本技術涉及橡膠支座，具體為一種橡膠隔振支座硫化裝置。

背景技術：

1、在對橡膠隔振支座生產時，需要進行硫化操作，因此需要一種橡膠隔振支座硫化裝置。

2、如專利公開號為cn217318835u的橡膠支座硫化機，其通過限位框、內模、頂板、底板，所述底板置于下加熱板上，所述內模設置在底板的頂面上，所述內模的外壁套設有與其對應的限位框，方便了成型模具的拆裝。

3、但是上述這類硫化裝置在實際使用的過程中，該裝置在對橡膠隔振支座進行脫模時，需要依次分離各個組件，該過程較為繁瑣，并且裝置的加熱機構位于模具的頂部與底部，導致模具中部加熱不均勻，降低了橡膠隔振支座生產的質量，也降低了裝置的便利性，為此申請人提出一種橡膠隔振支座硫化裝置。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種橡膠隔振支座硫化裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種橡膠隔振支座硫化裝置，包括橡膠隔振支座硫化底座，所述橡膠隔振支座硫化底座頂部接觸有硫化機構，所述硫化機構包括頂模，所述頂模頂部固定有隔溫板，所述隔溫板頂部中心處開設有開口，所述隔溫板的開口內壁轉動連接有絕溫板，所述絕溫板底部中心固定有轉動桿，所述轉動桿一端貫穿頂模頂部后，固定有固定桿，所述固定桿一端底部固定有彈簧桿，所述彈簧桿底部固定有外側刮片，所述外側刮片一側固定有內側刮片，所述頂模底部接觸有導熱螺紋圈，所述外側刮片的刮頭與導熱螺紋圈內壁相接觸，所述內側刮片位于導熱螺紋圈的螺紋之間。

3、優(yōu)選的，所述橡膠隔振支座硫化底座頂部固定有控制機構，所述硫化機構位于控制機構內部，且與控制機構外壁相接觸。

4、優(yōu)選的，所述頂模底部卡接有中模，所述導熱螺紋圈外壁與中模內壁相互固定，所述中模底部卡接有底模，所述頂模與底模外壁分別固定有加熱圈，所述隔溫板頂部固定有固定架，所述固定架底部固定有馬達，所述馬達輸出端與絕溫板頂部相固定。

5、優(yōu)選的，所述外側刮片的高度要大于內側刮片的高度，所述彈簧桿的最大高度要大于等于導熱螺紋圈的高度。

6、優(yōu)選的，所述控制機構包括穩(wěn)定架，所述穩(wěn)定架內壁頂部固定有第一氣缸，所述第一氣缸輸出端與硫化機構中的固定架頂部相固定，所述穩(wěn)定架底端兩側分別固定有穩(wěn)固架，兩個所述穩(wěn)固架一端相對面分別固定有第二氣缸，兩個所述第二氣缸輸出端分別固定有夾持架，兩個所述夾持架內壁分別與硫化機構中的中模外壁兩側相接觸。

7、優(yōu)選的，所述加熱圈、馬達、第一氣缸和第二氣缸依次電性連接，且三者共用一個控制終端。

8、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

9、該橡膠隔振支座硫化裝置，通過對硫化機構的設置，里面增加了彈簧桿以及導熱螺紋圈，彈簧桿可以適應橡膠隔振支座脫模的高度，導熱螺紋圈可以在橡膠隔振支座硫化時，使橡膠隔振支座若干個鋼板均勻的受熱，提高了裝置的便利性，也提高了裝置的硫化速率以及橡膠隔振支座生產的質量。

10、同時，硫化機構中，也安裝了外側刮片以及內側刮片，在對橡膠隔振支座進行脫模時，外側刮片與內側刮片在馬達的作用下，可以將模具和橡膠進行分離，使得橡膠隔振支座脫模更加的方便，進一步提高了裝置的便利性。

