本技術(shù)涉及注塑模具，具體為一種易于脫模的注塑模具。

背景技術(shù)：

1、注塑模具是用于生產(chǎn)注塑成型制品的工具，是注塑成型工藝的關(guān)鍵部件之一，注塑模具用于制造各種塑料制品，包括塑料零件、組件、配件、容器、包裝、玩具、汽車零部件、電子產(chǎn)品外殼等。

2、中國實(shí)用新型專利公告號：cn?209079079?u，公開了：注塑模具，該注塑模具，通過設(shè)置的注塑模具前模及注塑模具后模，注塑模具前模及注塑模具后模共同配合形成模具成型腔，在注入塑料溶體，冷卻定形后形成產(chǎn)品，在注塑塑料溶體的過程中，通過在流體流動過程中，設(shè)置緩沖以改變塑料溶體的流速，從而降低塑料溶體對產(chǎn)品產(chǎn)生沖印痕跡的現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀，通過減少沖印痕跡，從而能夠進(jìn)一步提高產(chǎn)品的合格率，但是該注塑模具沒有設(shè)置輔助脫模結(jié)構(gòu)，脫模依賴產(chǎn)品自然掉落，脫模效率較低，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種易于脫模的注塑模具，它能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中注塑模具沒有設(shè)置輔助脫模結(jié)構(gòu)，脫模依賴產(chǎn)品自然掉落，脫模效率較低，影響生產(chǎn)效率等問題。

2、本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種易于脫模的注塑模具，包括動模座，所述動模座的上端固定連接模架，所述模架的上端固定連接導(dǎo)柱，所述動模座的上端設(shè)置有脫模板，所述脫模板的上端設(shè)有滑柱，所述滑柱的外側(cè)套接限位彈簧，所述脫模板的上端固定連接頂針，所述模架的上端設(shè)置有動模組件，所述動模組件的上端設(shè)置有定模組件；

3、所述動模組件包括動模本體、型芯本體、冷卻管一、斜型芯、平座、斜槽和冷卻管二，所述動模本體的上端設(shè)置有型芯本體，所述型芯本體的內(nèi)部設(shè)置有冷卻管一，所述動模本體的上端設(shè)置有斜型芯，所述斜型芯的外側(cè)設(shè)置有平座，所述平座的上端開設(shè)有斜槽，所述斜型芯的內(nèi)部設(shè)置有冷卻管二；

4、所述定模組件包括定模本體、澆口、型腔、斜柱和冷卻管三，所述定模本體的上端開設(shè)有澆口，所述定模本體的下端開設(shè)有型腔，所述定模本體的下端固定連接斜柱，所述定模本體的內(nèi)部設(shè)置有冷卻管三。

5、優(yōu)選的，所述導(dǎo)柱與脫模板滑動連接，所述限位彈簧的上端固定連接動模組件，所述限位彈簧的下端固定連接脫模板。

6、通過上述技術(shù)方案，設(shè)置了導(dǎo)柱，初始狀態(tài)下頂針的上端與型芯本體齊平，脫模板與動模本體之間固定連接氣缸，產(chǎn)品成型后啟動氣缸帶動脫模板沿滑柱向上移動，帶動頂針向上移動，此時(shí)限位彈簧壓縮，頂針將產(chǎn)品頂出脫模，氣缸行程增長，限位彈簧帶動脫模板與動模座復(fù)位。

7、優(yōu)選的，所述斜型芯、平座、斜槽和冷卻管二設(shè)置有相同的四組，分布在型芯本體的四面，所述斜型芯的內(nèi)側(cè)設(shè)置有復(fù)位彈簧和導(dǎo)向柱。

8、通過上述技術(shù)方案，設(shè)置了斜型芯、平座、斜槽和冷卻管二，斜型芯的內(nèi)側(cè)設(shè)置有復(fù)位彈簧和導(dǎo)向柱，初始狀態(tài)下斜型芯在復(fù)位彈簧作用下與型芯本體分離，進(jìn)行注塑時(shí)，在動模本體與定模本體接近的過程中，斜柱插入斜槽內(nèi)部，隨著動模本體與定模本體繼續(xù)接近，斜柱帶動斜型芯向內(nèi)沿導(dǎo)向柱移動，直至動模本體與定模本體完全接觸，此時(shí)斜型芯與型芯本體緊觸，結(jié)構(gòu)較為巧妙，具有輔助鎖緊效果，產(chǎn)品成型后動模本體與定模本體逐漸分離，斜型芯與型芯本體分離，與頂針相配合將產(chǎn)品頂出脫模，脫模順暢，四組斜型芯均設(shè)置有獨(dú)立的冷卻管二，與冷卻管三和冷卻管一相配合，冷卻效果好。

