本技術(shù)涉及模具頂出,尤其涉及滑塊出斜頂結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、在工件生產(chǎn)過(guò)程中,由于工件產(chǎn)品自身結(jié)構(gòu)的原因,工件中部分結(jié)構(gòu)出現(xiàn)在已有結(jié)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向上,導(dǎo)致兩種結(jié)構(gòu)在運(yùn)動(dòng)方向有干涉,從而無(wú)法實(shí)現(xiàn)模具脫模的可行性,常規(guī)解決方法和產(chǎn)品工程師溝通修正產(chǎn)品,通過(guò)減少結(jié)構(gòu)或變更產(chǎn)品造型來(lái)實(shí)現(xiàn)模具上脫模的可行性,這就無(wú)法保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,也大大延長(zhǎng)整個(gè)產(chǎn)品鏈的完成時(shí)間,使用存在一定的不足,為此我們提出滑塊出斜頂結(jié)構(gòu)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的滑塊出斜頂結(jié)構(gòu)。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
3、滑塊出斜頂結(jié)構(gòu),包括安裝塊,所述安裝塊的側(cè)面固定有固定板,所述固定板的側(cè)面固定有導(dǎo)向柱,所述固定板的側(cè)面固定有第一油缸,所述第一油缸的輸出軸貫穿固定板并連接有大滑塊,所述大滑塊的頂部固定有固定塊,所述固定塊的內(nèi)部安裝有第二油缸,所述第二油缸的輸出軸貫穿固定塊并通過(guò)連接機(jī)構(gòu)連接有活動(dòng)板,所述活動(dòng)板的側(cè)面固定有斜頂,所述斜頂貫穿固定塊并與其滑動(dòng)連接,所述活動(dòng)板的側(cè)面固定有小滑塊。
4、優(yōu)選的,所述導(dǎo)向柱的數(shù)量為兩組,所述大滑塊位于兩個(gè)導(dǎo)向柱之間,所述大滑塊與導(dǎo)向柱為滑動(dòng)連接。
5、優(yōu)選的,所述連接機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在活動(dòng)板的側(cè)面的滑槽,所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有連接塊,所述連接塊與第二油缸的輸出軸連接。
6、優(yōu)選的,所述安裝塊通過(guò)螺栓固定在模框上,所述小滑塊插入模仁的內(nèi)部。
7、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
8、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一油缸驅(qū)動(dòng)大滑塊、第二油缸配合斜頂驅(qū)動(dòng)小滑塊,小滑塊先退后大滑塊再退,大滑塊先進(jìn)小滑塊后進(jìn)的運(yùn)動(dòng)方式,對(duì)模仁進(jìn)行定位,大大提高模具生產(chǎn)的良品率。
1.滑塊出斜頂結(jié)構(gòu),包括安裝塊(1),其特征在于,所述安裝塊(1)的側(cè)面固定有固定板(2),所述固定板(2)的側(cè)面固定有導(dǎo)向柱(3),所述固定板(2)的側(cè)面固定有第一油缸(4),所述第一油缸(4)的輸出軸貫穿固定板(2)并連接有大滑塊(5),所述大滑塊(5)的頂部固定有固定塊(6),所述固定塊(6)的內(nèi)部安裝有第二油缸(7),所述第二油缸(7)的輸出軸貫穿固定塊(6)并通過(guò)連接機(jī)構(gòu)連接有活動(dòng)板(8),所述活動(dòng)板(8)的側(cè)面固定有斜頂(9),所述斜頂(9)貫穿固定塊(6)并與其滑動(dòng)連接,所述活動(dòng)板(8)的側(cè)面固定有小滑塊(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊出斜頂結(jié)構(gòu),其特征在于,所述導(dǎo)向柱(3)的數(shù)量為兩組,所述大滑塊(5)位于兩個(gè)導(dǎo)向柱(3)之間,所述大滑塊(5)與導(dǎo)向柱(3)為滑動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊出斜頂結(jié)構(gòu),其特征在于,所述連接機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在活動(dòng)板(8)的側(cè)面的滑槽(11),所述滑槽(11)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有連接塊(12),所述連接塊(12)與第二油缸(7)的輸出軸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊出斜頂結(jié)構(gòu),其特征在于,所述安裝塊(1)通過(guò)螺栓固定在模框上,所述小滑塊(10)插入模仁的內(nèi)部。