本技術(shù)涉及橡膠造粒，具體為一種橡膠防護(hù)蠟加工用擠壓造粒裝置。

背景技術(shù)：

1、橡膠是指具有可逆形變的高彈性聚合物材料，在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產(chǎn)生較大形變，除去外力后能恢復(fù)原狀，橡膠屬于完全無(wú)定型聚合物，它的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低，分子量往往很大，大于幾十萬(wàn)，造粒機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域，橡膠加工企業(yè)將購(gòu)入橡膠原材料后，利用機(jī)械將橡膠塊切片后送入橡膠造粒機(jī)，將橡膠原材料制成橡膠顆粒，以備進(jìn)一步加工。

2、現(xiàn)有的橡膠生產(chǎn)用造粒裝置在對(duì)橡膠進(jìn)行冷卻的過(guò)程中，由于其冷卻效果差，會(huì)影響橡膠顆粒生產(chǎn)的質(zhì)量，從而不方便使用者進(jìn)行使用，且在使用時(shí)進(jìn)料口容易發(fā)生堵塞的情況，需要人們使用工具對(duì)堵塞的進(jìn)料口進(jìn)行疏通，浪費(fèi)了人們的時(shí)間，降低了人們的工作效率，同時(shí)也使得橡膠的生產(chǎn)工作不能正常進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種橡膠防護(hù)蠟加工用擠壓造粒裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種橡膠防護(hù)蠟加工用擠壓造粒裝置，包括收集箱，所述收集箱的頂部固定安裝有擠出箱，所述擠出箱的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有輸送槽，所述輸送槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺旋桿，所述擠出箱的一端固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端與螺旋桿的一端固定連接，所述收集箱的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有冷卻槽，所述冷卻槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第三旋轉(zhuǎn)輥，所述第三旋轉(zhuǎn)輥的外壁固定安裝有若干個(gè)第三攪拌輥，所述收集箱的一端固定安裝有固定箱，所述收集箱的一端且位于固定箱的內(nèi)部固定安裝有第四電機(jī)，所述第四電機(jī)的輸出端與第三旋轉(zhuǎn)輥的一端固定連接。

3、優(yōu)選的，所述冷卻槽的內(nèi)部一端固定安裝有第二通氣網(wǎng)，所述冷卻槽的內(nèi)部另一端固定安裝有過(guò)濾網(wǎng)，所述收集箱的頂部且位于擠出箱的下方固定安裝有第一通氣網(wǎng)，所述固定箱的內(nèi)部固定安裝有兩個(gè)風(fēng)機(jī)，兩個(gè)所述風(fēng)機(jī)的一端延伸至冷卻槽的內(nèi)部，所述過(guò)濾網(wǎng)位于風(fēng)機(jī)一端的側(cè)面，所述風(fēng)機(jī)的另一端連接到固定箱的外側(cè)，通過(guò)啟動(dòng)兩個(gè)風(fēng)機(jī)，可以對(duì)冷卻槽內(nèi)部的橡膠粒進(jìn)行冷卻，安裝第一通氣網(wǎng)和第二通氣網(wǎng)是為了方便散熱。

4、優(yōu)選的，所述擠出箱的內(nèi)部且靠近輸送槽的一端開(kāi)設(shè)有切割槽，所述切割槽與冷卻槽相通，所述擠出箱的內(nèi)部且位于切割槽和輸送槽之間開(kāi)設(shè)有若干個(gè)出料孔，所述切割槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接輥，所述連接輥的外壁固定安裝有兩個(gè)刀片，所述擠出箱的一端固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端與連接輥的一端固定連接，通過(guò)啟動(dòng)第一電機(jī)，使螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)原料輸送，通過(guò)出料孔擠出，啟動(dòng)第二電機(jī)，使兩個(gè)刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)原料進(jìn)行切割，切割后的橡膠粒掉落進(jìn)冷卻槽的內(nèi)部。

5、優(yōu)選的，所述擠出箱的頂部固定安裝有攪拌桶，所述攪拌桶的內(nèi)部固定安裝有固定架，所述固定架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一旋轉(zhuǎn)輥，所述第一旋轉(zhuǎn)輥的外壁固定安裝有若干個(gè)第一攪拌輥，當(dāng)?shù)谝恍D(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，對(duì)攪拌桶內(nèi)部的原料進(jìn)行攪動(dòng)，防止使進(jìn)料槽堵塞導(dǎo)致裝置需要人工疏通。

