本技術(shù)涉及箱包生產(chǎn)，具體涉及到一種用于箱包板材的雙螺桿擠出裝置。

背景技術(shù)：

1、在塑料殼體的行李箱包的生產(chǎn)工藝中，通常是將塑料板材通過(guò)吸塑成型機(jī)成型為箱殼，而塑料板材是塑料顆粒經(jīng)過(guò)螺桿擠出成型機(jī)制得。并且由于需要提高箱殼的強(qiáng)度以及耐磨性等性能，塑料顆粒中會(huì)增加增強(qiáng)材料，在螺桿擠出成型機(jī)內(nèi)一起混合，通常為了提高混合的均勻性以及高效性，會(huì)采用雙螺桿結(jié)構(gòu)的擠出成型裝置。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，專利號(hào)為“cn216230685u”的“一種箱包板材雙螺桿擠出裝置”實(shí)用新型專利中，記載了：一種箱包板材雙螺桿擠出裝置，包括底座，所述底座的上端面右端安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端安裝有齒輪箱，所述齒輪箱的一側(cè)安裝有擠出筒，所述擠出筒的左端固定有支撐架，且支撐架的底端與底座的上端面固接，所述擠出筒內(nèi)設(shè)有雙螺桿體，所述擠出筒內(nèi)開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)固定有保溫層，所述保溫層內(nèi)對(duì)稱安裝有一組加熱絲。本實(shí)用新型通過(guò)第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)刮板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠?qū)M(jìn)料斗的內(nèi)壁進(jìn)行清理，避免進(jìn)料斗的內(nèi)壁出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象，無(wú)需人工進(jìn)行清理，提高清理的效率，且無(wú)需進(jìn)行停機(jī)清理，提高雙螺桿擠出裝置的工作效率。

3、在上述的現(xiàn)有專利中，塑料顆粒在擠出筒中加熱熔融，為了保證塑料顆粒能夠充分熔融，擠出筒的長(zhǎng)度通常比較長(zhǎng)，這樣的結(jié)構(gòu)不便于清理以及維護(hù)擠出筒內(nèi)部；并且加熱絲僅設(shè)置一組在擠出筒上，從而使擠出筒內(nèi)各處的溫度均相同，不能進(jìn)行溫度分區(qū)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型提出一種用于箱包板材的雙螺桿擠出裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型采用如下方案：

3、一種用于箱包板材的雙螺桿擠出裝置，包括底座、支架、擠出筒、雙螺桿輸出組件、進(jìn)料斗、成型筒以及電機(jī)；

4、所述擠出筒與成型筒通過(guò)支架安裝于底座上，所述成型筒連接與擠出筒的一端，所述成型筒內(nèi)水平貫穿設(shè)有成型孔，所述進(jìn)料斗設(shè)于擠出筒另一端的上端，所述雙螺桿輸出組件轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于擠出筒內(nèi)并通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；

5、所述擠出筒橫向延伸設(shè)置，所述擠出筒主要由若干的短拼接管呈“一”字形排列拼接構(gòu)成，相鄰兩段的短拼接管通過(guò)法蘭固定連接，所述短拼接管上設(shè)有加熱結(jié)構(gòu)，所述短拼接管上設(shè)有位于加熱結(jié)構(gòu)外側(cè)的隔熱結(jié)構(gòu)。

6、優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加熱結(jié)構(gòu)包括電熱管、第一弧形夾板與第二弧形夾板；所述電熱管呈螺栓狀纏繞在短拼接管的外壁上，所述第一弧形夾板與第二弧形夾板從兩側(cè)呈抱箍結(jié)構(gòu)夾緊在短拼接管的外側(cè)，所述第一弧形夾板與第二弧形夾板位于電熱管的外側(cè)，所述第一弧形夾板與第二弧形夾板通過(guò)螺栓鎖緊連接。

7、優(yōu)選的技術(shù)方案，所述隔熱結(jié)構(gòu)設(shè)于第一弧形夾板與第二弧形夾板的內(nèi)壁上，所述隔熱結(jié)構(gòu)包括隔熱墊，所述隔熱墊固定于第一弧形夾板與第二弧形夾板的內(nèi)壁上。

8、優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一弧形夾板與第二弧形夾板的內(nèi)壁上凸出設(shè)有若干抵在短拼接管外壁上的凸塊。

9、優(yōu)選的技術(shù)方案，所述短拼接管的上端設(shè)有與短拼接管內(nèi)連通的排氣管。

10、優(yōu)選的技術(shù)方案，相鄰兩個(gè)所述短拼接管之間夾設(shè)有密封圈，所述密封圈的內(nèi)徑與短拼接管的內(nèi)徑一致。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果為：

