本技術(shù)涉及硫化機(jī)，尤其涉及自動(dòng)平板硫化機(jī)。

背景技術(shù)：

1、橡膠是一種高分子彈性材料，分為天然橡膠和合成橡膠兩大類：

2、天然橡膠來(lái)源于橡膠樹，主要是巴西橡膠樹，通過(guò)割膠收集膠乳，經(jīng)過(guò)凝固、干燥等步驟加工而成。天然橡膠具有優(yōu)異的彈性、韌性、可塑性和拉伸強(qiáng)度，廣泛應(yīng)用于輪胎、膠管、膠帶、密封件、鞋材等領(lǐng)域；

3、合成橡膠是由人工合成的高分子材料，根據(jù)不同的單體和聚合工藝，可以得到多種類型的合成橡膠，如丁苯橡膠(sbr)、順丁橡膠(br)、異戊橡膠(i?r)、氯丁橡膠(cr)等。合成橡膠可以模擬天然橡膠的性能，同時(shí)還可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)出具有特殊性能的橡膠品種，以適應(yīng)不同領(lǐng)域的應(yīng)用需求。

4、橡膠硫化，又稱作橡膠交聯(lián)，是橡膠加工過(guò)程中的關(guān)鍵步驟之一，在這個(gè)過(guò)程中，生橡膠或半成品橡膠通過(guò)與硫磺或其他交聯(lián)劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使橡膠獲得更好的物理性能、彈性和耐老化性能。

5、硫化機(jī)是一種用于硫化橡膠的設(shè)備，通常是指在一定溫度和壓力下，將生橡膠或半成品橡膠制品通過(guò)硫化反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂刑囟ㄐ阅艿牧蚧鹉z的機(jī)器。

6、硫化是橡膠加工過(guò)程中的一個(gè)重要步驟，它可以使橡膠獲得更好的物理性能、耐老化性能和化學(xué)穩(wěn)定性。

7、硫化機(jī)在橡膠工業(yè)中應(yīng)用廣泛，用于制造輪胎、膠管、膠帶、密封件等各種橡膠制品，平板硫化機(jī)是最基本的一種硫化設(shè)備，它由一個(gè)上平板和一個(gè)下平板組成，通過(guò)加熱和加壓使橡膠制品硫化。

8、目前，常規(guī)的橡膠板硫化機(jī)，其在對(duì)橡膠加熱硫化時(shí)，多以電熱板作為加熱部件，通過(guò)導(dǎo)熱效果，使得夾持橡膠板的板座可實(shí)現(xiàn)加熱，從而保證硫化過(guò)程的穩(wěn)定，但多數(shù)的加熱板在與板座的連接都是以焊接的方式進(jìn)行固定，導(dǎo)致在加熱板出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，從硫化機(jī)上拆卸相對(duì)繁瑣，不利于工人的快捷檢查。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在上述缺點(diǎn)，而提出的自動(dòng)平板硫化機(jī)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、設(shè)計(jì)自動(dòng)平板硫化機(jī)，包括水平設(shè)置的操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有收納槽，且操作臺(tái)的正面通過(guò)門鉸鏈鉸接有覆蓋收納槽的門板，所述門板為對(duì)開門結(jié)構(gòu)，且與收納槽的端口位置通過(guò)門鎖扣開閉設(shè)置，所述操作臺(tái)的上端設(shè)置有側(cè)板，且側(cè)板的下端與操作臺(tái)的表面通過(guò)螺絲固定，所述側(cè)板的數(shù)量為兩個(gè)并沿操作臺(tái)的縱向中軸面對(duì)稱分布設(shè)置，兩個(gè)側(cè)板的上端均設(shè)置有頂部板，且頂部板的下端面與側(cè)板的端部通過(guò)螺絲固定，所述操作臺(tái)的上端面和頂部板的下端面均設(shè)置有氣缸，且操作臺(tái)的表面和頂部板的表面分別與對(duì)應(yīng)的氣缸的殼體端部通過(guò)螺絲固定，所述氣缸的內(nèi)部設(shè)置有用于伸縮的活塞桿，且活塞桿的一端貫穿氣缸的內(nèi)部向外延伸，所述活塞桿的另一端設(shè)置有板座，所述板座的另一側(cè)設(shè)置有板槽，所述板座的內(nèi)部設(shè)置有電熱板，所述電熱板的外端設(shè)置有接線柱。

4、詳細(xì)的說(shuō)，所述活塞桿的外壁面上設(shè)置有銜接板，銜接板的一端與活塞桿的表面焊接固定，銜接板的一側(cè)與板座的表面緊貼設(shè)置。

