溫控結(jié)構(gòu)包括散熱板，所述散熱板連接在模具膜架的側(cè)壁上，所述散熱板的側(cè)壁上連接有溫控感應(yīng)器，所述散熱板的內(nèi)腔中連接有循環(huán)水冷管，所述循環(huán)水冷管的一端設(shè)置有出水連接管，所述出水連接管與水冷管的出水口相連接。

5、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述模具膜架的側(cè)壁上并且與側(cè)滑塊對應(yīng)開設(shè)有滑槽，其中側(cè)滑塊與滑槽的連接方式為滑動(dòng)連接。

6、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述側(cè)滑塊上并且與斜導(dǎo)柱對應(yīng)開設(shè)有銜接孔，其中斜導(dǎo)柱與銜接孔的配合方式為間隙配合。

7、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述頂塊連接槽的兩側(cè)并且與活動(dòng)頂塊對應(yīng)設(shè)置有預(yù)留槽，其中頂塊連接槽與活動(dòng)頂塊的配合方式為間隙配合。

8、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述頂針管的內(nèi)腔中并且與鑲針對應(yīng)開設(shè)有銜接孔，其中鑲針與銜接孔的配合方式為間隙配合。

9、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述溫控感應(yīng)器中設(shè)置有溫度感應(yīng)器和控制器，其中控制器與注塑機(jī)的水泵相連接并且連接方式為電性連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、本實(shí)用新型中，通過在花模凸輪注塑模具的多滑塊四向抽芯結(jié)構(gòu)中設(shè)置頂針板、頂塊連接槽、活動(dòng)頂塊、頂針管、注塑件、鑲針,從而利用頂針板、頂塊連接槽、活動(dòng)頂塊、頂針管、注塑件、鑲針以及各個(gè)部件之間相互作用使得注塑件可快速脫模的設(shè)計(jì)，從而使得在花模凸輪注塑模具的多滑塊四向抽芯結(jié)構(gòu)使用的過程中，可以快速的使注塑件脫模，提高出模的效率，從而解決了不可以快速使注塑件脫模的問題。

12、本實(shí)用新型中，通過在花模凸輪注塑模具的多滑塊四向抽芯結(jié)構(gòu)中設(shè)置水冷溫控結(jié)構(gòu),從而利用水冷溫控結(jié)構(gòu)中的溫控感應(yīng)器控制水流的速度的設(shè)計(jì)，從而使得在花模凸輪注塑模具的多滑塊四向抽芯結(jié)構(gòu)使用的過程中，可以控制水流的速度，使得注塑件在生產(chǎn)的時(shí)候，品質(zhì)可以更好的把控，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，從而解決了不可以控制水流的速度的問題。

技術(shù)特征：

1.一種花模凸輪注塑模具的多滑塊四向抽芯結(jié)構(gòu)，包括模具膜架(1)，其特征在于：所述模具膜架(1)的內(nèi)腔中連接有四組側(cè)滑塊(2)，所述模具膜架(1)的內(nèi)腔中并且位于四組側(cè)滑塊(2)上均連接有斜導(dǎo)柱(3)，所述模具膜架(1)的底部設(shè)置有頂針板(4)，所述頂針板(4)上設(shè)置有頂塊連接槽(5)，所述頂塊連接槽(5)中連接有活動(dòng)頂塊(6)，所述頂塊連接槽(5)的內(nèi)腔中并且位于活動(dòng)頂塊(6)的側(cè)壁上斜對稱連接有復(fù)位彈簧(60)，所述活動(dòng)頂塊(6)的端面上連接有頂針管(7)，所述頂針管(7)的端面上并且位于四組側(cè)滑塊(2)的中心處設(shè)置有注塑件(8)，所述頂針管(7)的內(nèi)腔中設(shè)置有鑲針(9)，所述模具膜架(1)的內(nèi)腔中設(shè)置有水冷管(10)，所述模具膜架(1)的側(cè)壁上并且位于水冷管(10)的一端設(shè)置有水冷溫控結(jié)構(gòu)(11)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花模凸輪注塑模具的多滑塊四向抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述模具膜架(1)的側(cè)壁上并且與側(cè)滑塊(2)對應(yīng)開設(shè)有滑槽，其中側(cè)滑塊(2)與滑槽的連接方式為滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花模凸輪注塑模具的多滑塊四向抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述側(cè)滑塊(2)上并且與斜導(dǎo)柱(3)對應(yīng)開設(shè)有銜接孔，其中斜導(dǎo)柱(3)與銜接孔的配合方式為間隙配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花模凸輪注塑模具的多滑塊四向抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述頂塊連接槽(5)的兩側(cè)并且與活動(dòng)頂塊(6)對應(yīng)設(shè)置有預(yù)留槽，其中頂塊連接槽(5)與活動(dòng)頂塊(6)的配合方式為間隙配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花模凸輪注塑模具的多滑塊四向抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述頂針管(7)的內(nèi)腔中并且與鑲針(9)對應(yīng)開設(shè)有銜接孔，其中鑲針(9)與銜接孔的配合方式為間隙配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花模凸輪注塑模具的多滑塊四向抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述溫控感應(yīng)器(1102)中設(shè)置有溫度感應(yīng)器和控制器，其中控制器與注塑機(jī)的水泵相連接并且連接方式為電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種花模凸輪注塑模具的多滑塊四向抽芯結(jié)構(gòu)，包括模具膜架，所述模具膜架的內(nèi)腔中連接有四組側(cè)滑塊，所述模具膜架的內(nèi)腔中并且位于四組側(cè)滑塊上均連接有斜導(dǎo)柱，所述模具膜架的底部設(shè)置有頂針板，所述頂針板上設(shè)置有頂塊連接槽，所述頂塊連接槽中連接有活動(dòng)頂塊，本技術(shù)通過在花模凸輪注塑模具的多滑塊四向抽芯結(jié)構(gòu)中設(shè)置頂針板、頂塊連接槽、活動(dòng)頂塊、頂針管、注塑件、鑲針,從而利用頂針板、頂塊連接槽、活動(dòng)頂塊、頂針管、注塑件、鑲針以及各個(gè)部件之間相互作用使得注塑件可快速脫模的設(shè)計(jì)，可以快速的使注塑件脫模，提高出模的效率，從而解決了不可以快速使注塑件脫模的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：鮑慧軍,孫盛強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：臺州市黃巖軒陽模塑有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2025/1/6