本技術涉及橡皮筋生產，更具體地說，它涉及橡皮筋生產用硫化裝置。

背景技術：

1、在橡皮筋的生產過程中，需要將硫磺等化學品的融入到橡皮筋原料中，使其更有彈性，主要步驟為先將化學品灑在捆扎成卷的橡膠薄片上，接著通過滾筒將其與化學品一起碾壓均勻，即完成了化學品的混合操作。

2、在橡皮筋原料表面撒入硫磺等化學品時，只是將硫磺簡單的灑在橡膠卷的外部，橡膠卷的內部不易接觸到硫磺等化學品，即使經過滾筒的碾壓，也只會擴大橡膠卷的外部面積，使得化學品與橡膠卷外部充分接觸，從而提高橡膠卷整體的化學品混合率，但不易改變橡膠卷內部化學品的混入量，因此橡膠卷內外硫磺等化學品的混合量一直存有差異，從而導致了橡膠原料的硫化不充分，降低了橡皮筋的質量。

3、因此需要提出一種新的方案來解決這個問題。

技術實現思路

1、針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供橡皮筋生產用硫化裝置，具有可以使橡皮筋原料充分硫化的優(yōu)點。

2、本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：橡皮筋生產用硫化裝置，包括硫化箱，所述硫化箱的內側壁上固定連接有相互對稱的兩蒸汽機，所述蒸汽機的入水口處設置有調配箱，兩所述蒸汽機之間設置有用于切割橡皮筋原料的切割裝置，所述硫化箱頂部轉動連接有連接板，所述硫化箱內設置有用于將橡皮筋原料向靠近切割裝置移動的推動裝置。

3、本實用新型進一步設置為：所述切割裝置包括若干轉動桿、齒輪一、兩齒輪二和若干刀片，所述齒輪一與中心的轉動桿固定連接，兩所述齒輪二嚙合于齒輪一的兩側，所述齒輪二與兩側的轉動桿固定連接，所述硫化箱外側固定連接有電機一，所述電機一的輸出端與齒輪一固定連接，若干所述刀片固定連接于轉動桿上，若干所述轉動桿平行設置于硫化箱內。

4、本實用新型進一步設置為：所述推動裝置包括擠壓板和氣缸，所述氣缸固定連接于硫化箱底部，所述氣缸的活塞與擠壓板底部固定連接。

5、本實用新型進一步設置為：所述擠壓板上開設有開口，所述開口處可拆卸連接有端蓋。

6、本實用新型進一步設置為：所述硫化箱內固定連接有限位框，所述限位框靠近擠壓板的一側與刀片的末端齊平。

7、本實用新型進一步設置為：所述硫化箱的底部通過驅動件滑動連接有釘耙，所述釘耙底部與擠壓板頂部抵接，所述硫化箱內開設有供釘耙放置的容納槽。

8、本實用新型進一步設置為：所述驅動件包括螺紋桿和連接塊，所述連接塊與釘耙的側邊固定連接，所述硫化箱的外壁上固定連接有電機二，所述電機二的輸出端與螺紋桿的一端固定連接，所述硫化箱內開設有容納螺紋桿的凹槽，所述連接塊的側壁與凹槽的內壁抵接。

9、綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

10、通過切割裝置可以使橡皮筋原料切割形成小塊，讓橡皮筋原料與硫化劑能夠更加充分的接觸，從而使橡皮筋原料可以充分硫化，得到的橡皮筋能夠具備更高的耐磨性和抗老化性。

技術特征：

1.橡皮筋生產用硫化裝置，包括硫化箱(1)，其特征在于：所述硫化箱(1)的內側壁上固定連接有相互對稱的兩蒸汽機(2)，所述蒸汽機(2)的入水口處設置有調配箱(3)，兩所述蒸汽機(2)之間設置有用于切割橡皮筋原料的切割裝置，所述硫化箱(1)頂部轉動連接有連接板(4)，所述硫化箱(1)內設置有用于將橡皮筋原料向靠近切割裝置移動的推動裝置。

2.根據權利要求1所述的橡皮筋生產用硫化裝置，其特征在于：所述切割裝置包括若干轉動桿(5)、齒輪一(6)、兩齒輪二(7)和若干刀片(8)，所述齒輪一(6)與中心的轉動桿(5)固定連接，兩所述齒輪二(7)嚙合于齒輪一(6)的兩側，所述齒輪二(7)與兩側的轉動桿(5)固定連接，所述硫化箱(1)外側固定連接有電機一(9)，所述電機一(9)的輸出端與齒輪一(6)固定連接，若干所述刀片(8)固定連接于轉動桿(5)上，若干所述轉動桿(5)平行設置于硫化箱(1)內。

3.根據權利要求2所述的橡皮筋生產用硫化裝置，其特征在于：所述推動裝置包括擠壓板(10)和氣缸(11)，所述氣缸(11)固定連接于硫化箱(1)底部，所述氣缸(11)的活塞與擠壓板(10)底部固定連接。

4.根據權利要求3所述的橡皮筋生產用硫化裝置，其特征在于：所述擠壓板(10)上開設有開口(12)，所述開口(12)處可拆卸連接有端蓋(13)。

5.根據權利要求3所述的橡皮筋生產用硫化裝置，其特征在于：所述硫化箱(1)內固定連接有限位框(14)，所述限位框(14)靠近擠壓板(10)的一側與刀片(8)的末端齊平。

6.根據權利要求3所述的橡皮筋生產用硫化裝置，其特征在于：所述硫化箱(1)的底部通過驅動件滑動連接有釘耙(15)，所述釘耙(15)底部與擠壓板(10)頂部抵接，所述硫化箱(1)內開設有供釘耙(15)放置的容納槽(16)。

7.根據權利要求6所述的橡皮筋生產用硫化裝置，其特征在于：所述驅動件包括螺紋桿(17)和連接塊(18)，所述連接塊(18)與釘耙(15)的側邊固定連接，所述硫化箱(1)的外壁上固定連接有電機二(19)，所述電機二(19)的輸出端與螺紋桿(17)的一端固定連接，所述硫化箱(1)內開設有容納螺紋桿(17)的凹槽(20)，所述連接塊(18)的側壁與凹槽(20)的內壁抵接。

技術總結
本技術公開了橡皮筋生產用硫化裝置，涉及橡皮筋生產技術領域，旨在解決橡皮筋原料硫化不充分的問題。其技術方案要點是：包括硫化箱，所述硫化箱的內側壁上固定連接有相互對稱的兩蒸汽機，所述蒸汽機的入水口處設置有調配箱，兩所述蒸汽機之間設置有用于切割橡皮筋原料的切割裝置，所述硫化箱頂部轉動連接有連接板，所述硫化箱內設置有用于將橡皮筋原料向靠近切割裝置移動的推動裝置。本技術通過切割裝置可以使橡皮筋原料切割形成小塊，讓橡皮筋原料與硫化劑能夠更加充分的接觸，從而使橡皮筋原料可以充分硫化，得到的橡皮筋能夠具備更高的耐磨性和抗老化性。

技術研發(fā)人員：楊國毅
受保護的技術使用者：蘭溪市旺興塑膠制品有限公司
技術研發(fā)日：20240506
技術公布日：2025/1/2