5、詳細(xì)的說(shuō)，所述銜接板的內(nèi)部貫穿設(shè)置有內(nèi)置套，內(nèi)置套與銜接板的銜接處通過(guò)焊接固定，所述板座的表面設(shè)置有螺紋柱，螺紋柱的一端與板座的表面焊接固定，螺紋柱的表面與內(nèi)置套的內(nèi)部滑動(dòng)貫穿設(shè)置。

6、詳細(xì)的說(shuō)，所述螺紋柱的端部設(shè)置有螺紋帽，螺紋帽的一側(cè)與內(nèi)置套的端面緊貼設(shè)置，螺紋帽的內(nèi)螺紋面與所述螺紋柱的外螺紋面相互螺紋連接，螺紋帽的外圈壁上設(shè)置有旋鈕，旋鈕的一端焊接在螺紋帽的表面，旋鈕的數(shù)量為兩個(gè)且對(duì)稱分布在螺紋帽上。

7、詳細(xì)的說(shuō)，所述板座的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)置槽，所述電熱板的表面與內(nèi)置槽的內(nèi)部滑動(dòng)套接設(shè)置。

8、詳細(xì)的說(shuō)，所述板座的內(nèi)部?jī)?nèi)嵌有與內(nèi)置槽連通的方形套，方形套與板座的銜接位置通過(guò)焊接固定，所述電熱板的一端焊接有方形塊，方形塊的表面與方形套的內(nèi)部滑動(dòng)貫穿設(shè)置，且方形塊的一端貫穿方形套的內(nèi)部并向外延伸。

9、詳細(xì)的說(shuō)，所述方形塊的內(nèi)部設(shè)置有限位槽，限位槽的內(nèi)部設(shè)置有限位塊，限位塊的表面與限位槽的內(nèi)壁面滑動(dòng)緊貼設(shè)置，限位塊的外端為坡面結(jié)構(gòu)，限位塊的一側(cè)與方形套的端面滑動(dòng)緊貼設(shè)置。

10、詳細(xì)的說(shuō)，所述限位槽的內(nèi)部設(shè)置有彈簧，彈簧的兩端分別與限位槽的內(nèi)壁面和限位塊的表面固定裝配設(shè)置。

11、本實(shí)用新型提出的設(shè)計(jì)方案，在應(yīng)用過(guò)程中，其有益效果在于：

12、1、通過(guò)上下分布的兩個(gè)板座，配合板槽，可實(shí)現(xiàn)對(duì)橡膠板的存放和擠壓閉合設(shè)置，使得在硫化時(shí)，滿足橡膠硫化的加工空間穩(wěn)定，然后，通過(guò)電熱板的接線柱通過(guò)導(dǎo)線與電源連接，使得電熱板能夠?qū)Π遄M(jìn)行加熱導(dǎo)熱，使得橡膠可以進(jìn)行高溫硫化，從而保證橡膠的加工質(zhì)量。

13、2、電熱板與板座通過(guò)電熱板插入內(nèi)置槽進(jìn)行初步對(duì)接，然后，通過(guò)方形塊與內(nèi)置套插入實(shí)現(xiàn)定位對(duì)接，最后，通過(guò)彈簧的壓縮復(fù)位，使得限位塊在貫穿出內(nèi)置套后，與內(nèi)置套的端面緊貼，實(shí)現(xiàn)電熱板的固定，限位塊可直接按壓操作，簡(jiǎn)單方便，便于電熱板的裝配和拆卸。