9、優(yōu)選的，所述導(dǎo)柱與定模本體滑動連接，所述斜柱與斜槽相適配。

10、通過上述技術(shù)方案，設(shè)置了導(dǎo)柱，為定模本體與動模本體限位，提升對模的穩(wěn)定性。

11、優(yōu)選的，所述型腔內(nèi)壁呈傾斜狀，所述型腔與斜型芯相適配。

12、通過上述技術(shù)方案，型腔內(nèi)壁呈傾斜狀，型芯本體與斜型芯組成型芯與型腔相配合組成模腔，結(jié)構(gòu)巧妙。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種易于脫模的注塑模具，具備以下有益效果：

14、1、該易于脫模的注塑模具，設(shè)置了斜型芯、平座、斜槽和冷卻管二，斜型芯的內(nèi)側(cè)設(shè)置有復(fù)位彈簧和導(dǎo)向柱，初始狀態(tài)下斜型芯在復(fù)位彈簧作用下與型芯本體分離，進(jìn)行注塑時(shí)，在動模本體與定模本體接近的過程中，斜柱插入斜槽內(nèi)部，隨著動模本體與定模本體繼續(xù)接近，斜柱帶動斜型芯向內(nèi)沿導(dǎo)向柱移動，直至動模本體與定模本體完全接觸，此時(shí)斜型芯與型芯本體緊觸，結(jié)構(gòu)較為巧妙，具有輔助鎖緊效果，產(chǎn)品成型后動模本體與定模本體逐漸分離，斜型芯與型芯本體分離，與頂針相配合將產(chǎn)品頂出脫模，脫模順暢，四組斜型芯均設(shè)置有獨(dú)立的冷卻管二，與冷卻管三和冷卻管一相配合，冷卻效果好。

技術(shù)特征：

1.一種易于脫模的注塑模具，包括動模座（1），其特征在于：所述動模座（1）的上端固定連接模架（2），所述模架（2）的上端固定連接導(dǎo)柱（3），所述動模座（1）的上端設(shè)置有脫模板（4），所述脫模板（4）的上端設(shè)有滑柱（5），所述滑柱（5）的外側(cè)套接限位彈簧（6），所述脫模板（4）的上端固定連接頂針（7），所述模架（2）的上端設(shè)置有動模組件（8），所述動模組件（8）的上端設(shè)置有定模組件（9）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易于脫模的注塑模具，其特征在于：所述導(dǎo)柱（3）與脫模板（4）滑動連接，所述限位彈簧（6）的上端固定連接動模組件（8），所述限位彈簧（6）的下端固定連接脫模板（4）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易于脫模的注塑模具，其特征在于：所述斜型芯（804）、平座（805）、斜槽（806）和冷卻管二（807）設(shè)置有相同的四組，分布在型芯本體（802）的四面，所述斜型芯（804）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有復(fù)位彈簧和導(dǎo)向柱。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易于脫模的注塑模具，其特征在于：所述導(dǎo)柱（3）與定模本體（901）滑動連接，所述斜柱（904）與斜槽（806）相適配。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易于脫模的注塑模具，其特征在于：所述型腔（903）內(nèi)壁呈傾斜狀，所述型腔（903）與斜型芯（804）相適配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種易于脫模的注塑模具，包括動模座，所述動模座的上端固定連接模架，所述模架的上端固定連接導(dǎo)柱，所述動模座的上端設(shè)置有脫模板。該易于脫模的注塑模具，斜型芯的內(nèi)側(cè)設(shè)置有復(fù)位彈簧和導(dǎo)向柱，初始狀態(tài)下斜型芯在復(fù)位彈簧作用下與型芯本體分離，進(jìn)行注塑時(shí)，在動模本體與定模本體接近的過程中，斜柱插入斜槽內(nèi)部，隨著動模本體與定模本體繼續(xù)接近，斜柱帶動斜型芯向內(nèi)沿導(dǎo)向柱移動，直至動模本體與定模本體完全接觸，此時(shí)斜型芯與型芯本體緊觸，結(jié)構(gòu)較為巧妙，具有輔助鎖緊效果，產(chǎn)品成型后動模本體與定模本體逐漸分離，斜型芯與型芯本體分離，與頂針相配合將產(chǎn)品頂出脫模，脫模順暢。

技術(shù)研發(fā)人員：孫學(xué)章
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海輝寶精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2025/1/6