6、優(yōu)選的，所述擠出箱的頂部且靠近攪拌桶的一側(cè)固定安裝有固定塊，所述固定塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二旋轉(zhuǎn)輥，所述第二旋轉(zhuǎn)輥和第一旋轉(zhuǎn)輥的頂部均固定安裝有皮帶輪，兩個(gè)所述皮帶輪之間傳動(dòng)安裝有傳送皮帶?，兩個(gè)所述第一旋轉(zhuǎn)輥之間固定安裝有支撐頂板，所述支撐頂板的兩側(cè)均固定安裝有支撐架，兩個(gè)所述支撐架的一端與擠出箱的頂部固定連接，所述固定塊的內(nèi)部固定安裝有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出端與其中一個(gè)第二旋轉(zhuǎn)輥的一端固定連接，所述擠出箱的頂部且位于攪拌桶的下方開(kāi)設(shè)有進(jìn)料槽，所述進(jìn)料槽與輸送槽相通，啟動(dòng)第三電機(jī)，使第二旋轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，能使第一旋轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、優(yōu)選的，所述收集箱的內(nèi)部且位于冷卻槽的底部開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)條，所述收集箱的底部固定安裝有四個(gè)支撐腳，冷卻過(guò)后，在收集箱底部放置一個(gè)收納盒，將滑動(dòng)條抽出，橡膠粒會(huì)通過(guò)滑動(dòng)槽掉落在收納盒的內(nèi)部，完成收集。

8、本實(shí)用新型提供了一種橡膠防護(hù)蠟加工用擠壓造粒裝置，具備以下有益效果：

9、1、該橡膠防護(hù)蠟加工用擠壓造粒裝置，通過(guò)啟動(dòng)第四電機(jī)，使第三旋轉(zhuǎn)輥和第三攪拌輥轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)冷卻槽內(nèi)部的橡膠粒進(jìn)行攪動(dòng)，加快橡膠粒之間的冷卻速度，啟動(dòng)兩個(gè)風(fēng)機(jī)，對(duì)冷卻槽內(nèi)部的橡膠粒進(jìn)行冷卻。

10、2、該橡膠防護(hù)蠟加工用擠壓造粒裝置，通過(guò)啟動(dòng)第三電機(jī)，使第二旋轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一旋轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)攪拌桶內(nèi)部的原料進(jìn)行攪動(dòng)，防止使進(jìn)料槽堵塞導(dǎo)致裝置需要人工疏通，浪費(fèi)了工作人員的時(shí)間。

