本技術(shù)涉及涂覆加工，尤其涉及一種生產(chǎn)片狀模塑料的涂敷設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、片狀模塑料在薄膜、薄板、薄片、泡沫板、薄壁容器以及薄膜光纖領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用，其中薄板是片狀模塑料產(chǎn)品應(yīng)用最廣泛的領(lǐng)域，而聚碳酸酯板是一種常見的片狀模塑料薄板，常用于制作建筑材料、電子產(chǎn)品外殼、廣告牌、展覽板等領(lǐng)域，聚碳酸酯板在使用時通常紫外線的抵抗能力、耐磨性、防污性會在聚碳酸酯板表面，聚碳酸酯板的形狀多種多樣，這里主要針對波紋狀聚碳酸酯板，波紋狀聚碳酸酯板是一種由聚碳酸酯制成的板材，具有波紋狀的表面紋理，波紋狀聚碳酸酯板通常被廣泛用于建筑和工程領(lǐng)域，用于制作采光頂、覆蓋物、隔熱罩與遮陽板。

2、專利申請?zhí)枮閏n202311124783.x的發(fā)明專利文件，公開了具體為一種生產(chǎn)片狀模塑料的涂敷設(shè)備，包括輸送單元與涂敷單元，本發(fā)明通過輸送單元對波紋狀聚碳酸酯板進行輸送，并對輸送過程中的波紋狀聚碳酸酯板表面進行清理。

3、上述申請文件中提出的涂敷設(shè)備，無法對聚碳酸酯板表面的吸附結(jié)塊的灰塵進行清刷和吸取，容易造成除塵不夠充分徹底的情況，影響后續(xù)涂覆的質(zhì)量。為此，我們設(shè)計了一種生產(chǎn)片狀模塑料的涂敷設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)片狀模塑料的涂敷設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種生產(chǎn)片狀模塑料的涂敷設(shè)備，包括加工臺和輸送帶，所述加工臺的上表面與輸送帶的內(nèi)頂部搭接，所述加工臺的表面固定連接有機架殼，所述機架殼的上表面固定安裝電動伸縮桿，電動伸縮桿的伸縮端延伸至機架殼的內(nèi)部，且固定連接有涂覆板，所述機架殼的內(nèi)壁固定設(shè)置有除塵機構(gòu)，除塵機構(gòu)包括固定連接在機架殼內(nèi)頂壁的除塵盒，除塵盒的下表面固定安裝有吸塵泵，所述除塵盒的下表面嵌設(shè)安裝有電動推桿，所述電動推桿的伸縮端固定連接有吸塵管，所述吸塵管的底端固定連接有除塵罩，除塵罩的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動設(shè)置有若干個清潔刷筒，所述吸塵泵的輸入端固定設(shè)置有波紋導(dǎo)管，波紋導(dǎo)管遠離吸塵泵的一端延伸至吸塵管的內(nèi)部。

4、優(yōu)選地，所述吸塵管的底部輸入端口延伸至除塵罩的內(nèi)部，所述除塵盒的內(nèi)壁固定安裝有過濾網(wǎng)，所述吸塵泵的輸出端延伸至除塵盒的內(nèi)部。

5、優(yōu)選地，所述機架殼的上表面開設(shè)有排氣孔，排氣孔的內(nèi)壁安裝有活動蓋板，活動蓋板的表面設(shè)置有透氣網(wǎng)，所述機架殼的內(nèi)壁固定連接有兩個擋風(fēng)板，兩個擋風(fēng)板對稱分布在除塵盒的兩側(cè)。

6、優(yōu)選地，所述機架殼的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有放膜輥，所述放膜輥的轉(zhuǎn)軸延伸至機架殼的外部，且固定連接有定位卡盤，所述機架殼的表面固定連接有限位塊，限位塊的上表面開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔的內(nèi)壁螺紋連接有定位螺栓。

7、優(yōu)選地，所述定位螺栓的底端固定連接有橡膠卡塊，所述橡膠卡塊的位置與定位卡盤相對應(yīng)，且橡膠卡塊與定位卡盤的表面搭接，所述定位卡盤的表面固定有操作桿。

8、優(yōu)選地，所述機架殼的上表面開設(shè)有呈長條形狀的維護孔，維護孔的位置與放膜輥相對應(yīng)，且維護孔的表面滑動設(shè)置有擋板。

9、優(yōu)選地，所述涂覆板的下表面設(shè)置有電加熱墊，所述涂覆板的位置與放膜輥相對應(yīng)。

10、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

11、1、本實用新型通過在涂覆裝置的內(nèi)部設(shè)置有除塵機構(gòu)，在對聚碳酸酯板進行涂覆操作時，可以先利用除塵機構(gòu)的吸塵泵對除塵罩進行吸氣，再利用除塵罩對聚碳酸酯板表面的灰塵進行吸除，同時在輸送帶帶動聚碳酸酯板移動過程中，利用清潔刷筒對聚碳酸酯板表面進行清潔除灰，從而有助于吸塵泵對聚碳酸酯板表面的灰塵進行充分吸除，提高聚碳酸酯板后續(xù)的涂覆加工質(zhì)量。

