本技術(shù)涉及塑膠外殼注塑，尤其是涉及一種凸?？煽焖俑鼡Q的塑膠外殼注塑模具。

背景技術(shù)：

1、模具注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法，將受熱熔化的塑膠原材料由注塑機(jī)螺桿推進(jìn)高壓射入塑膠模具的模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到塑膠成型產(chǎn)品，塑膠模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。

2、由于塑膠成形產(chǎn)品是由受熱熔化的塑膠原材料在模腔內(nèi)冷卻固化而成，所以在產(chǎn)品剛成形時(shí)溫度較高，不便對(duì)其進(jìn)行脫模且容易損傷產(chǎn)品，所以需要對(duì)其進(jìn)行降溫以便脫模并提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種凸?？煽焖俑鼡Q的塑膠外殼注塑模具，旨在改善塑膠產(chǎn)品成形時(shí)溫度過高不易脫模的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種凸模可快速更換的塑膠外殼注塑模具，包括凹模槽，所述凹模槽內(nèi)部設(shè)置有降溫槽，所述凹模槽內(nèi)壁設(shè)置有凸模塊，所述凹模槽內(nèi)壁左側(cè)穿設(shè)有注塑管，所述注塑管外壁設(shè)置有電磁閥，所述凹模槽左端穿設(shè)有輸水管，所述輸水管外壁設(shè)置有水泵，所述輸水管另一端固定連接有水箱，所述水箱頂端穿設(shè)有螺旋出水管，所述凸模塊頂端設(shè)置有更換組件。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

4、所述更換組件包括安裝塊，所述安裝塊內(nèi)壁設(shè)置有固定塊，所述固定塊頂端四角均螺紋連接有固定螺栓，所述固定塊頂端固定連接有氣缸，所述氣缸頂端固定連接有l(wèi)形塊，所述l形塊底端后側(cè)固定連接有底板。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

6、所述螺旋出水管頂端穿設(shè)在凹模槽底端。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

8、所述輸水管遠(yuǎn)離水箱一端設(shè)置在降溫槽內(nèi)壁左側(cè)，所述螺旋出水管遠(yuǎn)離水箱一端設(shè)置在降溫槽內(nèi)壁底部。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

10、所述輸水管外壁固定連接在底板內(nèi)壁，所述螺旋出水管外壁固定連接在底板內(nèi)壁。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

12、所述凹模槽底端固定連接在底板頂端。

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

14、所述凸模塊頂端固定連接在安裝塊底端。

15、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

16、四根所述固定螺栓外壁分別螺紋連接在安裝塊頂端四角。

17、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

18、1、本實(shí)用新型中，通過降溫槽在凹模槽、凸模塊、輸水管、水泵、水箱和螺旋出水管的配合下，實(shí)現(xiàn)該裝置能夠加快塑膠成型產(chǎn)品的降溫速度，便于脫模防止損傷產(chǎn)品且提高生產(chǎn)效率。

19、2、本實(shí)用新型中，通過安裝塊在固定塊和固定螺栓的配合下，實(shí)現(xiàn)該裝置能夠快速的對(duì)凸模塊進(jìn)行更換，同時(shí)保證連接處牢靠在加工過程中不易脫落造成事故。

技術(shù)特征：

1.一種凸模可快速更換的塑膠外殼注塑模具，包括凹模槽(2)，其特征在于：所述凹模槽(2)內(nèi)部設(shè)置有降溫槽(15)，所述凹模槽(2)內(nèi)壁設(shè)置有凸模塊(3)，所述凹模槽(2)內(nèi)壁左側(cè)穿設(shè)有注塑管(8)，所述注塑管(8)外壁設(shè)置有電磁閥(7)，所述凹模槽(2)左端穿設(shè)有輸水管(9)，所述輸水管(9)外壁設(shè)置有水泵(10)，所述輸水管(9)另一端固定連接有水箱(11)，所述水箱(11)頂端穿設(shè)有螺旋出水管(12)，所述凸模塊(3)頂端設(shè)置有更換組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸模可快速更換的塑膠外殼注塑模具，其特征在于：所述更換組件包括安裝塊(4)，所述安裝塊(4)內(nèi)壁設(shè)置有固定塊(13)，所述固定塊(13)頂端四角均螺紋連接有固定螺栓(14)，所述固定塊(13)頂端固定連接有氣缸(5)，所述氣缸(5)頂端固定連接有l(wèi)形塊(6)，所述l形塊(6)底端后側(cè)固定連接有底板(1)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸?？煽焖俑鼡Q的塑膠外殼注塑模具，其特征在于：所述螺旋出水管(12)頂端穿設(shè)在凹模槽(2)底端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凸?？煽焖俑鼡Q的塑膠外殼注塑模具，其特征在于：所述輸水管(9)遠(yuǎn)離水箱(11)一端設(shè)置在降溫槽(15)內(nèi)壁左側(cè)，所述螺旋出水管(12)遠(yuǎn)離水箱(11)一端設(shè)置在降溫槽(15)內(nèi)壁底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種凸模可快速更換的塑膠外殼注塑模具，其特征在于：所述輸水管(9)外壁固定連接在底板(1)內(nèi)壁，所述螺旋出水管(12)外壁固定連接在底板(1)內(nèi)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種凸?？煽焖俑鼡Q的塑膠外殼注塑模具，其特征在于：所述凹模槽(2)底端固定連接在底板(1)頂端。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種凸?？煽焖俑鼡Q的塑膠外殼注塑模具，其特征在于：所述凸模塊(3)頂端固定連接在安裝塊(4)底端。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種凸模可快速更換的塑膠外殼注塑模具，其特征在于：四根所述固定螺栓(14)外壁分別螺紋連接在安裝塊(4)頂端四角。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及塑膠外殼注塑技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種凸模可快速更換的塑膠外殼注塑模具，包括凹模槽，所述凹模槽內(nèi)部設(shè)置有降溫槽，所述凹模槽內(nèi)壁設(shè)置有凸模塊，所述凹模槽內(nèi)壁左側(cè)穿設(shè)有注塑管，所述注塑管外壁設(shè)置有電磁閥，所述凹模槽左端穿設(shè)有輸水管，所述輸水管外壁設(shè)置有水泵，所述輸水管另一端固定連接有水箱，所述水箱頂端穿設(shè)有螺旋出水管，所述凸模塊頂端設(shè)置有更換組件。本技術(shù)中，通過輸水管將水箱內(nèi)部的冷卻水輸送至凹模槽內(nèi)部的降溫槽中，吸收熱量加快塑膠冷卻速率，使塑膠成型產(chǎn)品便于脫模提高生產(chǎn)效率，同時(shí)通過螺旋出水管將冷卻水輸入回水箱中重復(fù)利用節(jié)省資源。

技術(shù)研發(fā)人員：范海洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市海逸特科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/30