本申請涉及擠橡模具的領域，尤其是涉及擠橡模具及模芯口扳手。

背景技術：

1、隨著國家工業(yè)的蓬勃發(fā)展，應用于國家電力系統(tǒng)、信息傳輸系統(tǒng)和家庭電力傳輸等方面的線纜已實現批量生產。為提高線纜的生產效率，在線纜制造過程中，線纜會以極高的生產速度通過擠橡模具的模芯嘴，因此造成模芯嘴嚴重磨損的現象明顯。這種磨損現象不但嚴重影響線纜的導電性能，還影響線纜的后續(xù)加工和敷設安裝，還可能會造成線纜導體劃傷，而且在線纜生產過程中甚至會導致產品質量不能保證，降低線纜的使用壽命。

2、在相關技術中，擠橡模具磨損到一定程度以后需要進行更換，因此行業(yè)中的企業(yè)通常會采購多個擠塑模具并暫存，以便于隨時進行更換。但由于擠橡模具的模芯嘴的硬度較高，質硬而脆，線纜生產時模芯嘴極易破裂，因此擠塑模具更換頻繁，從而導致線纜生產成本升高。

技術實現思路

1、為了降低線纜的生產成本，本申請?zhí)峁┮环N擠橡模具及模芯口扳手。

2、第一方面，本申請?zhí)峁┮环N擠橡模具。

3、一種擠橡模具采用如下的技術方案：

4、一種擠橡模具，包括模具本體和螺紋連接與所述模具本體上的模芯口，所述模具本體上開設有擠塑腔，所述模芯口上開設有擠塑通道且遠離所述模具本體的一端設置有模芯嘴，所述模芯嘴、所述擠塑通道和所述擠塑腔呈連通設置；

5、所述模芯口的相對兩側設置有便于所述模芯口進行安裝和拆卸的緊固孔。

6、通過采用上述技術方案，當生產線纜時，線纜依次通過模具本體和模芯口，模芯口在生產的過程中逐漸磨損，之后即可采用模芯口扳手將模芯口取下，然后再安裝上新的模芯口，而不是將擠橡模具整體進行更換，企業(yè)只需采購多個模芯口即可，而無需采購整個擠橡模具，因此能夠有效降低線纜的生產成本。

7、可選的，所述模具本體靠近所述模芯口的一端設置有連接內螺紋，所述模芯口靠近模具本體的一端設置有連接外螺紋，所述模具本體與所述模芯口通過所述連接內螺紋和所述連接外螺紋實現螺紋連接。

8、通過采用上述技術方案，通過設置連接內螺紋和連接外螺紋能夠實現模芯口和模具本體之間的螺紋連接，從而使得在將模芯口由模具本體取下時只需旋轉模芯口即可。

9、可選的，所述模具本體和所述模芯口螺紋連接的牙間距采用為0.5mm。

10、通過采用上述技術方案，牙間距設置為0.5mm能夠使模具本體和模芯口在組成一個整體結構的同時保證二者的同心度。

11、可選的，所述模具本體的相對兩側設置有便于使模具本體進行安裝和拆卸的安裝卡槽。

12、通過采用上述技術方案，通過設置安裝卡槽，能夠為安裝模具本體的工具提供施力點，從而提升模具本體安裝時的便捷性。

13、可選的，所述模具本體遠離所述模芯口的一端設置有用于與擠橡本體進行螺紋連接的本體螺紋。

14、通過采用上述技術方案，在將模具本體固定于擠橡本體時，只需旋轉模具本體即可實現與擠橡本體的螺紋連接。

15、第二方面，本申請?zhí)峁┮环N模芯口扳手。

16、一種模芯口扳手采用如下的技術方案：

17、一種模芯口扳手，應用于第一方面所述的擠塑模具，包括握桿、第一力臂、第二力臂、第一施力軸和伸縮件；所述第一力臂和所述第二力臂并排設置于所述扳手的一端，所述第一施力軸設置于所述第一力臂上，所述伸縮件設置于所述第二力臂上，且所述第一施力軸和所述伸縮件能夠分別插設于兩個所述緊固孔內。

18、通過采用上述技術方案，將模具本體上的模芯口取下或將模芯口裝配于模具本體上時，只需將第一施力軸和伸縮件分別插設于兩個緊固孔內，即可實現與模芯口的連接，之后轉動握桿即可將模芯口取下或將模芯口裝配于模具本體上。