技術(shù)特征：

1.一種橡膠防護(hù)蠟加工用擠壓造粒裝置，包括收集箱（1），其特征在于：所述收集箱（1）的頂部固定安裝有擠出箱（2），所述擠出箱（2）的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有輸送槽（19），所述輸送槽（19）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺旋桿（20），所述擠出箱（2）的一端固定安裝有第一電機(jī)（3），所述第一電機(jī)（3）的輸出端與螺旋桿（20）的一端固定連接，所述收集箱（1）的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有冷卻槽（25），所述冷卻槽（25）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第三旋轉(zhuǎn)輥（26），所述第三旋轉(zhuǎn)輥（26）的外壁固定安裝有若干個(gè)第三攪拌輥（27），所述收集箱（1）的一端固定安裝有固定箱（5），所述收集箱（1）的一端且位于固定箱（5）的內(nèi)部固定安裝有第四電機(jī)（29），所述第四電機(jī)（29）的輸出端與第三旋轉(zhuǎn)輥（26）的一端固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠防護(hù)蠟加工用擠壓造粒裝置，其特征在于：所述冷卻槽（25）的內(nèi)部一端固定安裝有第二通氣網(wǎng)（34），所述冷卻槽（25）的內(nèi)部另一端固定安裝有過(guò)濾網(wǎng)（28），所述收集箱（1）的頂部且位于擠出箱（2）的下方固定安裝有第一通氣網(wǎng)（33），所述固定箱（5）的內(nèi)部固定安裝有兩個(gè)風(fēng)機(jī)（30），兩個(gè)所述風(fēng)機(jī)（30）的一端延伸至冷卻槽（25）的內(nèi)部，所述過(guò)濾網(wǎng)（28）位于風(fēng)機(jī)（30）一端的側(cè)面，所述風(fēng)機(jī)（30）的另一端連接到固定箱（5）的外側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠防護(hù)蠟加工用擠壓造粒裝置，其特征在于：所述擠出箱（2）的內(nèi)部且靠近輸送槽（19）的一端開(kāi)設(shè)有切割槽（22），所述切割槽（22）與冷卻槽（25）相通，所述擠出箱（2）的內(nèi)部且位于切割槽（22）和輸送槽（19）之間開(kāi)設(shè)有若干個(gè)出料孔（21），所述切割槽（22）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接輥（23），所述連接輥（23）的外壁固定安裝有兩個(gè)刀片（24），所述擠出箱（2）的一端固定安裝有第二電機(jī)（4），所述第二電機(jī)（4）的輸出端與連接輥（23）的一端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠防護(hù)蠟加工用擠壓造粒裝置，其特征在于：所述擠出箱（2）的頂部固定安裝有攪拌桶（7），所述攪拌桶（7）的內(nèi)部固定安裝有固定架（10），所述固定架（10）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一旋轉(zhuǎn)輥（8），所述第一旋轉(zhuǎn)輥（8）的外壁固定安裝有若干個(gè)第一攪拌輥（9）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠防護(hù)蠟加工用擠壓造粒裝置，其特征在于：所述擠出箱（2）的頂部且靠近攪拌桶（7）的一側(cè)固定安裝有固定塊（15），所述固定塊（15）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二旋轉(zhuǎn)輥（14），所述第二旋轉(zhuǎn)輥（14）和第一旋轉(zhuǎn)輥（8）的頂部均固定安裝有皮帶輪（11），兩個(gè)所述皮帶輪（11）之間傳動(dòng)安裝有傳送皮帶（12）?，兩個(gè)所述第一旋轉(zhuǎn)輥（8）之間固定安裝有支撐頂板（13），所述支撐頂板（13）的兩側(cè)均固定安裝有支撐架（17），兩個(gè)所述支撐架（17）的一端與擠出箱（2）的頂部固定連接，所述固定塊（15）的內(nèi)部固定安裝有第三電機(jī)（16），所述第三電機(jī)（16）的輸出端與其中一個(gè)第二旋轉(zhuǎn)輥（14）的一端固定連接，所述擠出箱（2）的頂部且位于攪拌桶（7）的下方開(kāi)設(shè)有進(jìn)料槽（18），所述進(jìn)料槽（18）與輸送槽（19）相通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠防護(hù)蠟加工用擠壓造粒裝置，其特征在于：所述收集箱（1）的內(nèi)部且位于冷卻槽（25）的底部開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽（31），所述滑動(dòng)槽（31）的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)條（32），所述收集箱（1）的底部固定安裝有四個(gè)支撐腳（6）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種橡膠防護(hù)蠟加工用擠壓造粒裝置，涉及橡膠造粒技術(shù)領(lǐng)域，包括收集箱，所述收集箱的頂部固定安裝有擠出箱，所述擠出箱的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有輸送槽，所述輸送槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺旋桿，所述擠出箱的一端固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端與螺旋桿的一端固定連接，所述收集箱的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有冷卻槽，所述冷卻槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第三旋轉(zhuǎn)輥，所述第三旋轉(zhuǎn)輥的外壁固定安裝有若干個(gè)第三攪拌輥，本技術(shù)的有益效果為：該橡膠防護(hù)蠟加工用擠壓造粒裝置，通過(guò)啟動(dòng)第四電機(jī)，使第三旋轉(zhuǎn)輥和第三攪拌輥轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)冷卻槽內(nèi)部的橡膠粒進(jìn)行攪動(dòng)，加快橡膠粒之間的冷卻速度，啟動(dòng)兩個(gè)風(fēng)機(jī)，對(duì)冷卻槽內(nèi)部的橡膠粒進(jìn)行冷卻。

技術(shù)研發(fā)人員：貝志標(biāo),朱鵬飛,呂根茂,邱天目,葛從標(biāo)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州貝興新型環(huán)保材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2025/1/20