本技術涉及傳送裝置，具體為一種物料傳送裝置。

背景技術：

1、吸塑機又叫熱塑成型機，是將加熱塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的高級包裝裝璜盒、框等產(chǎn)品的機器，在吸塑加工的過程中，會利用傳送帶將物料進行輸送，現(xiàn)有的傳送帶由于長時間使用后會導致其張力改變，使得表面較為松弛，因此就會導致上面的物料出現(xiàn)位置偏移，進而造成吸塑機工作誤差加大，后面就需要工作人員進行手動的對傳送帶進行松緊調(diào)節(jié)，降低了裝置的自動化程度，提高了工人的工作強度，并且在調(diào)節(jié)的過程中需要工作人員進行設備停機，因此進一步的降低了裝置的工作效率，使得設備受到傳送裝置的局限性較高。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種物料傳送裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種物料傳送裝置，包括橫桿，所述橫桿的頂端固定安裝有擋板，所述擋板的頂端固定安裝有吸塑機體，所述橫桿的左右兩端均固定安裝有支撐腿，所述支撐腿頂端的內(nèi)部滑動安裝有傳動裝置，所述支撐腿頂端的內(nèi)側(cè)固定安裝有電機架，所述電機架的內(nèi)部固定安裝有電機，所述電機的輸出端固定套接有螺桿；

3、所述傳動裝置包括聯(lián)動底板，所述聯(lián)動底板的內(nèi)側(cè)開設有插槽，所述聯(lián)動底板一端的內(nèi)外兩側(cè)均一體形成有凸條，所述聯(lián)動底板的頂端固定安裝有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的頂端內(nèi)部傳動安裝有傳動輥，所述傳動輥的表面?zhèn)鲃影惭b有傳送帶，所述傳動輥的表面內(nèi)部鑲嵌安裝有壓力感應器，所述插槽的內(nèi)部可拆卸安裝有快拆聯(lián)動裝置。

4、優(yōu)選的，所述壓力感應器的一端電性連接有控制器，所述電機通過控制器和壓力感應器相互電性連接。

5、優(yōu)選的，所述聯(lián)動底板通過凸條滑動安裝在支撐腿頂端的內(nèi)部，且兩者形狀相適配。

6、優(yōu)選的，所述快拆聯(lián)動裝置包括套環(huán)，所述套環(huán)的左右兩端均固定安裝有滑動腔，所述滑動腔的底端分別開設有滑動槽和固定安裝有限位桿，所述限位桿的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的左右兩端均一體形成有螺柱，所述螺柱的表面螺紋安裝有傳動板，所述傳動板的頂端固定安裝有插板。

7、優(yōu)選的，所述套環(huán)螺紋安裝在螺桿的表面。

8、優(yōu)選的，所述傳動板的上端滑動安裝在滑動腔底部的滑動槽內(nèi)部。

9、優(yōu)選的，兩個所述螺柱的螺紋方向設置相反，所述插板的大小和插槽的大小相適配。

10、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

11、1、利用壓力感應器來感知傳動輥和傳送帶彼此之間的壓力，從而來自動調(diào)節(jié)其位置保證壓力恒定，使得傳送帶一直保持恒定的張力，防止其使用時間過長后產(chǎn)生變形影響傳送，該過程自動調(diào)節(jié)，提高了裝置的自動化程度；

12、2、利用快拆聯(lián)動裝置配合電機來調(diào)節(jié)傳動裝置位置外，其本身還具備快速拆裝的能力，從而來使得工作人員進行對傳送帶損毀后更換可以更加快速，提高了裝置的整體實用性。

技術特征：

1.一種物料傳送裝置，其特征在于，包括橫桿(1)，所述橫桿(1)的頂端固定安裝有擋板(2)，所述擋板(2)的頂端固定安裝有吸塑機體(3)，所述橫桿(1)的左右兩端均固定安裝有支撐腿(4)，所述支撐腿(4)頂端的內(nèi)部滑動安裝有傳動裝置(5)，所述支撐腿(4)頂端的內(nèi)側(cè)固定安裝有電機架(8)，所述電機架(8)的內(nèi)部固定安裝有電機(9)，所述電機(9)的輸出端固定套接有螺桿(10)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種物料傳送裝置，其特征在于：所述壓力感應器(506)的一端電性連接有控制器，所述電機(9)通過控制器和壓力感應器(506)相互電性連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種物料傳送裝置，其特征在于：所述聯(lián)動底板(501)通過凸條(503)滑動安裝在支撐腿(4)頂端的內(nèi)部，且兩者形狀相適配。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種物料傳送裝置，其特征在于：所述快拆聯(lián)動裝置(7)包括套環(huán)(701)，所述套環(huán)(701)的左右兩端均固定安裝有滑動腔(702)，所述滑動腔(702)的底端分別開設有滑動槽和固定安裝有限位桿(703)，所述限位桿(703)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)桿(704)，所述轉(zhuǎn)桿(704)的左右兩端均一體形成有螺柱(705)，所述螺柱(705)的表面螺紋安裝有傳動板(706)，所述傳動板(706)的頂端固定安裝有插板(707)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種物料傳送裝置，其特征在于：所述套環(huán)(701)螺紋安裝在螺桿(10)的表面。

6.根據(jù)權利要求4所述的一種物料傳送裝置，其特征在于：所述傳動板(706)的上端滑動安裝在滑動腔(702)底部的滑動槽內(nèi)部。

7.根據(jù)權利要求4所述的一種物料傳送裝置，其特征在于：兩個所述螺柱(705)的螺紋方向設置相反，所述插板(707)的大小和插槽(502)的大小相適配。

技術總結(jié)
本技術公開了一種物料傳送裝置，包括橫桿，橫桿的頂端固定安裝有擋板，擋板的頂端固定安裝有吸塑機體，橫桿的左右兩端均固定安裝有支撐腿，支撐腿頂端的內(nèi)部滑動安裝有傳動裝置，支撐腿頂端的內(nèi)側(cè)固定安裝有電機架，電機架的內(nèi)部固定安裝有電機。本技術利用壓力感應器來感知傳動輥和傳送帶彼此之間的壓力，從而來自動調(diào)節(jié)其位置保證壓力恒定，使得傳送帶一直保持恒定的張力，防止其使用時間過長后產(chǎn)生變形影響傳送，該過程自動調(diào)節(jié)，提高了裝置的自動化程度，利用快拆聯(lián)動裝置配合電機來調(diào)節(jié)傳動裝置位置外，其本身還具備快速拆裝的能力，從而來使得工作人員進行對傳送帶損毀后更換可以更加快速，提高了裝置的整體實用性。

技術研發(fā)人員：胡敏
受保護的技術使用者：蘇州博泉物流包裝有限公司
技術研發(fā)日：20240506
技術公布日：2024/12/30