19、可選的，所述伸縮件包括滑移穿設于所述第二力臂上的第二施力軸、設置于所述第二施力軸遠離所述第一施力軸一端的伸縮把手以及套設于所述第二施力軸上的拉簧，所述第二施力軸能夠插設于所述緊固孔內，所述第二施力軸靠近所述第一施力軸的一端設置有凸環(huán)，所述拉簧的兩端分別設置于所述凸環(huán)和所述第二力臂上。

20、通過采用上述技術方案，將模具本體上的模芯口取下或將模芯口裝配于模具本體上時，工作人員首先拉動伸縮把手，此時第二施力軸朝向遠離第一施力軸的方向移動，拉簧受力收縮。之后將第一施力軸插設于模芯口的其中一個緊固孔，再逐漸放松伸縮把手，使得拉簧伸長，第二施力軸向第一施力軸移動，直至第二施力軸插設于另一個緊固孔。最后，工作人員向握桿施加轉動的力，即可實現對模芯口的更換。

21、可選的，所述握桿的握持部設置有防滑花紋。

22、通過采用上述技術方案，防滑花紋的設置能夠提升工作人員手部與握桿之間的摩擦力，從而減小施力時打滑。

23、綜上所述，本申請包括的有益技術效果：模芯嘴磨損后，只需更換新的模芯口，而不是將擠橡模具整體進行更換，更換便捷且實施成本更低，因此能夠有效降低線纜的生產成本。

技術特征：

1.一種擠橡模具，其特征在于：包括模具本體（1）和螺紋連接與所述模具本體（1）上的模芯口（2），所述模具本體（1）上開設有擠塑腔，所述模芯口（2）上開設有擠塑通道且遠離所述模具本體（1）的一端設置有模芯嘴（22），所述模芯嘴（22）、所述擠塑通道和所述擠塑腔呈連通設置；

2.根據權利要求1所述的一種擠橡模具，其特征在于：所述模具本體（1）靠近所述模芯口（2）的一端設置有連接內螺紋（12），所述模芯口（2）靠近模具本體（1）的一端設置有連接外螺紋（21），所述模具本體（1）與所述模芯口（2）通過所述連接內螺紋（12）和所述連接外螺紋（21）實現螺紋連接。

3.根據權利要求2所述的一種擠橡模具，其特征在于：所述模具本體（1）和所述模芯口（2）螺紋連接的牙間距采用為0.5mm。

4.根據權利要求1所述的一種擠橡模具，其特征在于：所述模具本體（1）的相對兩側設置有便于使模具本體（1）進行安裝和拆卸的安裝卡槽（13）。

5.根據權利要求1所述的一種擠橡模具，其特征在于：所述模具本體（1）遠離所述模芯口（2）的一端設置有用于與擠橡本體進行螺紋連接的本體螺紋（11）。

6.一種模芯口扳手，應用于權利要求1-5任意一項所述的擠橡模具，其特征在于：包括握桿（3）、第一力臂（4）、第二力臂（5）、第一施力軸（6）和伸縮件（7）；所述第一力臂（4）和所述第二力臂（5）并排設置于所述扳手的一端，所述第一施力軸（6）設置于所述第一力臂（4）上，所述伸縮件（7）設置于所述第二力臂（5）上，且所述第一施力軸（6）和所述伸縮件（7）能夠分別插設于兩個所述緊固孔（23）內。

7.根據權利要求6所述的一種模芯口扳手，其特征在于：所述伸縮件（7）包括滑移穿設于所述第二力臂（5）上的第二施力軸（71）、設置于所述第二施力軸（71）遠離所述第一施力軸（6）一端的伸縮把手（73）以及套設于所述第二施力軸（71）上的拉簧（72），所述第二施力軸（71）能夠插設于所述緊固孔（23）內，所述第二施力軸（71）靠近所述第一施力軸（6）的一端設置有凸環(huán)（711），所述拉簧（72）的兩端分別設置于所述凸環(huán)（711）和所述第二力臂（5）上。

8.根據權利要求6所述的一種模芯口扳手，其特征在于：所述握桿（3）的握持部設置有防滑花紋。

技術總結
本申請涉及擠橡模具的領域，尤其是涉及擠橡模具及模芯口扳手，一種擠橡模具包括模具本體和螺紋連接與模具本體上的模芯口，模具本體上開設有擠塑腔，模芯口上開設有擠塑通道且遠離模具本體的一端設置有模芯嘴，模芯嘴、擠塑通道和擠塑腔呈連通設置；模芯口的相對兩側設置有便于模芯口進行安裝和拆卸的緊固孔，能夠降低線纜的生產成本。

技術研發(fā)人員：王超,何玉康,蒲恒軍,郝印,雷愛軍
受保護的技術使用者：眾邦電纜集團有限公司
技術研發(fā)日：20240506
技術公布日：2025/1/6