本技術涉及熱加工設備，特別是涉及一種熱熔機。

背景技術：

1、熱熔機是塑料材質件的常用連接設備，在熱加工中具有廣泛的用途?，F(xiàn)有技術中，熱熔機多為手動式的熱熔機，需要人工操作，對于一些加工精度要求比較高的情況，手動式的熱熔穩(wěn)定性較差，熱熔過頭可能導致產(chǎn)品報廢，不完全熱熔也可能導致產(chǎn)品報廢。而且手動式的熱熔速度慢，效率低，人員在操作時存在燙傷的可能性，因而需要設計一種的熱熔機來提高產(chǎn)品的熱熔加工效率，提高產(chǎn)品的良品率。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于針對背景技術中所述的現(xiàn)有的熱熔機存在的問題，提供一種能提高產(chǎn)品的熱熔加工效率，提高產(chǎn)品的良品率的熱熔機。

2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

3、一種熱熔機，其包括電控底座、工作臺和熱熔組件，在電控底座內部設有電源電控組件，工作臺固定設置在電控底座上，在工作臺上設有工件固定治具，所述熱熔組件設置在工件固定治具的上方，熱熔組件包括立柱、固定座板、升降座板、升降控制件、加熱板和熱熔頭，立柱的下端與工作臺固定連接，立柱的上端與固定座板固定連接，所述升降座板與立柱滑動配合連接，升降座板設置在工件固定治具的上方，升降控制件設置在固定座板上，升降控制件的升降活動端與升降座板固定連接，通過升降控制件帶動升降座板的升降活動，所述加熱板固定連接在升降座板的下方，且加熱板與電控底座內的電源電控組件電連接，所述熱熔頭設置在加熱板的下方，且熱熔頭的數(shù)量和位置與代加工的工件上需要熱熔的點位相對應。

4、在上述方案中，所述工作臺上設有兩個熱熔工位，在每個熱熔工位都設有工件固定治具，在每個工件固定治具的上方都設有對應的加熱板及熱熔頭。通過這種設置，能夠一次對兩個工件進行熱熔加工，提高加工效率。

5、在上述方案中，所述工作臺周圍設有圍板，在圍板前側設有開口，在圍板上，與開口的左右兩側對應的位置分別設有安全光柵。通過設置圍板能夠將工作臺圍在圍板中間，起到防護作用，通過設置安全光柵，能防止熱熔加工時，人員進入熱熔加工區(qū)域，導致安全風險。

6、在上述方案中，所述的工作臺上設有兩個立柱，在升降座板上設有與立柱匹配的導向套，導向套套接在立柱上，升降座板通過導向套與立柱滑動配合連接。通過這種設置，能使升降座板的升降活動的穩(wěn)定性更好。

7、在上述方案中，所述升降座板上設有連接座，連接座延伸至升降座板的下方，在連接座上設有可調節(jié)高度的定位頂桿，定位頂桿的下端設有對工件頂緊的頂頭。通過設置連接座和定位頂桿，在進行熱熔加工時，定位頂桿隨著升降座板下降，能夠頂在工件上，對工件進行頂緊定位，防止在熱熔加工過程中工件發(fā)生位移，保障工件的加工質量。

8、在上述方案中，所述定位頂桿上設有螺紋段，定位頂桿與連接座通過螺紋連接，在定位頂桿上設有上鎖緊螺母和下鎖緊螺母。通過這種設置，能夠根據(jù)加工的工件調節(jié)定位頂桿的高度，使熱工加工時，定位頂桿的頂頭能夠頂緊工件，又能使頂緊力適中。

9、在上述方案中，所述工件固定治具包括前側固定治具和后側固定治具，在前側固定治具和后側固定治具上分別設有與工件形狀相匹配的定位槽。通過這種設置，能夠對工件提供穩(wěn)定的支撐，使工件在工件固定治具上的夾持更穩(wěn)定。

10、在上述方案中，所述加熱板下方設有熱熔頭連接座，在熱熔頭連接座上設有多個熱熔頭安裝位，熱熔頭安裝位與代加工的工件上的熱熔點位相對應。通過這種設置，可以根據(jù)加工的工件，更換對應的熱熔頭連接座和熱熔頭，即可對多種不同的工件進行熱熔加工。

