本技術涉及注塑，尤其涉及一種注塑模具及注塑工件。

背景技術：

1、注塑模具是生產各種工業(yè)產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，注塑模具應用的范圍越來越廣泛。注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的膠料由注塑機高壓注入注塑模具的模腔內，經冷卻固化后，得到注塑工件。

2、在現(xiàn)有技術中，膠料由注塑機高壓注入注塑模具的模腔內時，膠料一般在模腔內由上下兩個方向同時向模腔的中間區(qū)域填充，易將模腔內的氣體密封在模腔的中間部位，無法順暢排出，導致得到的注塑工件上形成熔接痕。在相關技術中，通常通過調整膠料的進膠方式，或者調整注膠時的溫度、壓力和注入速度來改善熔接痕問題，不僅使得結構復雜，增加了成本，也無法有效改善注塑工件的熔接痕問題。

3、因此，亟需一種注塑模具及注塑工件，以解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種注塑模具及注塑工件，以改善注塑工件的熔接痕的問題，并且注塑模具的結構簡單、成本低。

2、為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

3、一種注塑模具，所述注塑模具用于將注塑工件一體注塑在金屬器件上，所述注塑模具包括：

4、模具本體，所述模具本體的內部設置有模腔，所述金屬器件能夠放置于所述模腔內，所述模腔用于填充固化形成所述注塑工件的膠料，并且所述模腔的內側壁沿拔模方向朝向模腔的內部傾斜設置。

5、由于模腔的內側壁沿拔模方向朝向模腔的內部傾斜設置，將金屬器件放置在模腔內，并且將膠料注入填充至模腔內時，膠料在自身重力的作用下會向模腔底部更加寬闊的區(qū)域流動，使得膠料從模腔的底部開始填充，從而將模腔內氣體壓縮至上面，再從模具本體的分型面排出，改善了注膠時模腔內氣體排氣不暢的問題，從而有效改善了注塑工件的熔接痕的問題，保證了注塑工件的質量。此外，通過使得模腔的內側壁沿拔模方向朝向模腔的內部傾斜設置即可改善注塑工件的熔接痕的問題，無需調整注膠時的溫度、壓力和注入速度，使得注塑模具的結構簡單、成本低。

6、作為可選方案，所述模腔的內側壁的傾斜角度為α，則α為0.5°～2°。

7、作為可選方案，其特征在于，α為1°。

8、上述傾斜角度α的數(shù)值限定，不僅保證了注入的膠料從模腔的底部開始填充，也保證了注塑工件的順利脫模。

9、作為可選方案，所述模具本體的側壁上開設有與所述模腔相連通的進膠口，并且所述進膠口的圓心位置位于所述模腔內注塑形成的所述注塑工件的一半高度的下方。

10、模腔內填充的膠料通過進膠口注入填充至模腔內，由于進膠口的位置位于模腔內的注塑工件的一半高度的下方，使得注入模腔內的膠料在自身重力的作用下更容易向模腔的底部流動，進一步保證了膠料從模腔的底部開始填充。

11、作為可選方案，所述模腔內注塑形成的注塑工件的高度為h，所述進膠口的圓心位置到所述模腔內注塑形成的所述注塑工件的下端面的垂直距離為b，則b為1/3h～2/5h。

12、上述數(shù)值的限定，保證了進膠口的位置位于模腔內的注塑工件的一半高度的下方，并且進一步保證了注入模腔內的膠料在自身重力的作用下向模腔的底部流動，使得膠料從模腔的底部開始填充。

