本技術(shù)屬于床芯生產(chǎn)，具體涉及一種袋裝彈簧床芯制造設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、袋裝彈簧床芯技術(shù)的發(fā)展旨在提高床芯的舒適度和耐用性，獨(dú)立袋裝彈簧系統(tǒng)通過將每個(gè)彈簧獨(dú)立封裝在無紡布或其他織物制成的小口袋中，從而實(shí)現(xiàn)對身體各部位更精準(zhǔn)的支撐和壓力分散。傳統(tǒng)的制造方法是使用熱熔膠將這些獨(dú)立的彈簧單元固定在一起，形成連續(xù)而穩(wěn)固的床網(wǎng)結(jié)構(gòu)。然而，這種工藝不僅耗材較多（尤其是熱熔膠），而且生產(chǎn)過程中存在效率低下的問題，如預(yù)熱時(shí)間長、膠箱維護(hù)成本高以及工作環(huán)境易受到膠水溢出的污染。

2、為了解決這些問題，現(xiàn)代技術(shù)引入了無膠連接技術(shù)，比如超聲波焊接或熱熔焊接技術(shù)。超聲波焊接利用高頻振動使材料分子間產(chǎn)生摩擦熱，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)局部快速熔融并固化連接，這種方法無需額外粘合劑，大大減少了環(huán)境污染與耗材成本。同時(shí)，焊接點(diǎn)強(qiáng)度高，能確保彈簧間的穩(wěn)定連接。

3、從生產(chǎn)效率角度來看，當(dāng)前的無膠焊接設(shè)備工序設(shè)計(jì)相對復(fù)雜，尤其是上料環(huán)節(jié)往往需要人工或半自動化進(jìn)行。這意味著操作人員需頻繁介入生產(chǎn)過程，不僅限制了流水線作業(yè)的連續(xù)性和流暢性，還可能導(dǎo)致生產(chǎn)速度受限，無法達(dá)到預(yù)期的高效產(chǎn)出目標(biāo)。同時(shí)，人工參與也可能引入人為誤差，影響產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。

4、其次，焊接部位的精準(zhǔn)一致性是保證袋裝彈簧床芯性能的關(guān)鍵因素。然而，現(xiàn)有設(shè)備在焊接過程中可能會出現(xiàn)位置偏差或者焊接效果不均勻等問題，這將直接影響到彈簧串之間的牢固度與貼合度，進(jìn)一步威脅到床芯的整體支撐性能和使用壽命。理想的焊接應(yīng)當(dāng)確保每個(gè)彈簧單元都能精確對齊并以一致的標(biāo)準(zhǔn)完成焊接，這樣才能最大化地發(fā)揮獨(dú)立袋裝彈簧系統(tǒng)的優(yōu)勢，提供優(yōu)質(zhì)的睡眠體驗(yàn)。

5、鑒于此，提出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型希望提供一種袋裝彈簧床芯制造設(shè)備，具體方案如下：

2、一種袋裝彈簧床芯制造設(shè)備，包括工作臺、上料機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)和撥動機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)在水平方向上往復(fù)運(yùn)動，用于將彈簧串輸送至所述工作臺上，所述彈簧串包括依次連接的多個(gè)袋裝彈簧；所述焊接機(jī)構(gòu)包括第一封刀組件、第二封刀組件和超聲波模頭組件，若干所述第一封刀組件設(shè)置在第一安裝座上，若干所述第二封刀組件設(shè)置在第二安裝座上，第一封刀組件和第二封刀組件可沿著豎直方向上下運(yùn)動；所述超聲波模頭組件包括多個(gè)沿水平方向布置的超聲波模頭，所述超聲波模頭組件和所述第一封刀組件或所述第二封刀組件通過彼此靠近和遠(yuǎn)離配合完成焊接；所述撥動機(jī)構(gòu)包括若干撥桿，若干所述撥桿設(shè)置在第三安裝座上，用于撥動床芯沿前后方向移動。

3、所述超聲波模頭一側(cè)設(shè)有連接板，所述超聲波模頭與連接板之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述超聲波模頭可繞旋轉(zhuǎn)軸軸心旋轉(zhuǎn)。

4、所述超聲波模頭底部設(shè)有調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件配合旋轉(zhuǎn)軸，用于調(diào)節(jié)超聲波模頭的角度。

5、所述調(diào)節(jié)件包括與所述超聲波模頭固定連接的第一支撐板和與所述連接板底部固定連接的第二支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板之間設(shè)有連接件，所述連接件上套設(shè)有彈性件。

6、所述第二支撐板上設(shè)有緩沖件，所述緩沖件一側(cè)設(shè)有驅(qū)動組件；所述緩沖件包括氣缸或彈性材料。

7、所述驅(qū)動組件包括電機(jī)、偏心盤和連接桿，所述連接桿一端與氣缸連接，另一端與偏心盤連接，所述電機(jī)驅(qū)動偏心盤轉(zhuǎn)動。

8、所述工作臺兩側(cè)設(shè)有彈簧撥動組件。

9、所述上料機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動件和輸送件，所述輸送件成對設(shè)置，且成對的所述輸送件之間形成送料通道，至少一個(gè)所述輸送件為主動件，所述主動件包括棘輪、滾輪、輸送帶中的至少一個(gè)，所述驅(qū)動件用于驅(qū)動主動件輸送彈簧串。