技術特征：

1.一種橡膠隔振支座硫化裝置，包括橡膠隔振支座硫化底座（1），其特征在于：所述橡膠隔振支座硫化底座（1）頂部接觸有硫化機構（2），所述硫化機構（2）包括頂模（201），所述頂模（201）頂部固定有隔溫板（202），所述隔溫板（202）頂部中心處開設有開口，所述隔溫板（202）的開口內壁轉動連接有絕溫板（203），所述絕溫板（203）底部中心固定有轉動桿（204），所述轉動桿（204）一端貫穿頂模（201）頂部后，固定有固定桿（205），所述固定桿（205）一端底部固定有彈簧桿（206），所述彈簧桿（206）底部固定有外側刮片（207），所述外側刮片（207）一側固定有內側刮片（208），所述頂模（201）底部接觸有導熱螺紋圈（209），所述外側刮片（207）的刮頭與導熱螺紋圈（209）內壁相接觸，所述內側刮片（208）位于導熱螺紋圈（209）的螺紋之間。

2.根據權利要求1所述的一種橡膠隔振支座硫化裝置，其特征在于：所述橡膠隔振支座硫化底座（1）頂部固定有控制機構（3），所述硫化機構（2）位于控制機構（3）內部，且與控制機構（3）外壁相接觸。

3.根據權利要求2所述的一種橡膠隔振支座硫化裝置，其特征在于：所述頂模（201）底部卡接有中模（210），所述導熱螺紋圈（209）外壁與中模（210）內壁相互固定，所述中模（210）底部卡接有底模（211），所述頂模（201）與底模（211）外壁分別固定有加熱圈（212），所述隔溫板（202）頂部固定有固定架（213），所述固定架（213）底部固定有馬達（214），所述馬達（214）輸出端與絕溫板（203）頂部相固定。

4.根據權利要求3所述的一種橡膠隔振支座硫化裝置，其特征在于：所述外側刮片（207）的高度要大于內側刮片（208）的高度，所述彈簧桿（206）的最大高度要大于等于導熱螺紋圈（209）的高度。

5.根據權利要求3所述的一種橡膠隔振支座硫化裝置，其特征在于：所述控制機構（3）包括穩(wěn)定架（301），所述穩(wěn)定架（301）內壁頂部固定有第一氣缸（302），所述第一氣缸（302）輸出端與硫化機構（2）中的固定架（213）頂部相固定，所述穩(wěn)定架（301）底端兩側分別固定有穩(wěn)固架（303），兩個所述穩(wěn)固架（303）一端相對面分別固定有第二氣缸（304），兩個所述第二氣缸（304）輸出端分別固定有夾持架（305），兩個所述夾持架（305）內壁分別與硫化機構（2）中的中模（210）外壁兩側相接觸。

6.根據權利要求5所述的一種橡膠隔振支座硫化裝置，其特征在于：所述加熱圈（212）、馬達（214）、第一氣缸（302）和第二氣缸（304）依次電性連接，且三者共用一個控制終端。

技術總結
本技術公開了一種橡膠隔振支座硫化裝置，涉及橡膠支座技術領域。包括橡膠隔振支座硫化底座，所述橡膠隔振支座硫化底座頂部接觸有硫化機構，所述硫化機構包括頂模，所述頂模頂部固定有隔溫板，所述隔溫板頂部中心處開設有開口。本技術通過對硫化機構的設置，里面增加了彈簧桿以及導熱螺紋圈，彈簧桿可以適應橡膠隔振支座脫模的高度，導熱螺紋圈可以在橡膠隔振支座硫化時，使橡膠隔振支座若干個鋼板均勻的受熱，提高了裝置的便利性，也提高了裝置的硫化速率以及橡膠隔振支座生產的質量。

技術研發(fā)人員：郭平宗
受保護的技術使用者：云南國為機械科技有限公司
技術研發(fā)日：20240425
技術公布日：2025/1/9