本技術(shù)涉及螺桿擠出機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙螺桿擠出機(jī)用輸料裝置。

背景技術(shù)：

1、螺桿擠出機(jī)是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進(jìn)行塑化以及均勻混合，通過口模成型，其一般分為雙螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、多螺桿擠出機(jī)以及無螺桿擠出。在公告號為cn220562137u的中國實(shí)用新型專利中公開了了一種雙螺桿擠出機(jī)用上料機(jī)構(gòu)，其通過設(shè)置有攪拌桿和導(dǎo)料筒，通過攪拌桿的轉(zhuǎn)動來讓其內(nèi)壁的原料進(jìn)行打散，防止堆積在上料口處，并通過導(dǎo)料筒的上下移動來使得下料的時(shí)候效果更好。

2、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為存在以下缺陷：進(jìn)料筒內(nèi)的物料在投入到內(nèi)部之后還需要使得內(nèi)部的多種物料充分的混合，上述結(jié)構(gòu)中，設(shè)置的攪拌桿能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行打散以及混合，然而其下方的是通過開口直接與雙螺桿擠出機(jī)連接的，投入到進(jìn)料筒內(nèi)部的物料通常會來不及的充分的混合便被輸送出去。為此，我們設(shè)計(jì)了一種雙螺桿擠出機(jī)用輸料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決投入到進(jìn)料筒內(nèi)部的物料混合不充分的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種雙螺桿擠出機(jī)用輸料裝置。

2、本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種雙螺桿擠出機(jī)用輸料裝置，包括存料罐，所述存料罐內(nèi)部上方設(shè)置有分隔板，所述分隔板底端開設(shè)有多個(gè)呈環(huán)形分布的下料口，所述分隔板上通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有輸料軸，所述輸料軸上半部分設(shè)置有多個(gè)呈環(huán)形分別的混合葉，且所述輸料軸上還焊接有三個(gè)呈環(huán)形分布的刮動葉，所述刮動葉下表面與分隔板上表面滑動接觸；

3、所述輸料軸的外圈表面安裝有遮擋板，所述遮擋板處于分隔板下方且與其下表面滑動接觸，所述遮擋板上設(shè)置有遮擋葉，所述遮擋葉的尺寸、形狀與下料口的尺寸、形狀一致，遮擋葉在隨著輸料軸轉(zhuǎn)動時(shí)，其能夠?qū)ο铝峡谶M(jìn)行遮擋、開啟狀態(tài)，使得上方的整體下料速率較低，進(jìn)而便于對上方的物料進(jìn)行充分的混合。

4、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述存料罐底端焊接有輸料管，所述輸料管外表面底端焊接有安裝法蘭，安裝法蘭用于與雙螺桿擠出機(jī)的進(jìn)入口連接，便于內(nèi)部的物料輸送；

5、所述輸料軸的底端伸入至輸料管內(nèi)，且所述輸料軸的外圈表面下方焊接有輸送螺旋葉，所述輸送螺旋葉伸入至輸料管內(nèi)，處于下料腔內(nèi)的混合后的物料在輸送螺旋葉的作用下能夠排出，且不會受到堵塞，控制輸送螺旋葉的轉(zhuǎn)速也能夠控制下料的速度。

6、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述存料罐內(nèi)部通過分隔板上下分割為存料腔以及下料腔，且所述存料腔與下料腔通過下料口相連通，位于存料腔上方的物料能夠通過下料口流到下料腔內(nèi)，且其下料速度較慢，能夠?qū)ι戏降奈锪线M(jìn)行充分的混合后再落下。

7、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸料軸上安裝有連接座，三個(gè)所述刮動葉焊接在連接座外圈表面，且所述連接座的外圈表面與下料口的朝內(nèi)一側(cè)表面相切，下料口的兩端呈半圓形結(jié)構(gòu)，這使其便于加工，而連接座底端為圓形結(jié)構(gòu)，二者相切，使得連接座與下料口之間沒有間隙，使得內(nèi)部的物料全部落下，不會有殘留，所述連接座的上方設(shè)置有斜面，斜面的設(shè)計(jì)使得連接座上方不會有殘留。

8、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述分隔板呈錐形結(jié)構(gòu)，且所述刮動葉的結(jié)構(gòu)與分隔板的結(jié)構(gòu)相匹配，分隔板上的物料能夠沿著其外壁朝下滑落，且不會留有殘留。

