本技術(shù)涉及注塑模具，特別是涉及一種具有冷卻水路的注塑模具。

背景技術(shù)：

1、在注塑模具生產(chǎn)產(chǎn)品過程中，先由熱融的膠料注入成型腔中，接著待成型腔中熱融的膠料冷卻定型后得到成型的塑料產(chǎn)品，最后通過頂出結(jié)構(gòu)將塑料產(chǎn)品頂出脫模。目前，注塑模具及膠料一般是通過設(shè)置在模具內(nèi)部的冷卻水路進(jìn)行冷卻，冷卻水路中通有冷卻液，冷卻液通過冷卻水路對成型腔、模板、模仁等進(jìn)行冷卻，從而使的塑料產(chǎn)品得以冷卻。

2、然而，某些注塑模具空間局限，而且具有的頂針結(jié)構(gòu)較多，則頂針結(jié)構(gòu)會與冷卻水路在空間上相互干涉，如果減少頂針結(jié)構(gòu)，則注塑模具脫模時(shí)頂針結(jié)構(gòu)頂出使得產(chǎn)品受力不均勻，會造成產(chǎn)品變形；如果削減冷卻水路的布局，則會降低注塑模具及產(chǎn)品的冷卻效果，使得產(chǎn)品成型時(shí)間較長導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，甚至使得產(chǎn)品冷卻不均勻造成產(chǎn)品翹曲變形。

3、于是，針對目前注塑模具中頂針結(jié)構(gòu)與冷卻水路在空間上相互干涉的問題，亟需開發(fā)一種新的機(jī)器或新的技術(shù)來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提出一種具有冷卻水路的注塑模具，以解決目前注塑模具中頂針結(jié)構(gòu)與冷卻水路在空間上相互干涉的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種具有冷卻水路的注塑模具，包括前模板、后模板、頂針機(jī)構(gòu)、安裝在前模板的前模仁和安裝在后模板的后模仁，后模仁開設(shè)有第一冷卻水路和與第一冷卻水路連通設(shè)置的安裝孔，后模仁包括安裝在安裝孔的隔水套筒，隔水套筒具有一貫穿設(shè)置的活動(dòng)通道，活動(dòng)通道與第一冷卻水路相隔絕，頂針機(jī)構(gòu)包括頂針，頂針貫穿后模板并活動(dòng)設(shè)置在活動(dòng)通道內(nèi)，前模仁、后模仁、隔水套筒、頂針共同圍合形成用于成型產(chǎn)品的成型模腔；脫模時(shí)，頂針沿著活動(dòng)通道頂出產(chǎn)品。

4、進(jìn)一步地，隔水套筒具有第一固定部、連接部和第二固定部，第一固定部、第二固定部分別位于連接部的兩端，第一固定部的外周面、第二固定部的外周面均與安裝孔的孔壁相接觸。

5、進(jìn)一步地，連接部的外徑小于第一固定部、第二固定部的外徑。

6、進(jìn)一步地，隔水套筒的連接部的外徑小于第一冷卻水路的內(nèi)徑，隔水套筒的至少部分與第一冷卻水路中的冷卻液相接觸。

7、進(jìn)一步地，隔水套筒的外周面于第一固定部與連接部的連接處向外凸設(shè)有導(dǎo)引部；后模仁對應(yīng)導(dǎo)引部于安裝孔與第一冷卻水路的交匯處開設(shè)有導(dǎo)引槽，導(dǎo)引槽與導(dǎo)引部相配合。

8、進(jìn)一步地，隔水套筒于第二固定部的端部沿著徑向向外凸設(shè)有一限位部；后模仁對應(yīng)限位部凹設(shè)有限位槽，限位槽與限位部相配合。

9、進(jìn)一步地，限位部與后模仁的下表面相平。

10、進(jìn)一步地，隔水套筒包括第一密封圈，隔水套筒的第一固定部設(shè)有一用于安裝第一密封圈的第一凹槽，第一密封圈的外周面與安裝孔的孔壁相接觸。

11、進(jìn)一步地，隔水套筒包括第二密封圈，隔水套筒的第二固定部設(shè)有一用于安裝第二密封圈的第二凹槽，第二密封圈的外周面與安裝孔的孔壁相接觸。

12、進(jìn)一步地，活動(dòng)通道的內(nèi)徑大于頂針的外徑。

13、本實(shí)用新型一種具有冷卻水路的注塑模具的有益效果：通過隔水套筒隔絕了頂針與第一冷卻水路，使得頂針與第一冷卻水路在空間上不相互干涉，實(shí)現(xiàn)具有冷卻水路的注塑模具在保證具備較高的冷卻效率的同時(shí)，也保證脫模時(shí)有足夠數(shù)量的頂針頂出使得產(chǎn)品受力均勻，避免了產(chǎn)品變形；則該具有冷卻水路的注塑模具不僅提高了生產(chǎn)效率，而且提高了產(chǎn)品良率。