12、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，將塑料顆粒投入到料斗內(nèi)，經(jīng)過(guò)料斗進(jìn)入到下方的一段短拼接管內(nèi)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙螺桿輸出組件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將進(jìn)入的塑料顆粒沿著若干拼接在一起的短拼接管朝向成型筒的方向進(jìn)行輸送，在輸送的過(guò)程中，短拼接管上的加熱結(jié)構(gòu)對(duì)短拼接管內(nèi)的塑料顆粒進(jìn)行加熱融化，最終將融化后的塑料擠入到成型孔內(nèi)成型為板材。通過(guò)本實(shí)用新型，將長(zhǎng)度較長(zhǎng)的擠出筒分為若干可拆卸的短拼接管，有利于拆卸開(kāi)來(lái)進(jìn)行清理以及維護(hù)；此外每個(gè)短拼接管上均獨(dú)立設(shè)置加熱結(jié)構(gòu)，獨(dú)立控制，從而可以實(shí)現(xiàn)擠出筒內(nèi)的溫度分區(qū)，根據(jù)需要調(diào)節(jié)擠出筒內(nèi)各處的溫度，有利于高效的熔融塑料顆粒，并且能夠節(jié)省能源。

技術(shù)特征：

1.一種用于箱包板材的雙螺桿擠出裝置，其特征在于，包括底座、支架、擠出筒(1)、雙螺桿輸出組件(4)、進(jìn)料斗(3)、成型筒(2)以及電機(jī)(5)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種用于箱包板材的雙螺桿擠出裝置，其特征在于，所述加熱結(jié)構(gòu)包括電熱管(8)、第一弧形夾板(15)與第二弧形夾板(9)；所述電熱管(8)呈螺栓狀纏繞在短拼接管(7)的外壁上，所述第一弧形夾板(15)與第二弧形夾板(9)從兩側(cè)呈抱箍結(jié)構(gòu)夾緊在短拼接管(7)的外側(cè)，所述第一弧形夾板(15)與第二弧形夾板(9)位于電熱管(8)的外側(cè)，所述第一弧形夾板(15)與第二弧形夾板(9)通過(guò)螺栓鎖緊連接。

3.如權(quán)利要求2所述的一種用于箱包板材的雙螺桿擠出裝置，其特征在于，所述隔熱結(jié)構(gòu)設(shè)于第一弧形夾板(15)與第二弧形夾板(9)的內(nèi)壁上，所述隔熱結(jié)構(gòu)包括隔熱墊(11)，所述隔熱墊(11)固定于第一弧形夾板(15)與第二弧形夾板(9)的內(nèi)壁上。

4.如權(quán)利要求3所述的一種用于箱包板材的雙螺桿擠出裝置，其特征在于，所述第一弧形夾板(15)與第二弧形夾板(9)的內(nèi)壁上凸出設(shè)有若干抵在短拼接管(7)外壁上的凸塊(10)。

5.如權(quán)利要求1所述的一種用于箱包板材的雙螺桿擠出裝置，其特征在于，所述短拼接管(7)的上端設(shè)有與短拼接管(7)內(nèi)連通的排氣管(12)。

6.如權(quán)利要求1所述的一種用于箱包板材的雙螺桿擠出裝置，其特征在于，相鄰兩個(gè)所述短拼接管(7)之間夾設(shè)有密封圈(13)，所述密封圈(13)的內(nèi)徑與短拼接管(7)的內(nèi)徑一致。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種用于箱包板材的雙螺桿擠出裝置，包括底座、支架、擠出筒；擠出筒與成型筒通過(guò)支架安裝于底座上，成型筒連接于擠出筒的一端，進(jìn)料斗設(shè)于擠出筒另一端，雙螺桿輸出組件轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于擠出筒內(nèi)并通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；擠出筒主要由若干的短拼接管拼接構(gòu)成，相鄰兩段的短拼接管通過(guò)法蘭固定連接，短拼接管上設(shè)有加熱結(jié)構(gòu)，短拼接管上設(shè)有位于加熱結(jié)構(gòu)外側(cè)的隔熱結(jié)構(gòu)，通過(guò)本技術(shù)，將長(zhǎng)度較長(zhǎng)的擠出筒分為若干可拆卸的短拼接管，有利于拆卸開(kāi)來(lái)進(jìn)行清理以及維護(hù)；此外每個(gè)短拼接管上均獨(dú)立設(shè)置加熱結(jié)構(gòu)，獨(dú)立控制，從而可以實(shí)現(xiàn)擠出筒內(nèi)的溫度分區(qū)，根據(jù)需要調(diào)節(jié)擠出筒內(nèi)各處的溫度，有利于高效的熔融塑料顆粒，并且能夠節(jié)省能源。

技術(shù)研發(fā)人員：應(yīng)成鴻
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽金順新型材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/30