9、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述混合葉傾斜焊接在輸料軸的外圈表面，且所述輸料軸的傾斜方向與輸送螺旋葉的旋轉(zhuǎn)方向相同，便于混合葉的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得內(nèi)部的物料能夠更加充分的混合。

10、相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

11、1、本實(shí)用新型通過在存料罐內(nèi)部上方設(shè)置錐形結(jié)構(gòu)的分隔板，分隔板上設(shè)置有下料口，配合設(shè)置的遮擋板，使得下料口在遮擋、開啟兩種狀態(tài)下不斷切換，使得上方的整體下料速率較低，進(jìn)而便于對上方的物料進(jìn)行充分的混合；

12、2、通過將輸料軸伸入至下料管中，且輸料軸傻設(shè)置有輸送螺旋葉，處于下料腔內(nèi)的混合后的物料在輸送螺旋葉的作用下能夠排出，且不會受到堵塞，控制輸送螺旋葉的轉(zhuǎn)速也能夠控制下料的速度。

技術(shù)特征：

1.一種雙螺桿擠出機(jī)用輸料裝置，包括存料罐(1)，其特征在于，所述存料罐(1)內(nèi)部上方設(shè)置有分隔板(2)，所述分隔板(2)底端開設(shè)有多個(gè)呈環(huán)形分布的下料口(21)，所述分隔板(2)上通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有輸料軸(3)，所述輸料軸(3)上半部分設(shè)置有多個(gè)呈環(huán)形分別的混合葉(4)，且所述輸料軸(3)上還焊接有三個(gè)呈環(huán)形分布的刮動葉(5)，所述刮動葉(5)下表面與分隔板(2)上表面滑動接觸；

2.如權(quán)利要求1所述的一種雙螺桿擠出機(jī)用輸料裝置，其特征在于，所述存料罐(1)底端焊接有輸料管(11)，所述輸料管(11)外表面底端焊接有安裝法蘭(12)；

3.如權(quán)利要求1所述的一種雙螺桿擠出機(jī)用輸料裝置，其特征在于，所述存料罐(1)內(nèi)部通過分隔板(2)上下分割為存料腔(13)以及下料腔(14)，且所述存料腔(13)與下料腔(14)通過下料口(21)相連通。

4.如權(quán)利要求1所述的一種雙螺桿擠出機(jī)用輸料裝置，其特征在于，所述輸料軸(3)上安裝有連接座(8)，三個(gè)所述刮動葉(5)焊接在連接座(8)外圈表面，且所述連接座(8)的外圈表面與下料口(21)的朝內(nèi)一側(cè)表面相切，所述連接座(8)的上方設(shè)置有斜面(81)。

5.如權(quán)利要求4所述的一種雙螺桿擠出機(jī)用輸料裝置，其特征在于，所述分隔板(2)呈錐形結(jié)構(gòu)，且所述刮動葉(5)的結(jié)構(gòu)與分隔板(2)的結(jié)構(gòu)相匹配。

6.如權(quán)利要求2所述的一種雙螺桿擠出機(jī)用輸料裝置，其特征在于，所述混合葉(4)傾斜焊接在輸料軸(3)的外圈表面，且所述輸料軸(3)的傾斜方向與輸送螺旋葉(6)的旋轉(zhuǎn)方向相同。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及螺桿擠出機(jī)領(lǐng)域，公開了一種雙螺桿擠出機(jī)用輸料裝置，包括存料罐，所述存料罐內(nèi)部上方設(shè)置有分隔板，所述分隔板底端開設(shè)有多個(gè)呈環(huán)形分布的下料口，所述分隔板上通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有輸料軸，所述輸料軸上半部分設(shè)置有多個(gè)呈環(huán)形分別的混合葉，且所述輸料軸上還焊接有三個(gè)呈環(huán)形分布的刮動葉，所述刮動葉下表面與分隔板上表面滑動接觸，通過在存料罐內(nèi)部上方設(shè)置錐形結(jié)構(gòu)的分隔板，分隔板上設(shè)置有下料口，配合設(shè)置的遮擋板，使得下料口在遮擋、開啟兩種狀態(tài)下不斷切換，使得上方的整體下料速率較低，進(jìn)而便于對上方的物料進(jìn)行充分的混合。

技術(shù)研發(fā)人員：張津碩,李翰卿
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇萬納普新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2025/1/6