11、本實用新型具有積極的效果：1）本實用新型的熱熔機，能夠實現(xiàn)工件的半自動熱熔加工，提高工作效率，并保障熱熔加工質量；2）本實用新型的熱熔機，在熱熔過程中，不需要人工操作，能提高熱熔加工的安全性；3）本實用新型的熱熔機，結構簡單，容易制造，而且能夠根據(jù)需要熱熔加工的工件來更換相應的工件固定治具及熱熔組件，使之能夠適用于多種工件的熱熔加工，擴展其應用范圍；4）本實用新型的熱熔機，加工效率高，能夠一次性對一個工件上需要熱熔加工的多個點位同時進行熱熔加工，并使各個點位的熱熔溫度和熱熔時間同步控制，既能提高加工效率，又能使熱熔加工的質量更穩(wěn)定；而且可以在一個工作臺上設置兩組或多組熱熔組件，進一步的提高熱熔加工的效率。

技術特征：

1.一種熱熔機，其特征在于，其包括電控底座、工作臺和熱熔組件，在電控底座內部設有電源電控組件，工作臺固定設置在電控底座上，在工作臺上設有工件固定治具，所述熱熔組件設置在工件固定治具的上方，熱熔組件包括立柱、固定座板、升降座板、升降控制件、加熱板和熱熔頭，立柱的下端與工作臺固定連接，立柱的上端與固定座板固定連接，所述升降座板與立柱滑動配合連接，升降座板設置在工件固定治具的上方，升降控制件設置在固定座板上，升降控制件的升降活動端與升降座板固定連接，通過升降控制件帶動升降座板的升降活動，所述加熱板固定連接在升降座板的下方，且加熱板與電控底座內的電源電控組件電連接，所述熱熔頭設置在加熱板的下方，且熱熔頭的數(shù)量和位置與代加工的工件上需要熱熔的點位相對應。

2.根據(jù)權利要求1所述的熱熔機，其特征在于：所述工作臺上設有兩個熱熔工位，在每個熱熔工位都設有工件固定治具，在每個工件固定治具的上方都設有對應的加熱板及熱熔頭。

3.根據(jù)權利要求1所述的熱熔機，其特征在于：所述工作臺周圍設有圍板，在圍板前側設有開口，在圍板上，與開口的左右兩側對應的位置分別設有安全光柵。

4.根據(jù)權利要求1所述的熱熔機，其特征在于：所述的工作臺上設有兩個立柱，在升降座板上設有與立柱匹配的導向套，導向套套接在立柱上，升降座板通過導向套與立柱滑動配合連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的熱熔機，其特征在于：所述升降座板上設有連接座，連接座延伸至升降座板的下方，在連接座上設有可調節(jié)高度的定位頂桿，定位頂桿的下端設有對工件頂緊的頂頭。

6.根據(jù)權利要求5所述的熱熔機，其特征在于：所述定位頂桿上設有螺紋段，定位頂桿與連接座通過螺紋連接，在定位頂桿上設有上鎖緊螺母和下鎖緊螺母。

7.根據(jù)權利要求1所述的熱熔機，其特征在于：所述工件固定治具包括前側固定治具和后側固定治具，在前側固定治具和后側固定治具上分別設有與工件形狀相匹配的定位槽。

8.根據(jù)權利要求1所述的熱熔機，其特征在于：所述加熱板下方設有熱熔頭連接座，在熱熔頭連接座上設有多個熱熔頭安裝位，熱熔頭安裝位與代加工的工件上的熱熔點位相對應。

技術總結
本技術公開了一種熱熔機，其包括電控底座、工作臺和熱熔組件，在電控底座內部設有電源電控組件，工作臺固定設置在電控底座上，在工作臺上設有工件固定治具，所述熱熔組件設置在工件固定治具的上方，熱熔組件包括立柱、固定座板、升降座板、升降控制件、加熱板和熱熔頭，立柱的下端與工作臺固定連接，立柱的上端與固定座板固定連接，所述升降座板與立柱滑動配合連接，升降座板設置在工件固定治具的上方，升降控制件設置在固定座板上，升降控制件的升降活動端與升降座板固定連接所述加熱板固定連接在升降座板的下方，所述熱熔頭設置在加熱板的下方。本技術能夠實現(xiàn)工件的半自動熱熔加工，提高工作效率，提高熱熔加工質量，同時能提升熱熔加工的安全性。

技術研發(fā)人員：劉榮亮,樊濤,劉開船,葉茂
受保護的技術使用者：蘇州星諾奇精密制造有限公司
技術研發(fā)日：20240506
技術公布日：2025/1/9