12、2、本實用新型通過在放膜輥的一側(cè)設(shè)置有定位卡盤和定位螺栓，可以利用定位螺栓對定位卡盤進行抵緊和限位，從而便于對放膜輥進行限位，可以在涂覆板向下對聚碳酸酯板進行涂覆操作時，對涂覆進行限位和固定，避免涂覆產(chǎn)生位置偏移，且方便工作人員在涂覆完成后對膜進行切割。

技術(shù)特征：

1.一種生產(chǎn)片狀模塑料的涂敷設(shè)備，包括加工臺(1)和輸送帶(2)，其特征在于：所述加工臺(1)的上表面與輸送帶(2)的內(nèi)頂部搭接，所述加工臺(1)的表面固定連接有機架殼(3)，所述機架殼(3)的上表面固定安裝電動伸縮桿(4)，電動伸縮桿(4)的伸縮端延伸至機架殼(3)的內(nèi)部，且固定連接有涂覆板(5)，所述機架殼(3)的內(nèi)壁固定設(shè)置有除塵機構(gòu)，除塵機構(gòu)包括固定連接在機架殼(3)內(nèi)頂壁的除塵盒(6)，除塵盒(6)的下表面固定安裝有吸塵泵(7)，所述除塵盒(6)的下表面嵌設(shè)安裝有電動推桿(8)，所述電動推桿(8)的伸縮端固定連接有吸塵管(9)，所述吸塵管(9)的底端固定連接有除塵罩(10)，除塵罩(10)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動設(shè)置有若干個清潔刷筒(11)，所述吸塵泵(7)的輸入端固定設(shè)置有波紋導(dǎo)管(12)，波紋導(dǎo)管(12)遠離吸塵泵(7)的一端延伸至吸塵管(9)的內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)片狀模塑料的涂敷設(shè)備，其特征在于：所述吸塵管(9)的底部輸入端口延伸至除塵罩(10)的內(nèi)部，所述除塵盒(6)的內(nèi)壁固定安裝有過濾網(wǎng)(13)，所述吸塵泵(7)的輸出端延伸至除塵盒(6)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)片狀模塑料的涂敷設(shè)備，其特征在于：所述機架殼(3)的上表面開設(shè)有排氣孔，排氣孔的內(nèi)壁安裝有活動蓋板(14)，活動蓋板(14)的表面設(shè)置有透氣網(wǎng)，所述機架殼(3)的內(nèi)壁固定連接有兩個擋風(fēng)板(15)，兩個擋風(fēng)板(15)對稱分布在除塵盒(6)的兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)片狀模塑料的涂敷設(shè)備，其特征在于：所述機架殼(3)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有放膜輥(16)，所述放膜輥(16)的轉(zhuǎn)軸延伸至機架殼(3)的外部，且固定連接有定位卡盤(17)，所述機架殼(3)的表面固定連接有限位塊(18)，限位塊(18)的上表面開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔的內(nèi)壁螺紋連接有定位螺栓(19)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生產(chǎn)片狀模塑料的涂敷設(shè)備，其特征在于：所述定位螺栓(19)的底端固定連接有橡膠卡塊(20)，所述橡膠卡塊(20)的位置與定位卡盤(17)相對應(yīng)，且橡膠卡塊(20)與定位卡盤(17)的表面搭接，所述定位卡盤(17)的表面固定有操作桿。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)片狀模塑料的涂敷設(shè)備，其特征在于：所述機架殼(3)的上表面開設(shè)有呈長條形狀的維護孔(21)，維護孔(21)的位置與放膜輥(16)相對應(yīng)，且維護孔(21)的表面滑動設(shè)置有擋板。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)片狀模塑料的涂敷設(shè)備，其特征在于：所述涂覆板(5)的下表面設(shè)置有電加熱墊，所述涂覆板(5)的位置與放膜輥(16)相對應(yīng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種生產(chǎn)片狀模塑料的涂敷設(shè)備，包括加工臺和輸送帶，所述加工臺的上表面與輸送帶的內(nèi)頂部搭接，所述加工臺的表面固定連接有機架殼，所述機架殼的上表面固定安裝電動伸縮桿，電動伸縮桿的伸縮端延伸至機架殼的內(nèi)部，且固定連接有涂覆板，所述機架殼的內(nèi)壁固定設(shè)置有除塵機構(gòu)。本技術(shù)通過在涂覆裝置的內(nèi)部設(shè)置有除塵機構(gòu)，在對聚碳酸酯板進行涂覆操作時，可以先利用除塵機構(gòu)的吸塵泵對除塵罩進行吸氣，再利用除塵罩對聚碳酸酯板表面的灰塵進行吸除，同時在輸送帶帶動聚碳酸酯板移動過程中，利用清潔刷筒對聚碳酸酯板表面進行清潔除灰，從而有助于吸塵泵對聚碳酸酯板表面的灰塵進行充分吸除，提高聚碳酸酯板后續(xù)的涂覆加工質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：伊峰,閆樹棟,趙寶成,劉守福
受保護的技術(shù)使用者：山東潤鵬新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/6