13、作為可選方案，b為0.35h。

14、作為可選方案，b為0.38h。

15、一種注塑工件，所述注塑工件采用如上所述的注塑模具一體注塑在金屬器件上。

16、上述注塑工件通過采用上述注塑模具一體注塑在金屬器件上，有效改善了注塑工件的熔接痕的問題，保證了注塑工件的質量。

17、作為可選方案，所述注塑工件為薄壁件，沿所述注塑工件的徑向方向上，所述注塑工件的最外側的側壁與所述金屬器件的最外側的側壁之間的水平間距d不大于0.3mm。。

18、作為可選方案，所述注塑工件為膠圈。

19、本實用新型的有益效果：

20、本實用新型提供了一種注塑模具，該注塑模具用于將注塑工件一體注塑在金屬器件上，該注塑模具包括模具本體，模具本體的內部設置有模腔，金屬器件能夠放置于模腔內，并且模腔的內側壁沿拔模方向朝向模腔的內部傾斜設置。由于模腔的內側壁沿拔模方向朝向模腔的內部傾斜設置，當將膠料填充至模腔內時，膠料在自身重力的作用下會向模腔底部更加寬闊的區(qū)域流動，使得膠料從模腔的底部開始填充，從而將模腔內的氣體壓縮至上面，再從模具本體的分型面排出，改善了注膠時模腔內氣體排氣不暢的問題，從而有效改善了注塑工件的熔接痕的問題。此外，通過使得模腔的內側壁沿拔模方向朝向模腔的內部傾斜設置即可改善注塑工件的熔接痕的問題，使得注塑模具的結構簡單、成本低。

21、本實用新型還提供了一種注塑工件，本實用新型提供的注塑工件通過采用上述注塑模具一體注塑在金屬器件上，有效改善了注塑工件的熔接痕的問題，保證了注塑工件的質量。

技術特征：

1.一種注塑模具，其特征在于，所述注塑模具用于將注塑工件(30)一體注塑在金屬器件(20)上，所述注塑模具包括：

2.根據權利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述模腔(11)的內側壁(12)的傾斜角度為α，則α為0.5°～2°。

3.根據權利要求2所述的注塑模具，其特征在于，α為1°。

4.根據權利要求1～3任一項所述的注塑模具，其特征在于，所述模具本體(10)的側壁上開設有與所述模腔(11)相連通的進膠口(13)，并且所述進膠口(13)的圓心位置位于所述模腔(11)內注塑形成的所述注塑工件(30)的一半高度的下方。

5.根據權利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述模腔(11)內注塑形成的所述注塑工件(30)的高度為h，所述進膠口(13)的圓心位置到所述模腔(11)內注塑形成的所述注塑工件(30)的下端面的垂直距離為b，則b為1/3h～2/5h。

6.根據權利要求5所述的注塑模具，其特征在于，b為0.35h。

7.根據權利要求5所述的注塑模具，其特征在于，b為0.38h。

8.一種注塑工件，其特征在于，所述注塑工件(30)采用權利要求1～7任一項所述的注塑模具一體注塑在金屬器件(20)上。

9.根據權利要求8所述的注塑工件，其特征在于，所述注塑工件(30)為薄壁件，沿所述注塑工件(30)的徑向方向上，所述注塑工件(30)的最外側的側壁與所述金屬器件(20)的最外側的側壁之間的水平間距d不大于0.3mm。

10.根據權利要求9所述的注塑工件，其特征在于，所述注塑工件(30)為膠圈。

技術總結
本技術涉及注塑技術領域，尤其涉及一種注塑模具及注塑工件。本技術提供的注塑模具用于將注塑工件一體注塑在金屬器件上，注塑模具包括模具本體，模具本體的內部設置有模腔，金屬器件能夠放置于模腔內，模腔用于填充固化形成注塑工件的膠料，并且模腔的內側壁沿拔模方向朝向模腔的內部傾斜設置。該注塑工具，當將膠料填充至模腔內時，膠料在自身重力的作用下會向底部更加寬闊的區(qū)域流動，使得膠料從模腔的底部開始填充，從而將模腔內氣體壓縮至上面，再從模具本體的分型面排出，有效改善了注塑工件的熔接痕問題，并且注塑模具的結構簡單、成本低。注塑工件通過采用上述注塑模具一體注塑在金屬器件上，有效改善了注塑工件的熔接痕問題。

技術研發(fā)人員：張國棟,李亞德,范奕城,陳九江,朱秋
受保護的技術使用者：惠州金泉新能源材料有限公司
技術研發(fā)日：20240429
技術公布日：2025/1/2