本技術(shù)涉及加工設(shè)備，尤其是涉及一種熱合機(jī)。

背景技術(shù)：

1、雨衣作為一種由防水布料經(jīng)熱合機(jī)加工成的一種擋雨服飾，不受季節(jié)及區(qū)域限制，市場需求量大，制作過程由裁剪--打邊--帽封邊--焊正身--釘扣組成，大部分工序由熱合機(jī)完成。雨衣包括正身、帽子和袖子部分，在加工時需要將正身與帽子、正身與袖子熱壓連接，正身與帽子之間、正身與袖子之間的連接線均為弧形。

2、熱合機(jī)是對產(chǎn)品包裝進(jìn)行加熱閉合處理，從而達(dá)到密封的狀態(tài)?，F(xiàn)有技術(shù)中的熱合機(jī)，包括下加熱板和上壓合板，在操作時，需要人工將正身與帽子的連接側(cè)伸入下加熱板和上壓合板之間，上壓合板垂直下降，從而將待連接的正身、帽子連接側(cè)熱壓粘合。

3、本申請人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題：由于正身與帽子之間、正身與袖子之間的連接線均為弧形，正身與帽子、正身與袖子之間的連接部分很難對準(zhǔn)，非加工區(qū)與加工部位在一個平面且范圍大影響操作,待連接的位置(弧形)通常需要至少分兩次熱合，降低了加工效率；且上壓合板垂直下降，人工將待熱合的位置伸入下加熱板和上壓合板之間，存在較大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱合機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上壓合板垂直下降與下加熱板配合熱合加工的結(jié)構(gòu)，加工效率低，存在安全隱患的技術(shù)問題；本實(shí)用新型提供的諸多技術(shù)方案中的優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果詳見下文闡述。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型提供的熱合機(jī)，包括機(jī)體和位于所述機(jī)體上的芯模和側(cè)壓合部，其中：

4、所述芯模上固定有發(fā)熱件和切割件，所述發(fā)熱件、所述切割件至少位于所述芯模的側(cè)部；

5、所述側(cè)壓合部位于所述芯模的一側(cè)或兩對兩側(cè)，所述側(cè)壓合部轉(zhuǎn)動連接于所述機(jī)體上，所述側(cè)壓合部能轉(zhuǎn)動至與所述芯模的側(cè)部相抵靠的位置，進(jìn)而將夾持在所述芯模與所述側(cè)壓合部之間的材料熱合連接。

6、優(yōu)選的，所述熱合機(jī)包括驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸與所述側(cè)壓合部的一端驅(qū)動連接，用于驅(qū)動所述側(cè)壓合部在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動；

7、和/或，所述驅(qū)動裝置包括助力氣缸，所述助力氣缸相較于水平面傾斜設(shè)置，所述側(cè)壓合部的一端通過軸體轉(zhuǎn)動連接于所述機(jī)體上，所述助力氣缸的伸縮端與所述側(cè)壓合部的中部位置驅(qū)動連接，用于驅(qū)動所述側(cè)壓合部以所述軸體為軸心在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動。

8、優(yōu)選的，所述芯模為錐狀結(jié)構(gòu)，所述芯模具有尖錐端，所述側(cè)壓合部與所述機(jī)體的連接端位于所述芯模的寬端的旁側(cè)；

9、所述尖錐端處設(shè)置有鉤槽，所述鉤槽朝向所述芯模的寬端方向凹陷，所述鉤槽的上壁存在有水平延伸的限位壁。

10、優(yōu)選的，所述發(fā)熱件包括發(fā)熱絲，所述發(fā)熱絲在所述芯模的周壁上繞設(shè)一周，所述發(fā)熱絲直接繞設(shè)在所述芯模的周壁外，所述發(fā)熱絲的端部通過彈性件與所述芯模的寬端固定連接；

11、或者，所述芯模的周壁上開設(shè)有第一鑲嵌槽，所述發(fā)熱絲嵌入所述第一鑲嵌槽內(nèi)，所述發(fā)熱絲的端部直接與所述芯模的寬端固定連接。

12、優(yōu)選的，所述切割件包括切絲，所述切絲位于所述發(fā)熱件的上方，所述切絲在所述芯模的周壁上繞設(shè)一周：

13、所述切絲直接繞設(shè)在所述芯模的周壁外，所述切絲的端部通過彈性件與所述芯模的寬端固定連接；

14、或者，所述芯模的周壁上開設(shè)有第二鑲嵌槽，所述切絲嵌入所述第二鑲嵌槽內(nèi)，所述切絲的端部直接與所述芯模的寬端固定連接。

15、優(yōu)選的，所述切割件包括切絲，所述切絲的橫截面為圓形；

16、所述發(fā)熱件包括發(fā)熱絲，所述發(fā)熱絲的橫截面為扁平狀結(jié)構(gòu)，所述切絲的橫截面面積小于所述發(fā)熱絲的橫截面面積。

17、優(yōu)選的，所述芯模由鋼板、電木板、鋁板或玻纖板中的任意一種制造。

18、優(yōu)選的，所述芯模內(nèi)鑲嵌有散熱板，所述散熱板與所述芯模的材質(zhì)不同，所述散熱板鑲嵌于所述芯模的中部和/或底部，并暴露于外界環(huán)境中。