技術(shù)特征：

1.一種具有冷卻水路的注塑模具，其特征在于，包括前模板、后模板、頂針機(jī)構(gòu)、安裝在所述前模板的前模仁和安裝在所述后模板的后模仁，所述后模仁開設(shè)有第一冷卻水路和與所述第一冷卻水路連通設(shè)置的安裝孔，所述后模仁包括安裝在所述安裝孔的隔水套筒，所述隔水套筒具有一貫穿設(shè)置的活動(dòng)通道，所述活動(dòng)通道與所述第一冷卻水路相隔絕，所述頂針機(jī)構(gòu)包括頂針，所述頂針貫穿所述后模板并活動(dòng)設(shè)置在所述活動(dòng)通道內(nèi)，所述前模仁、所述后模仁、所述隔水套筒、所述頂針共同圍合形成用于成型產(chǎn)品的成型模腔；

2.如權(quán)利要求1所述的具有冷卻水路的注塑模具，其特征在于，所述隔水套筒具有第一固定部、連接部和第二固定部，所述第一固定部、所述第二固定部分別位于所述連接部的兩端，所述第一固定部的外周面、所述第二固定部的外周面均與所述安裝孔的孔壁相接觸。

3.如權(quán)利要求2所述的具有冷卻水路的注塑模具，其特征在于，所述連接部的外徑小于所述第一固定部、所述第二固定部的外徑。

4.如權(quán)利要求2所述的具有冷卻水路的注塑模具，其特征在于，所述隔水套筒的所述連接部的外徑小于所述第一冷卻水路的內(nèi)徑，所述隔水套筒的至少部分與所述第一冷卻水路中的冷卻液相接觸。

5.如權(quán)利要求2所述的具有冷卻水路的注塑模具，其特征在于，所述隔水套筒的外周面于所述第一固定部與所述連接部的連接處向外凸設(shè)有導(dǎo)引部；所述后模仁對應(yīng)所述導(dǎo)引部于所述安裝孔與所述第一冷卻水路的交匯處開設(shè)有導(dǎo)引槽，所述導(dǎo)引槽與所述導(dǎo)引部相配合。

6.如權(quán)利要求2所述的具有冷卻水路的注塑模具，其特征在于，所述隔水套筒于所述第二固定部的端部沿著徑向向外凸設(shè)有一限位部；所述后模仁對應(yīng)所述限位部凹設(shè)有限位槽，所述限位槽與所述限位部相配合。

7.如權(quán)利要求6所述的具有冷卻水路的注塑模具，其特征在于，所述限位部與所述后模仁的下表面相平。

8.如權(quán)利要求2所述的具有冷卻水路的注塑模具，其特征在于，所述隔水套筒包括第一密封圈，所述隔水套筒的所述第一固定部設(shè)有一用于安裝所述第一密封圈的第一凹槽，所述第一密封圈的外周面與所述安裝孔的所述孔壁相接觸。

9.如權(quán)利要求2所述的具有冷卻水路的注塑模具，其特征在于，所述隔水套筒包括第二密封圈，所述隔水套筒的所述第二固定部設(shè)有一用于安裝所述第二密封圈的第二凹槽，所述第二密封圈的外周面與所述安裝孔的所述孔壁相接觸。

10.如權(quán)利要求1所述的具有冷卻水路的注塑模具，其特征在于，所述活動(dòng)通道的內(nèi)徑大于所述頂針的外徑。

技術(shù)總結(jié)
一種具有冷卻水路的注塑模具，包括前模板、后模板、頂針機(jī)構(gòu)、安裝在前模板的前模仁和安裝在后模板的后模仁，后模仁開設(shè)有第一冷卻水路和與第一冷卻水路連通設(shè)置的安裝孔，后模仁包括安裝在安裝孔的隔水套筒，隔水套筒具有一貫穿設(shè)置的活動(dòng)通道，活動(dòng)通道與第一冷卻水路相隔絕，頂針機(jī)構(gòu)包括頂針，頂針貫穿后模板并活動(dòng)設(shè)置在活動(dòng)通道內(nèi)，前模仁、后模仁、隔水套筒、頂針共同圍合形成用于成型產(chǎn)品的成型模腔；脫模時(shí)，頂針沿著活動(dòng)通道頂出產(chǎn)品。

技術(shù)研發(fā)人員：何萬古,魏益民
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東省西勤精密模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2025/1/2