技術(shù)特征：

1.自動(dòng)平板硫化機(jī)，包括水平設(shè)置的操作臺(tái)(10)，其特征在于：所述操作臺(tái)(10)的內(nèi)部設(shè)置有收納槽，且操作臺(tái)(10)的正面通過(guò)門鉸鏈鉸接有覆蓋收納槽的門板(11)，所述門板(11)為對(duì)開門結(jié)構(gòu)，且與收納槽的端口位置通過(guò)門鎖扣開閉設(shè)置，所述操作臺(tái)(10)的上端設(shè)置有側(cè)板(12)，且側(cè)板(12)的下端與操作臺(tái)(10)的表面通過(guò)螺絲固定，所述側(cè)板(12)的數(shù)量為兩個(gè)并沿操作臺(tái)(10)的縱向中軸面對(duì)稱分布設(shè)置，兩個(gè)側(cè)板(12)的上端均設(shè)置有頂部板(13)，且頂部板(13)的下端面與側(cè)板(12)的端部通過(guò)螺絲固定，所述操作臺(tái)(10)的上端面和頂部板(13)的下端面均設(shè)置有氣缸(14)，且操作臺(tái)(10)的表面和頂部板(13)的表面分別與對(duì)應(yīng)的氣缸(14)的殼體端部通過(guò)螺絲固定，所述氣缸(14)的內(nèi)部設(shè)置有用于伸縮的活塞桿(15)，且活塞桿(15)的一端貫穿氣缸(14)的內(nèi)部向外延伸，所述活塞桿(15)的另一端設(shè)置有板座(16)，所述板座(16)的另一側(cè)設(shè)置有板槽(17)，所述板座(16)的內(nèi)部設(shè)置有電熱板(18)，所述電熱板(18)的外端設(shè)置有接線柱(19)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)平板硫化機(jī)，其特征在于：所述活塞桿(15)的外壁面上設(shè)置有銜接板(20)，銜接板(20)的一端與活塞桿(15)的表面焊接固定，銜接板(20)的一側(cè)與板座(16)的表面緊貼設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)平板硫化機(jī)，其特征在于：所述銜接板(20)的內(nèi)部貫穿設(shè)置有內(nèi)置套(21)，內(nèi)置套(21)與銜接板(20)的銜接處通過(guò)焊接固定，所述板座(16)的表面設(shè)置有螺紋柱(22)，螺紋柱(22)的一端與板座(16)的表面焊接固定，螺紋柱(22)的表面與內(nèi)置套(21)的內(nèi)部滑動(dòng)貫穿設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)平板硫化機(jī)，其特征在于：所述螺紋柱(22)的端部設(shè)置有螺紋帽(23)，螺紋帽(23)的一側(cè)與內(nèi)置套(21)的端面緊貼設(shè)置，螺紋帽(23)的內(nèi)螺紋面與所述螺紋柱(22)的外螺紋面相互螺紋連接，螺紋帽(23)的外圈壁上設(shè)置有旋鈕，旋鈕的一端焊接在螺紋帽(23)的表面，旋鈕的數(shù)量為兩個(gè)且對(duì)稱分布在螺紋帽(23)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)平板硫化機(jī)，其特征在于：所述板座(16)的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)置槽(30)，所述電熱板(18)的表面與內(nèi)置槽(30)的內(nèi)部滑動(dòng)套接設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)平板硫化機(jī)，其特征在于：所述板座(16)的內(nèi)部?jī)?nèi)嵌有與內(nèi)置槽(30)連通的方形套(31)，方形套(31)與板座(16)的銜接位置通過(guò)焊接固定，所述電熱板(18)的一端焊接有方形塊(32)，方形塊(32)的表面與方形套(31)的內(nèi)部滑動(dòng)貫穿設(shè)置，且方形塊(32)的一端貫穿方形套(31)的內(nèi)部并向外延伸。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)平板硫化機(jī)，其特征在于：所述方形塊(32)的內(nèi)部設(shè)置有限位槽(40)，限位槽(40)的內(nèi)部設(shè)置有限位塊(41)，限位塊(41)的表面與限位槽(40)的內(nèi)壁面滑動(dòng)緊貼設(shè)置，限位塊(41)的外端為坡面結(jié)構(gòu)，限位塊(41)的一側(cè)與方形套(31)的端面滑動(dòng)緊貼設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)平板硫化機(jī)，其特征在于：所述限位槽(40)的內(nèi)部設(shè)置有彈簧(42)，彈簧(42)的兩端分別與限位槽(40)的內(nèi)壁面和限位塊(41)的表面固定裝配設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及硫化機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及自動(dòng)平板硫化機(jī)，包括水平設(shè)置的操作臺(tái)，操作臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有收納槽，且操作臺(tái)的正面通過(guò)門鉸鏈鉸接有覆蓋收納槽的門板，門板為對(duì)開門結(jié)構(gòu)，且與收納槽的端口位置通過(guò)門鎖扣開閉設(shè)置，操作臺(tái)的上端設(shè)置有側(cè)板，且側(cè)板的下端與操作臺(tái)的表面通過(guò)螺絲固定，側(cè)板的數(shù)量為兩個(gè)并沿操作臺(tái)的縱向中軸面對(duì)稱分布設(shè)置。通過(guò)上下分布的兩個(gè)板座，配合板槽，可實(shí)現(xiàn)對(duì)橡膠板的存放和擠壓閉合設(shè)置，使得在硫化時(shí)，滿足橡膠硫化的加工空間穩(wěn)定，然后，通過(guò)電熱板的接線柱通過(guò)導(dǎo)線與電源連接，使得電熱板能夠?qū)Π遄M(jìn)行加熱導(dǎo)熱，使得橡膠可以進(jìn)行高溫硫化，從而保證橡膠的加工質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：黃健,王偉健,丁文琴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州市第一橡塑設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/26