10、所述上料機(jī)構(gòu)包括限位件，所述限位件和輸送件共同形成送料通道。

11、本實(shí)用新型的有益效果如下：

12、（1）本申請通過設(shè)置在水平方向上作往復(fù)運(yùn)動的上料機(jī)構(gòu)，上下交替設(shè)置且能在豎直方向上下運(yùn)動的第一封刀和第二封刀，多個(gè)沿水平方向布置的超聲波模頭，配合用于撥動床芯前后移動的撥動機(jī)構(gòu)，使得相鄰彈簧串之間通過超聲波焊接替代了熱熔膠粘接，避免了熱熔膠污染等問題；且整體設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，工序簡化，制備過程全自動處理，生產(chǎn)效率較高；

13、（2）本申請?jiān)O(shè)置有調(diào)節(jié)件、旋轉(zhuǎn)軸和緩沖件，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)件上下高度，從而調(diào)節(jié)超聲波模頭的角度，即當(dāng)封刀的角度有一定偏移的時(shí)候，超聲波模頭與其靠近進(jìn)行焊接，可以繞著軸心自動調(diào)節(jié)角度，使得每個(gè)彈簧單元都能精確對齊并以一致的標(biāo)準(zhǔn)完成焊接，提高了床芯的整體支撐性能和使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種袋裝彈簧床芯制造設(shè)備，其特征在于：包括工作臺、上料機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)和撥動機(jī)構(gòu)，

2.如權(quán)利要求1所述的一種袋裝彈簧床芯制造設(shè)備，其特征在于：所述超聲波模頭一側(cè)設(shè)有連接板，所述超聲波模頭與連接板之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述超聲波模頭可繞旋轉(zhuǎn)軸軸心旋轉(zhuǎn)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種袋裝彈簧床芯制造設(shè)備，其特征在于：所述超聲波模頭底部設(shè)有調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件配合旋轉(zhuǎn)軸，用于調(diào)節(jié)超聲波模頭的角度。

4.如權(quán)利要求3所述的一種袋裝彈簧床芯制造設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)節(jié)件包括與所述超聲波模頭固定連接的第一支撐板和與所述連接板底部固定連接的第二支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板之間設(shè)有連接件，所述連接件上套設(shè)有彈性件。

5.如權(quán)利要求4所述的一種袋裝彈簧床芯制造設(shè)備，其特征在于：所述第二支撐板上設(shè)有緩沖件，所述緩沖件一側(cè)設(shè)有驅(qū)動組件；所述緩沖件包括氣缸或彈性材料。

6.如權(quán)利要求5所述的一種袋裝彈簧床芯制造設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括電機(jī)、偏心盤和連接桿，所述連接桿一端與氣缸連接，另一端與偏心盤連接，所述電機(jī)驅(qū)動偏心盤轉(zhuǎn)動。

7.如權(quán)利要求1所述的一種袋裝彈簧床芯制造設(shè)備，其特征在于：所述工作臺兩側(cè)設(shè)有彈簧撥動組件。

8.如權(quán)利要求1所述的一種袋裝彈簧床芯制造設(shè)備，其特征在于：所述上料機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動件和輸送件，所述輸送件成對設(shè)置，且成對的所述輸送件之間形成送料通道，至少一個(gè)所述輸送件為主動件，所述主動件包括棘輪、滾輪、輸送帶中的至少一個(gè)，所述驅(qū)動件用于驅(qū)動主動件輸送彈簧串。

9.如權(quán)利要求8所述的一種袋裝彈簧床芯制造設(shè)備，其特征在于：所述上料機(jī)構(gòu)包括限位件，所述限位件和輸送件共同形成送料通道。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于床芯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種袋裝彈簧床芯制造設(shè)備，包括工作臺、上料機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)和撥動機(jī)構(gòu)，所述焊接機(jī)構(gòu)包括第一封刀組件、第二封刀組件和超聲波模頭組件，所述超聲波模頭組件包括多個(gè)沿水平方向布置的超聲波模頭。本申請通過設(shè)置在水平方向上作往復(fù)運(yùn)動的上料機(jī)構(gòu)，上下交替設(shè)置且能在豎直方向上下運(yùn)動的第一封刀和第二封刀，多個(gè)沿水平方向布置的超聲波模頭，配合用于撥動床芯前后移動的撥動機(jī)構(gòu)，使得相鄰彈簧串之間通過超聲波焊接替代了熱熔膠粘接，避免了熱熔膠污染等問題；且整體設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，工序簡化，制備過程全自動處理，生產(chǎn)效率較高。

技術(shù)研發(fā)人員：葉如劍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江華劍智能裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2025/1/2