19、優(yōu)選的，所述芯模內(nèi)構(gòu)造有水冷流道，所述芯模上設(shè)置有接口，所述接口與所述水冷流道相連通，用以與外界水源連接。

20、優(yōu)選的，所述芯模上連接有夾具，所述夾具沿所述芯模在外力作用下可滑動的設(shè)置。

21、本實(shí)用新型提供的熱合機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：將兩材料的待熱合位置上下對齊，并繞在芯模的一周，側(cè)壓合板在機(jī)體上水平轉(zhuǎn)動，側(cè)壓合部能轉(zhuǎn)動至與芯模的側(cè)部相抵靠的位置，發(fā)熱件將夾持在芯模與側(cè)壓合部之間的材料熱合連接，切割件將多余的材料切割，從而可以完成兩材料的熱合，相較于上下垂直壓合的方式，本實(shí)施例的熱合機(jī)，安全性更好，利于兩材料之間待連接位置的對齊，提高了加工效率，尤其是適于弧形連接位置的熱合，如雨衣正身與帽子的熱合，雨衣正身與袖子的熱合。

技術(shù)特征：

1.一種熱合機(jī)，其特征在于，包括機(jī)體和位于所述機(jī)體上的芯模和側(cè)壓合部，其中：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱合機(jī)，其特征在于，所述熱合機(jī)包括驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸與所述側(cè)壓合部的一端驅(qū)動連接，用于驅(qū)動所述側(cè)壓合部在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱合機(jī)，其特征在于，所述芯模為錐狀結(jié)構(gòu)，所述芯模具有尖錐端，所述側(cè)壓合部與所述機(jī)體的連接端位于所述芯模的寬端的旁側(cè)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱合機(jī)，其特征在于，所述發(fā)熱件包括發(fā)熱絲，所述發(fā)熱絲在所述芯模的周壁上繞設(shè)一周，所述發(fā)熱絲直接繞設(shè)在所述芯模的周壁外，所述發(fā)熱絲的端部通過彈性件與所述芯模的寬端固定連接；

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱合機(jī)，其特征在于，所述切割件包括切絲，所述切絲位于所述發(fā)熱件的上方，所述切絲在所述芯模的周壁上繞設(shè)一周：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱合機(jī)，其特征在于，所述切割件包括切絲，所述切絲的橫截面為圓形；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱合機(jī)，其特征在于，所述芯模由鋼板、電木板、鋁板或玻纖板中的任意一種制造。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱合機(jī)，其特征在于，所述芯模內(nèi)鑲嵌有散熱板，所述散熱板與所述芯模的材質(zhì)不同，所述散熱板鑲嵌于所述芯模的中部和/或底部，并暴露于外界環(huán)境中。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱合機(jī)，其特征在于，所述芯模內(nèi)構(gòu)造有水冷流道，所述芯模上設(shè)置有接口，所述接口與所述水冷流道相連通，用以與外界水源連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱合機(jī)，其特征在于，所述芯模上連接有夾具，所述夾具沿所述芯模在外力作用下可滑動的設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種熱合機(jī)，涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了上壓合板垂直下降與下加熱板配合熱合加工的結(jié)構(gòu)，加工效率低，存在安全隱患的技術(shù)問題；該熱合機(jī)包括機(jī)體和位于機(jī)體上的芯模和側(cè)壓合部，芯模上固定有發(fā)熱件和切割件，發(fā)熱件、切割件至少位于芯模的側(cè)部；側(cè)壓合部位于芯模的一側(cè)或兩對兩側(cè)，側(cè)壓合部轉(zhuǎn)動連接于機(jī)體上，側(cè)壓合部能轉(zhuǎn)動至與芯模的側(cè)部相抵靠的位置，進(jìn)而將夾持在芯模與側(cè)壓合部之間的材料熱合連接；發(fā)熱件將夾持在芯模與側(cè)壓合部之間的材料熱合連接，切割件將多余的材料切割，從而可以完成兩材料的熱合，安全性更好，利于兩材料之間待連接位置的對齊，提高了加工效率，尤其是適于弧形產(chǎn)品連接位置的熱合。

技術(shù)研發(fā)人員：姜前鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北前浩門窗智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2025/1/2